一种污水处理器的制作方法

文档序号:4885550阅读:213来源:国知局
专利名称:一种污水处理器的制作方法
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种污水处理器,尤其涉及一种离心式污水处理器。
背景技术
目前,随着中国城市化的脚步加快以及工业化的迅猛推进,带来了需水量和水资源非常大的矛盾,同时水污染也日益严重,如城市生活污水、工业污水和农业污水三大污染源对城市的污染日益凸显,已对我们的生活和健康构成严重的威胁。污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求,并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。污水处理按照处理程度一般可分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理主要是去除污水中呈悬浮状态的固体物质,一级处理后的废水BOD去除率只有百分之二十,仍不宜排放,还须进行二级处理。二级处理的主要任务是大幅度去除污水中呈胶体和溶解状态的有机物,BOD去除率为百分之八十到百分之九十,一般经过二级处理的污水就可以达到排放标准。三级处理的目的是进一步去除某种特殊的污染物质,如除氟、除磷等,属于深度处理。如中国专利公开了一种无污泥污水处理系统,包括依次连接的格栅、曝气沉砂池、水解酸化池、氧化池和二沉池,还可以包括消毒池、渣池、渣浓缩塔和污泥脱水机。运作时污水经过粗、细格栅除去较大杂物后进入曝气沉砂池进行沉砂处理,出水进入水解酸化池,经水解酸化池中的污泥床将污水和回流渣泥截留,将渣泥消解;经沉淀后的污水再进入氧化池中的固定生物床,经其进行 生物处理之后,出水进入二沉池,沉渣后出水进入消毒池进行消毒处理,处理后的水即可排放或循环利用,而沉渣即送入渣池,再经渣浓缩塔浓缩后送入污泥脱水机进行脱水处理,经该无污泥污水处理系统处理后的出水水质能够达到排放标准。上述无污泥污水处理系统虽能使处理后的污水出水水质达到排放标准,但也存在着一些不足之处。首先,该污水处理系统中对污水处理的各步骤都是分开进行的,因此相对应各步骤结合而搭建的整个污水处理系统结构比较复杂,需要的造价及运营成本就较高,同时所需要的占地面积也较大,在运行过程中所需要的能耗也较大,另外由于各步骤的分开进行,也使得该系统在运行时容易出现不稳定的现象;其次,由于该污水处理器对污水处理的步骤较多,操作起来比较麻烦,因此相对应所需的工作人员的数量也较多,这也增加了所需的经济成本,而且相对于整个庞大的系统而言,其维护起来的成本也更高。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种经济成本低、结构简单的污水处理器。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种污水处理器,包括呈圆筒形的本体且本体的内部为空腔,所述的本体侧部设有进水接管和出水接管,其特征在于,所述的本体下端具有呈漏斗形的储泥斗,所述的进水接管与本体的外沿相切,所述的本体侧部靠近进水接管处设有加药机构,所述的本体内设有若干过滤管,所述的各个过滤管的下端部均位于储泥斗内,所述的本体内还设有溢流管,所述的溢流管的下端位于储泥斗内,所述的溢流管的上端与出水接管的进水口相联。本污水处理器在工作时,利用水泵将污水通过进水接管抽入本体内,由于进水接管与本体的外沿相切,因此污水在本体内的流速很高,且在离心力的作用下产生旋流现象。混合在污水内的泥沙在高速的流速的中产生很大的动能,紧贴着本体的侧壁并会沿着过滤管的管壁迅速沉降到储泥斗的底部。而在污水被抽入本体内的同时,加药机构开始往本体被输送药水,药水与污水相反应并对污水进行分解除菌,被净化后的污水在离心力及重力的作用下向下旋流至储泥斗内,然后由于溢流管的作用,被净化后的污水会流入溢流管内,并最终从出水接管流出。在上述的污水处理器中,所述的本体上端具有沉淀室,所述的溢流管上端伸入沉淀室内,所述的出水接管设置于沉淀室的外侧部。在溢流管的作用下,被净化过的污水从溢流管流入沉淀室内,混合在被净化过的污水中的细小颗粒会沉淀至沉淀室的底部,而被净化过的污水则会从沉淀室侧部的出水接
管流出。 在上述的污水处理器中,所述的各个过滤管的上端口径均大于各自的下端口径且各个过滤管依次连接并组成一过滤单元,所述的过滤单元的一端连接于溢流管的侧部且过滤单元的另一端连接于储泥斗的内侧壁。过滤单元的两端分别连接于溢流管的侧部及储泥斗的内侧壁上,这样靠近储泥斗内侧壁的过滤管呈倾斜状,且各个过滤管的倾斜程度越靠近溢流管越小,这样更有便于泥沙的沉淀。 在上述的污水处理器中,所述的溢流管设置于本体内腔的中心处,所述的过滤单元沿溢流管周向均匀分布。在上述的污水处理器中,所述的加药机构包括设置于本体侧部的定位头以及设置于定位头内的进药接管,所述的进药接管的内端封闭并伸入本体的内腔,所述的进药接管位于本体内的部分其表面设有若干通孔,所述的定位头的外端通过螺纹连接有连接头,所述的连接头外端部设有用于与药水管道相联的外螺纹。污水由进水接管进入,将药水管道与连接头外端相联,打开药水管道上的控制阀,药水由药水管道流入进药接管内并从进药接管内的通孔上喷出与污水进行反应。当进药接管内发生堵塞现象时,只需要将连接头从定位头上拆下,然后将进药接管从连接头内取出进行清洗即可。在上述的污水处理器中,作为另一种情况,所述的加药机构包括设置于本体侧部的加药阀以及设置于本体内侧壁的挡条,所述的挡条的外端朝向本体内腔的中心处且挡条位于加药阀出口的正下方。打开加药阀,药水从加药阀流到挡条上,污水从进水接管流入并与挡条上的药水相接触,这样挡条上的药水会被污水冲散,使得污水与药水能够充分反应。在上述的污水处理器中,所述的储泥斗底部设有排泥口,所述的排泥口处设有排泥阀。从污水中分离出来的泥沙沿着过滤管沉淀至储泥斗的底部,工作人员通过打开排泥阀来使泥沙从储泥斗中排出。在上述的污水处理器中,所述的过滤管为无缝不锈钢管。在上述的污水处理器中,所述的沉淀室的上方设有观察口。观察口能够方便工作人员对污水的处理过程进行观察,有利于工作人员记录数据用于分析并提高污水的处理效率。在上述的污水处理器中,所述的本体外还设有一对本体起到固定作用的支架。将本体放置在支架上,通过支架来对本体进行固定和支撑。与现有技术相比,本污水处理器具有以下优点:1、本污水处理器利用进水接管与本体的外沿相切设置,污水进入时会产生高速的旋流现象,从而使得混合在污水内的泥沙在离心力及重力的作用下迅速沉降,不仅结构简单、且省时省力;2、本污水处理器通过在本体侧部设置的加药机构加药来对污水进行分解除菌,使得被净化后的污水不具有污染性,直接排出时也不会对水质造成污染;3、本污水处理器在本体内设置过滤管来保证泥沙能够方便快速地进行沉淀,并利用本体中心处溢流管的溢流原理保证被药水净化后的污水能够自动溢出;4、本污水处理器将泥沙沉降及污水分解除菌均在本体内进行,不仅结构简单,且大大降低了经济成本。


·[0027]图1是本污水处理器的立体结构示意图。图2是本污水处理器的本体的内部示意图。图3是本污水处理器的俯视图。图中,1、本体;2、进水接管;3、出水接管;4、储泥斗;5、过滤管;6、溢流管;7、沉淀室;8、过滤单元;9、定位头;10、进药接管;11、通孔;12、连接头;13、排泥口 ;14、排泥阀;15、观察口 ;16、支架。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示,一种污水处理器,包括呈圆筒形的本体I且本体I的内部为空腔,本体I侧部设有进水接管2和出水接管3,进水接管2与本体I的外沿相切。本体I下端具有呈漏斗形的储泥斗4,储泥斗4底部设有排泥口 13,所述的排泥口 13处设有排泥阀14。在本实施例中,本体I外还设有一对本体I起到固定作用的支架16 ;进水接管2的进水端连接有水泵并在工作时利用水泵将污水送入进水接管2。如图3所示,本体I侧部靠近进水接管2处设有加药机构,加药机构包括设置于本体I侧部的定位头9以及设置于定位头9内的进药接管10,进药接管10的内端封闭并伸入本体I的内腔,进药接管10位于本体I内的部分其表面设有若干通孔11,定位头9的外端通过螺纹连接有连接头12,连接头12外端部设有用于与药水管道相联的外螺纹,药水管道上设有控制阀,且药水管道与连接头12相联的另一端与加药泵相联,在工作时通过加药泵将药水送入药水管道内。在本实施例中,加药机构所用的药水为PAC、PAM。如图2所示,本体I内设有若干过滤管5以及溢流管6,各个过滤管5的下端部均位于储泥斗4内,溢流管6设置于本体I内腔的中心处且其下端也位于储泥斗4内。各个过滤管5的上端口径均大于各自的下端口径且各个过滤管5依次连接并组成一过滤单元8,过滤单元8的一端连接于溢流管6的侧部且过滤单元8的另一端连接于储泥斗4的内侧壁,过滤单元8沿溢流管6周向均匀分布并且其形成的横截面为蜂窝状。在本实施例中,过滤管5为无缝不锈钢管。如图2所示,本体I上端具有沉淀室7,溢流管6的上端伸入沉淀室7内,出水接管3设置于沉淀室7的外侧部,沉淀室7的上方设有观察口 15。本污水处理器在工作时,通过水泵将污水抽入进水接管2内,由于进水接管2与本体I的外沿相切,这样当污水流入到本体I内部时通过离心作用会产生流速很高的旋流现象。混合在污水内的泥沙在高速的水流中具有很高的动能,在离心力及重力的作用下泥沙会紧贴着本体1的侧壁迅速下滑并沿着过滤管5的管壁沉降至储泥斗4的底部。在结束时,将排泥阀14打开,沉降在储泥斗4底部的泥沙会从排泥口 13处排出。加药泵开始工作,并将药水泵入药水管道内,药水从药水管道进入进药接管10并从进药接管10上的通孔11向外喷出,污水在离心力的作用下产生旋流现象并与进药接管10上喷出的药水反应,药水将污水内的化合物进行分解除菌。被药水净化后的污水通过过滤管5流入储泥斗4内,然后根据溢流管6的溢流作用,被药水净化后的污水会从溢流管6的上端溢出,由于溢流管6的上端位于沉淀室7内,因此被净化后的污水会流入沉淀室7内。在沉淀室7中,混杂在被净化后的污水内的杂质会沉淀于沉淀池的底部,而被净化后的污水则会从沉淀室7侧部的出水接管3流出。本污水处 理器利用进水接管2与本体I的外沿相切设置,使得污水内的泥沙能够在离心力及重力的作用下迅速沉降,结构简单,且省时省力。同时,通过加药机构往本体I内加药来对污水进行分解除菌,并利用溢流管6的溢流作用在污水旋流至底部时能够自动溢出,操作简单、方便,且大大降低了经济成本。此外,当在加药机构处产生堵塞现象时,只需将连接头12从定位头9上拆卸下来,然后从定位头9内将进药接管10取出进行清洗即可。实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,不同之处在于:本实施例中的加药机构包括设置于本体I侧部的加药阀以及设置于本体I内侧壁的挡条,挡条的外端朝向本体I内腔的中心处且挡条位于加药阀出口的正下方。打开加药阀,药水从加药阀流到挡条上,污水从进水接管2流入并与挡条上的药水相接触,这样挡条上的药水会被污水冲散,使得污水与药水能够充分反应,保证污水能够得到充分的分解除菌。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种污水处理器,包括呈圆筒形的本体(I)且本体(I)的内部为空腔,所述的本体(I)侧部设有进水接管(2)和出水接管(3),其特征在于,所述的本体(I)下端具有呈漏斗形的储泥斗(4),所述的进水接管(2)与本体(I)的外沿相切,所述的本体(I)侧部靠近进水接管(2)处设有加药机构,所述的本体(I)内设有若干过滤管(5),所述的各个过滤管(5)的下端部均位于储泥斗(4)内,所述的本体(I)内还设有溢流管(6),所述的溢流管(6)的下端位于储泥斗(4)内,所述的溢流管(6)的上端与出水接管(3)的进水口相联。
2.根据权利要求1所述的污水处理器,其特征在于,所述的本体(I)上端具有沉淀室(7),所述的溢流管(6)上端伸入沉淀室(7)内,所述的出水接管(3)设置于沉淀室(7)的外侧部。
3.根据权利要求2所述的污水处理器,其特征在于,所述的各个过滤管(5)的上端口径均大于各自的下端口径且各个过滤管(5)依次连接并组成一过滤单元(8),所述的过滤单元(8)的一端连接于溢流管(6)的侧部且过滤单元(8)的另一端连接于储泥斗(4)的内侧壁。
4.根据权利要求3所述的污水处理器,其特征在于,所述的溢流管(6)设置于本体(I)内腔的中心处,所述的过滤单元(8)沿溢流管(6)周向均匀分布。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的污水处理器,其特征在于,所述的加药机构包括设置于本体(I)侧部的定位头(9)以及设置于定位头(9)内的进药接管(10),所述的进药接管(10)的内端封闭并伸入本体(I)的内腔,所述的进药接管(10)位于本体(I)内的部分其表面设有若干通孔(11 ),所述的定位头(9)的外端通过螺纹连接有连接头(12),所述的连接头(12)外端部设 有用于与药水管道相联的外螺纹。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的污水处理器,其特征在于,所述的加药机构包括设置于本体(I)侧部的加药阀以及设置于本体(I)内侧壁的挡条,所述的挡条的外端朝向本体(I)内腔的中心处且挡条位于加药阀出口的正下方。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的污水处理器,其特征在于,所述的储泥斗(4)底部设有排泥口(13),所述的排泥口(13)处设有排泥阀(14)。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的污水处理器,其特征在于,所述的过滤管(5)为无缝不锈钢管。
9.根据权利要求2所述的污水处理器,其特征在于,所述的沉淀室(7)的上方设有观察口(15)。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的污水处理器,其特征在于,所述的本体(I)外还设有一对本体(I)起到固定作用的支架(16 )。
专利摘要本实用新型提供了一种污水处理器,属于机械技术领域。它解决了现有的污水处理系统结构复杂、成本高的问题。本污水处理器包括呈圆筒形的本体且本体的内部为空腔,本体侧部设有进水接管和出水接管,本体下端具有呈漏斗形的储泥斗,进水接管与本体的外沿相切,本体侧部靠近进水接管处设有加药机构,本体内设有若干过滤管,各个过滤管的下端部均位于储泥斗内,本体内还设有溢流管,溢流管的下端位于储泥斗内,溢流管的上端与出水接管的进水口相联。本污水处理器具有结构简单、造价及运营成本低、污水处理过程简单等优点。
文档编号C02F1/52GK203144153SQ201320179169
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月10日 优先权日2013年4月10日
发明者张登平 申请人:张登平
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