多相内循环芬顿氧化塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多相内循环芬顿氧化塔，塔体一侧设有内置配水区和两个位于内置配水区两侧的内置循环区，内置循环区与内置配水区的底部相通，内置配水区连接进水管，塔体另一侧设有内置出水区，内置配水区的底部设有出水管；两个内置循环区分别连接一根循环管，两根循环管上分别安装循环泵以及药物投入口，两根循环管的另一端伸入塔体内与位于塔体下部的V形布水器连接；V形布水器的上方由下至上依次设有流化床反应区、澄清区、晶体截留分离器；塔体顶部设有出水堰。本实用新型具有设备占地面积小，传质效果好，反应速度快，能耗低，有效降低了废水处理的运行费用等特点，处理生化后废水可确保COD、BOD、色度等达到排放标准。
【专利说明】多相内循环芬顿氧化塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废水处理设备，具体是一种用于深度处理难生化降解废水的多相内循环芬顿氧化塔。
【背景技术】
[0002]随着我国废水排放标准的不断提高，许多现有的污水处理设施在处理难生化降解的废水时已不能满足国家新发布的污水排放标准要求，需采用高级氧化技术进行深度处理才能进一步去除废水中有机物。目前应用在废水处理工程中的高级氧化技术种类繁多，相比其他高级氧化法芬顿法最为成熟，具有投资成本低、无需复杂设备、操作简单、出水水质稳定、对环境友好等特点。而传统的芬顿高级氧化技术通常存在如下缺陷:(I)废水处理过程中芬顿试剂利用效率低，传质效果差，废水处理成本高；(2)机械搅拌过程搅拌设备容易被腐蚀，设备维护费用较高。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多相内循环芬顿氧化塔，该设备占地面积小，传质效果好，反应速度快，能耗低，有效降低了废水处理的运行费用。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]本实用新型多相内循环芬顿氧化塔，在塔体一侧设有内置配水区2和两个位于内置配水区两侧的内置循环区7a和7b，内置循环区与内置配水区的底部相通，内置配水区2连接进水管1，塔体另一侧设有内置出水区4，内置配水区的底部设有出水管5 ;两个内置循环区分别连接一根循环管，两根循环管上分别安装循环泵以及药物投入口，两根循环管的另一端伸入塔体内与位于塔体下部的V形布水器12连接；V形布水器12的上方由下至上依次设有流化床反应区13、澄清区14、晶体截留分离器16 ;塔体顶部设有将处理后的废水溢流至内置出水区4的出水堰3。
[0006]所述V形布水器12由V形布水槽21和四根V形布水支管组成，四根V形布水支管与V形布水槽21相通并呈对称均布，其中每两根V形布水支管连接一根布水总管，两根布水总管分别与循环管连接。
[0007]所述四根V形布水支管的尾部安装有布水喷嘴，V形布水支管的末端管径小于5cm。
[0008]所述晶体截留分离器16由蜂窝斜管组成，蜂窝斜管的安装角度为60°。
[0009]所述晶体截留分离器16安装在塔体的中上部，晶体截留分离器16的底部有分离器支架15，顶部有分离器上压架17。
[0010]所述塔体在流化床反应区的侧壁上设有卸料口 19。
[0011]所述两根循环管上分别安装有Y型过滤器，并位于药物投加口与循环泵之间。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1、设备结构紧凑、占地面积小，内部无运转部件，维修维护简单；[0014]2、设备融合旋流布水技术和流化床技术，废水与芬顿试剂在反应区内反应更为充分、高效，将废水中的污染物氧化降解，提高处理效率；
[0015]3、设备可投加石英砂形成载体覆膜，有效防止芬顿试剂流失，提升芬顿试剂利用率，有效降低运行成本；
[0016]4、设备出水水质可控，处理生化后废水可确保废水COD、BOD、色度等的达标排放。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是图1的俯视示意图。
[0019]图3是图1中V形布水器的俯视示意图。
[0020]图中:进水管1，内置配水区2，出水堰3，内置出水区4，出水管5，循环管6a/b，内置循环区7a/b，循环泵8，布水管9a/b，药物投加口 10，V行布水器12，流化床反应区13，澄清区14，分离器支架15，晶体截留分离器16，分离器上压架17，Y形过滤器18，卸料口 19，布水管20a/b/c/d，V形布水槽21。
【具体实施方式】
[0021]如附图所示,在塔体一侧设有内置配水区2和两个内置循环区7a和7b,两个内置循环区7a和7b分别位于内置配水区2的两侧，内置循环区与内置配水区的底部相通，内置配水区2连接进水管1，塔体另一侧设有内置出水区4，内置配水区的底部设有出水管5 ;两个内置循环区7a和7b分别连接循环管6a和6b，两根循环管上分别安装循环泵8、Y型过滤器18和药物投入口 10，Y型过滤器18位于药物投加口 10与循环8泵之间；两根循环管的另一端伸入塔体内与位于塔体下部的V形布水器12连接，V形布水器12的上方由下至上依次设有流化床反应区13、澄清区14、晶体截留分离器16 ;塔体顶部设有将清水排入内置出水区4的出水堰3。
[0022]所述V形布水器12由V形布水槽21和四根V形布水支管20a/b/c/d组成，四根V形布水支管20a/b/c/d与V形布水槽21相通并呈对称均布，四根V形布水支管的尾部安装有布水喷嘴，V形布水支管的末端管径小于5cm ;其中两根V形布水支管20a/b连接一根布水总管9a，另两根V形布水支管20c/d连接一根布水总管％，布水总管9a与循环管6a相连接，布水总管％与循环管6b相连接。
[0023]本实用新型所述的晶体截留分离器16安装在塔体的中上部，晶体截留分离器16的底部有分离器支架15，顶部有分离器上压架17 ;晶体截留分离器16由蜂窝斜管组成，蜂窝斜管的安装角度为60°。
[0024]本实用新型的塔体在流化床反应区的侧壁上设有卸料口 19。
[0025]本实用新型的工作原理如下:
[0026]废水通过进水管I进入内置配水区2，再分配至两个内置循环区7a/b，在循环管6b中通过药物投加口加入双氧水，在循环管6a中通过药物投加口加入硫酸亚铁，废水与所加的芬顿试剂的混合液由Y形过滤器18过滤后，分别通过两根循环管6a/6b经循环泵输送入两根布水总管9a/9b,再由布水总管9a输送入两根V形布水支管20a/b,由布水总管9b输送入两根V形布水支管20c/d，形成4根均匀分布的布水管20a/b/c/d，经过布水管尾部布水喷嘴，废水切向呈旋流流态进入流化床反应区13，流化床反应区13内芬顿试剂中的H202被亚铁离子催化分解生成羟基自由基(.0H)，将废水的难降解物质彻底氧化去除。石英砂和废水经过澄清区14，然后经晶体截留分离器16分离后，处理后废水经出水堰3溢流至内置出水区4，再经出水管5排放。石英砂从载体卸料口 19投入塔内。
【权利要求】
1.多相内循环芬顿氧化塔，其特征在于，塔体一侧设有内置配水区(2)和两个位于内置配水区两侧的内置循环区(7a和7b)，内置循环区与内置配水区的底部相通，内置配水区(2)连接进水管(1)，塔体另一侧设有内置出水区(4)，内置配水区的底部设有出水管(5)；两个内置循环区分别连接一根循环管，两根循环管上分别安装循环泵以及药物投入口，两根循环管的另一端伸入塔体内与位于塔体下部的V形布水器(12)连接^形布水器(12)的上方由下至上依次设有流化床反应区(13)、澄清区(14)、晶体截留分离器(16);塔体顶部设有将处理后的废水溢流至内置出水区(4 )的出水堰(3 )。
2.根据权利要求1所述多相内循环芬顿氧化塔，其特征在于，所述V形布水器(12)由V形布水槽(21)和四根V形布水支管组成，四根V形布水支管与V形布水槽(21)相通并呈对称均布，其中每两根V形布水支管连接一根布水总管，两根布水总管分别与循环管连接。
3.根据权利要求2所述多相内循环芬顿氧化塔，其特征在于，所述四根V形布水支管的尾部安装有布水喷嘴，V形布水支管的末端管径小于5cm。
4.根据权利要求1所述多相内循环芬顿氧化塔，其特征在于，所述晶体截留分离器(16)由蜂窝斜管组成，蜂窝斜管的安装角度为60°。
5.根据权利要求1所述多相内循环芬顿氧化塔，其特征在于，所述晶体截留分离器(16)安装在塔体的中上部，晶体截留分离器(16)的底部有分离器支架(15)，顶部有分离器上压架(17)。
6.根据权利要求1 所述多相内循环芬顿氧化塔，其特征在于，所述塔体在流化床反应区的侧壁上设有卸料口(19)。
7.根据权利要求1所述多相内循环芬顿氧化塔，其特征在于，所述两根循环管上分别安装有Y型过滤器(18 )，并位于药物投加口与循环泵之间。
【文档编号】C02F1/72GK203411382SQ201320366602
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】宋海农, 杨崎峰, 黄海师, 黄玉荣, 陈永利, 覃当麟, 曾园 申请人:广西博世科环保科技股份有限公司