组合型涡凹气浮设备的制作方法
【专利摘要】一种组合型涡凹气浮设备，本实用新型主要包括:气浮槽体、涡凹曝气机、回流装置、刮渣装置、填料吸油装置、可调节溢流堰板,其特征在于气浮槽体为一框架结构的常压容器，涡凹曝气机垂直安装在气浮槽体前端，气浮槽体前部设有曝气室，下部设有回流装置，涡凹曝气机底部设有中空叶轮，高速旋转的中空叶轮在曝气室内形成微负压的真空区，刮渣装置安装在气浮槽体的顶部，气浮槽体后部设有填料吸油装置，气浮槽体的后端设有可调节溢流堰板及排水口。本实用新型的优点是组合型涡凹气浮设备，能有效弥补现有的单级涡凹气浮系统处理效果的不足，通过“气浮+吸附过滤”组合工艺，完成去除油与悬浮物等污染物的处理。
【专利说明】组合型涡四气浮设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种环保设备，特别涉及一种组合型涡凹气浮设备。
【背景技术】
[0002]气浮是一种常用的污水处理装置，其作为废水预处理除油系统，广泛应用于各个领域，特别在钢铁、石化、机械加工、造纸等行业中。气浮通过在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分尚的过程。
[0003]涡凹气浮是气浮的一种，其原理为:经过前段混凝絮凝反应后的废水从涡凹曝气段进入，经过涡凹曝气机高速旋转切割产生气泡的承托作用，将反应后的油与悬浮物上升到表面。经过刮渣装置刮除到集泥槽中，由螺旋输送器送出；清水由重力向前移动，通过可调节溢流堰板排出。
[0004]在进水油、悬浮物浓度较高时，只采用单级涡凹气浮，还不足以让油、悬浮物等污染因子去除到后续生化可以承受的浓度，为达到继续降低污染物的目的，因此通常采用增加其他设备来进行处理的方法。虽然目的达到了，但是缺点也很明显:
[0005]I)占地面积大。系统都单独设置，所需占地较大；
[0006]2)能耗高。两套单独设置的设备需配备独立的动力源；
[0007]3)投资高。同样的两台设备从设备、材料、控制等方面都偏高。
[0008]因此，鉴于现有废水涡凹气浮处理所存在的一些问题，特别需要满足特殊水质的要求，通过对现有涡凹气浮的改进发明，来弥补现有的涡凹气浮设备处理效果上的不足之处。
【发明内容】
[0009]本实用新型的发明目的是针对已有技术中存在的缺陷，提供一种组合型涡凹气浮设备。本实用新型通过“气浮+吸附过滤”组合工艺，能有效弥补单级涡凹气浮处理效果存在的不足及多级工艺设备运行的缺点。
[0010]本实用新型主要包括:气浮槽体、涡凹曝气机、回流装置、刮渣装置、填料吸油装置、可调节溢流堰板，其特征在于气浮槽体为常压容器，气浮槽体由碳钢或不锈钢或混凝土制作经防腐处理。气浮槽体为框架结构，涡凹曝气机垂直安装在气浮槽体前端，气浮槽体前端设有曝气室，下部设有回流装置，涡凹曝气机底部设有中空叶轮，高速旋转的中空叶轮在曝气室内形成微负压的真空区，经过前段混凝絮凝反应后的废水从涡凹曝气段进入，经过涡凹曝气机高速旋转切割产生气泡的承托作用，将反应后的油与悬浮物上升到表面。刮渣装置安装在气浮槽体的顶部，经过刮渣装置将浮渣刮除到刮渣装置的浮渣收集槽中，由螺旋输送器送出。气浮槽体后部设有填料吸油装置，废水由重力向前移动，从气浮槽体底部过流至后端的填料吸油装置进水口，通过吸油填料区，进一步将浮油吸附，清水通过气浮槽体的后端的可调节溢流堰板排出。
[0011]所述填料吸油装置的进水口设置在气浮槽体后部的底部，进水口前设有过滤帽，填料吸油装置内设有能吸附小颗粒浮油亲油性填料。
[0012]所述刮渣装置由电机驱动，围绕两端的链轮循环转动刮除浮渣，由不锈钢、橡胶、高聚物材料制成的刮渣装置的下部装有浮渣收集槽及螺旋输送机构。
[0013]所述回流装置为设置在曝气室底部的数根回流管组成。
[0014]所述气浮槽体的后端的可调节溢流堰板为手轮调节或自动调节。
[0015]本实用新型的优点是组合型涡凹气浮设备，能有效弥补现有的单级涡凹气浮系统处理效果的不足，通过“气浮+吸附过滤”组合工艺，完成去除油与悬浮物等污染物的处理，其具备下列的优点:
[0016]I)采用集约型的设计，融合了多套工艺设备串联的功效，优化整合到一套设备中，节约了占地面积。
[0017]2)过水直接连接，减少管损，采用重力流，与多套设备的单独设置相比，节省了能耗,节约了运行成本。
[0018]3)紧凑型设计节约了材料，同时节省了中间连接管道、阀门等。
[0019]4)运行管理方便。槽内没有需要维修的部件，所有运动部件随手可及，整套系统常压运行。
[0020]5)填料更换频率低，经过涡凹气浮的处理，大部分污染因子已经去除，吸油填料进一步将小颗粒油滴去除，使处理效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1本实用新型的结构示意图。
[0022]图中:I进水口、2涡凹曝气机、3曝气室、4回流装置、5刮渣装置、6过滤帽、7填料吸油装置、8可调节溢流堰板、9出水口、10气浮槽体。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例:
[0024]参见图1，本实施例由气浮槽体10、涡凹曝气机2、回流装置4、刮渣装置5、填料吸油装置7、可调节溢流堰板8，进水口 1、出水口 9组成。气浮槽体10由碳钢或不锈钢或混凝土制作，经防腐处理。本实施例的气浮槽体10为经防腐处理的碳钢气浮槽体。气浮槽体10为常压容器，气浮槽体10为框架结构，由碳钢或不锈钢或混凝土制作，经防腐处理。涡凹曝气机2垂直安装在气浮槽体10的前端，气浮槽体10前端设有曝气室3，进水口 I设置在气浮槽体10的前端与曝气室3相通，气浮槽体10前端下部设有回流装置4，涡凹曝气机2底部设有中空叶轮，高速旋转的中空叶轮在曝气室3内形成微负压的真空区，经过前段混凝絮凝反应后的废水从曝气室3进入，经过涡凹曝气机2高速旋转切割产生气泡的承托作用，将反应后的油与悬浮物上升到表面。回流装置4为设置在曝气室3底部的三根回流管组成，通过涡凹曝气机2高速旋转在曝气室3内形成真空区，形成微负压，气浮槽体10底部水流受压力作用，从右部进入回流管，流入曝气室3，实现下沉污染物的二次循环去除。刮渣装置5由电机驱动，围绕两端的链轮循环转动刮除浮渣，刮渣装置5的下部装有浮渣收集槽及螺旋输送机构，刮渣装置由不锈钢、橡胶、高聚物等材料制成。刮渣装置5安装在气浮槽体10的顶部，刮渣装置5将浮渣刮除到刮渣装置5的浮渣收集槽中，由螺旋输送器送出。气浮槽体10后部设有填料吸油装置7，填料吸油装置7的进水口设置在气浮槽体10后部的底部，进水口前设有过滤帽6，填料吸油装置7的填料为能吸附小颗粒浮油亲油性填料。废水由重力向前移动，从气浮槽体10底部过流至后端的填料吸油装置7的进水口，通过吸油填料区，进一步将浮油吸附，清水通过气浮槽体10的后端的可调节溢流堰板8排出。可调节溢流堰板8为手轮调节或自动调节。本实施例为手轮调节。气浮槽体10的末端设有出水口 9，通过“气浮+吸附过滤”组合工艺处理符合排放标准的请水经出水口 9排出。
[0025]本实施例为一种组合型气浮，通过“气浮+吸附过滤”组合工艺完成去除油与悬浮物等污染物的环保处理，本实施例的工艺包括下列步骤:
[0026]A.将含油废水输入曝气室3，依靠涡凹气浮产生的大量微气泡将废水中的固体污染物浮到液面上；
[0027]B.回流装置4将气浮槽体10底部的未处理的废水再次输入曝气室3 ；
[0028]C.通过刮渣装置5将液面上的固体污染物排出；
[0029]D.经刮渣装置5处理后的废水流入填料吸油装置7对含油废水进行吸附过滤处理；
[0030]E.达到排放标准的清水经可调节溢流堰板8排出。
【权利要求】
1.一种组合型涡凹气浮设备，主要包括:气浮槽体、涡凹曝气机、回流装置、刮渣装置、填料吸油装置、可调节溢流堰板，其特征在于气浮槽体为一框架结构的常压容器，涡凹曝气机垂直安装在气浮槽体前端，气浮槽体前部设有曝气室，下部设有回流装置，涡凹曝气机底部设有中空叶轮，高速旋转的中空叶轮在曝气室内形成微负压的真空区，刮渣装置安装在气浮槽体的顶部，气浮槽体后部设有填料吸油装置，气浮槽体的后端设有可调节溢流堰板及排水口。
2.根据权利要求1所述的一种组合型涡凹气浮设备，其特征在于所述填料吸油装置的进水口设置在气浮槽体后部的底部，进水口前设有过滤帽，填料吸油装置内设有能吸附小颗粒浮油亲油性填料。
3.根据权利要求1所述的一种组合型涡凹气浮设备，其特征在于所述刮渣装置由电机驱动，围绕两端的链轮循环转动刮除浮渣，由不锈钢、橡胶、高聚物材料制成的刮渣装置的下部装有浮渣收集槽及螺旋输送机构。
4.根据权利要求1所述的一种组合型涡凹气浮设备，其特征在于所述回流装置为设置在曝气室底部的数根回流管组成。
5.根据权利要求1所述的一种组合型涡凹气浮设备，其特征在于所述气浮槽体的后端的可调节溢流堰板为手轮调节或自动调节。
【文档编号】C02F9/08GK203474569SQ201320461377
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】范春健 申请人:麦王环保工程技术(上海)有限公司