一种分格复合填料曝气生物滤池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种分格复合填料曝气生物滤池，包括池体和与池体底部成不等于90°夹角的隔板，隔板的高度小于池体侧壁的高度，所述隔板将池体分隔为左右两个腔体，左腔体呈下窄上宽状，右腔体呈上窄下宽状；污水由左腔体的滤板下侧的进水管进入滤池，依次经过第一滤料层、第二滤料层、砂滤层，然后从所述右腔体的滤板下侧的出水管流出。本实用新型将厌氧区和好氧区分成两个相对独立的空间，其独特的结构设计，具有过滤效果高，堵塞少，便于清洗的效果，性能稳定，操作灵活，易于大规模推广。
【专利说明】一种分格复合填料曝气生物滤池
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污水处理【技术领域】，具体涉及一种分格复合填料曝气生物滤池。【背景技术】
[0002]曝气生物滤池(biological aerated filter)简称BAF,是20世纪80年代末90年代初在普通生物滤池的基础上借鉴给水滤池工艺而开发的污水处理新工艺，最初用于污水的三级处理。自80年代在欧洲建成第一座曝气生物滤池污水处理厂后，曝气生物滤池广为流行，目前世界上己有数百座大小不等的污水处理厂采用了这种技术。
[0003]曝气生物滤池对C0D、氨氮、SS等有很好的去除效果，但对总氮的去除效果有限。要去除总氮，需创造好氧和缺氧的环境，使硝化和反硝化高效进行。目前做法有两类，一类通过多级曝气生物滤池来形成好氧和缺氧环境，此方法缺点是增加了池体占地面积；另一类是把缺氧区和好氧区集于一体，在高度上垂直叠加上下两层和水平上左右分隔两种形式，其中垂直叠加形式不利于对好氧区和缺氧区分开反冲洗，水平上左右简单分隔，因缺氧区缺少曝气冲刷，填料容易堵塞，造成反冲洗频率增加，影响处理效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种分格复合填料曝气生物滤池。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种分格复合填料曝气生物滤池，包括池体和与池体底部成不等于90°夹角的隔板，隔板的高度小于池体侧壁的高度，所述隔板将池体分隔为左右两个腔体，左腔体呈下窄上宽状，右腔体呈上窄下宽状；
[0007]所述左右腔体的近池体底部处设有滤板及设于滤板上的滤头，左腔体的滤板上方设有第一滤料层，右腔体的滤板上方设有砂滤层及设于砂滤层上第二滤料层；所述砂滤层和第二滤料层之间设有曝气管；
[0008]污水由左腔体的滤板下侧的进水管进入滤池，依次经过第一滤料层、第二滤料层、砂滤层，然后从所述右腔体的滤板下侧的出水管流出。
[0009]一般地，池体的顶部有开口，便于滤料的载入。隔板的高度设计小于池体侧壁的高度，可以使污水更容易从左腔体进入右腔体。
[0010]优选地，所述夹角为72?89°。
[0011]本实用新型采用倾斜的隔板将池体分隔为左右两个腔体，左腔体呈下窄上宽状，可以使得位于第一滤料层下部的水流速度增大，有效防止第一滤料层下部滤料的板结和被压实；而右腔体呈上窄下宽状，可以使得水流在经过砂滤层时流速度减慢，提高砂滤的过滤效果，同时右腔体呈上窄下宽状的设计还可以使气泡在上升过程中逐渐汇聚，提高曝气时的曝气效果。
[0012]通过控制，所述左腔体的第一滤料层内形成厌氧区，右腔体的第二滤料层内形成好氧区；污水在厌氧区内利用有机物进行反硝化脱氮，经厌氧区处理的污水进入好氧区后，其所含有的有机物发生降解，氨氮发生硝化，因此去除了污水中的COD和氨氮；最后通过砂滤层对污水的浊度进行进一步的去除。所述出水管与进水管还通过回流管相连通，根据需要，右腔体的出水可通过回流管回流到左腔体中进行反硝化，从而进一步提升脱氮处理的效果。
[0013]作为一种优选方案，所述第一滤料层为由粒径为5?8mm的陶粒滤料组成的滤料层。第一滤料层选用粒径较大的滤料，可以减少阻力，减少堵塞发生的可能。
[0014]作为一种优选方案，第二滤料层为由粒径为3飞mm的陶粒滤料组成的滤料层。
[0015]作为一种优选方案，所述砂滤层为由粒径为2?4mm砂粒滤料组成的砂滤层。
[0016]为了便于清洗，优选在所述左腔体设有反冲洗水进水管和反冲洗水出水管；同理，优选在所述右腔体设有反冲洗水进水管和反冲洗水出水管。将左腔体与右腔体通过隔板隔成两个相对独立的空间，更便于对左腔体和右腔体进行单独反冲洗，使操作更灵活。
[0017]为了便于清洗右腔体，作为一种优选方案，所述右腔体的滤板下侧还设有反冲洗曝气管。右腔体呈上窄下宽状的设计可以增强曝气反冲洗时气泡对第二滤料层的扰动，增强滤料间的碰撞摩擦，强化水流的剪切和碰撞作用，从而提高反冲洗效果。
[0018]本实用新型的有益效果在于:
[0019]本实用新型公开一种分格复合填料曝气生物滤池，该生物滤池将厌氧区和好氧区分成两个相对独立的空间，其独特的结构设计，具有脱碳脱氮效果好，过滤效果高，堵塞少，便于清洗的效果，性能稳定，操作灵活，易于大规模推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种分格复合填料曝气生物滤池的结构示意图。
[0021]其中，I为池体,11为左腔体,12为右腔体,21为进水管,22为出水管,23为回流管，31为第一反冲洗水进水管,32为第二反冲洗水进水管,4为滤板,5为滤头，61为第一滤料层，62为第二滤料层，63为砂滤层，71为第一反冲洗水排水管，72为第二反冲洗水排水管，8为曝气管，9为反冲洗曝气管，10为隔板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0023]一种分格复合填料曝气生物滤池，结构如图1所示,包括池体I和与池体I底部成82°夹角的隔板10，所述隔板10将池体I分隔为左右两个在靠近池体顶部相通腔体，左腔体11呈下窄上宽状，右腔体12呈上窄下宽状。
[0024]所述左右腔体的近池体底部处设有滤板4及设于滤板4上的滤头5，左腔体11的滤板4上方设有第一滤料层61，右腔体12的滤板4上方设有砂滤层63及设于砂滤层63上第二滤料层62 ;所述砂滤层63和第二滤料层62之间设有曝气管8 ;所述第一滤料层61为由粒径为5?8mm的陶粒滤料组成的滤料层，第二滤料层62为由粒径为3?5mm的陶粒滤料组成的滤料层，所述砂滤层为由粒径为2?4mm砂粒滤料组成的砂滤层。
[0025]污水流向为由左腔体11的滤板4下侧的进水管21进入滤池，依次经过第一滤料层61、第二滤料层62、砂滤层63，然后从所述右腔体12的滤板4下侧的出水管22流出。
[0026]所述左腔体11设有第一反冲洗水进水管31和第一反冲洗水排水管71 ;所述右腔体12设有第二反冲洗水进水管32和第二反冲洗水排水管72。所述右腔体12的滤板4下侧还设有反冲洗曝气管9。
[0027]所述出水管22与进水管21通过回流管23相连通。
[0028]工作时，污水从左腔体11的进水管21进入滤池，通过第一滤料层61进行反硝化脱氮，然后向上翻过隔板10进入右腔体12 ;污水在右腔体12通过第二滤料层62的好氧生物膜作用以及曝气管8提供的氧气进行有机物降解和硝化，去除COD和氨氮，最后进入砂滤层63，进一步去除浊度。根据实际需要，右腔体12的出水一部分可以通过回流管23回流到左腔体11中进行反硝化，从而去除总氮，一部分出水通过出水管22排出。
[0029]当分格复合填料曝气生物滤池运行一段时间后，需要进行反冲洗，过程如下:
[0030]反冲洗左腔体11时，反冲洗水从第一反冲洗水进水管31进入，由第一反冲洗水排水管71排出；反冲洗右腔体12时，先通过反冲洗曝气管9压缩空气，进行气反冲，然后通过第二反冲洗水进水管32排入反冲洗水，进行水气联合反冲洗，最后关闭反冲洗曝气管9，进行单独水反冲洗，反冲洗后的污水从第二反冲洗水排水管72排出。
[0031]采用本实用新型处理南方某城市污水厂沉砂池出水，缺氧区空床水力停留时间为0.9h，好氧区空床水力停留时间为1.5h，除浊滤料空床水力停留时间为0.4h，回流比为100%，进水COD为8(Tl50mg/L，氨氮8?16mg/L，总氮在24mg/L左右，浊度4(T200NTU，经处理后COD低于30，氨氮低于2，总氮低于15，浊度小于3NTU，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) —级A标准。
【权利要求】
1.一种分格复合填料曝气生物滤池，其特征在于，包括池体和与池体底部成不等于90°夹角的隔板，隔板的高度小于池体侧壁的高度，所述隔板将池体分隔为左右两个的腔体，左腔体呈下窄上宽状，右腔体呈上窄下宽状； 所述左右腔体的近池体底部处设有滤板及设于滤板上的滤头，左腔体的滤板上方设有第一滤料层，右腔体的滤板上方设有砂滤层及设于砂滤层上第二滤料层；所述砂滤层和第二滤料层之间设有曝气管； 污水由左腔体的滤板下侧的进水管进入滤池，依次经过第一滤料层、第二滤料层、砂滤层，然后从所述右腔体的滤板下侧的出水管流出。
2.根据权利要求1所述分格复合填料曝气生物滤池，其特征在于，所述夹角为72?89。。
3.根据权利要求1所述分格复合填料曝气生物滤池，其特征在于，所述第一滤料层为由粒径为5?8mm的陶粒滤料组成的滤料层；第二滤料层为由粒径为3?5mm的陶粒滤料组成的滤料层。
4.根据权利要求1所述分格复合填料曝气生物滤池，其特征在于，所述砂滤层为由粒径为2?4mm的砂粒滤料组成的砂滤层。
5.根据权利要求1所述分格复合填料曝气生物滤池，其特征在于，所述左腔体设有反冲洗水进水管和反冲洗水出水管。
6.根据权利要求1所述分格复合填料曝气生物滤池，其特征在于，所述右腔体设有反冲洗水进水管和反冲洗水出水管。
7.根据权利要求1所述分格复合填料曝气生物滤池，其特征在于，所述右腔体的滤板下侧还设有反冲洗曝气管。
8.根据权利要求1所述分格复合填料曝气生物滤池，其特征在于，出水管与进水管还通过回流管相连通。
【文档编号】C02F3/30GK203530024SQ201320648450
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】李冬平, 孙国胜, 王开演, 赵焱, 王腾蛟 申请人:广东粤海水务股份有限公司