一种撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置，包括：撬装支架，由架体和架体底座组成；固定在所述架体上的柱状电极单管阵列，所述阵列中所有柱状电极单管串联连接在一起；固定在架体底座上的双极高频脉冲电源，其连接所述阵列中所有柱状电极单管。本实用新型采用撬装结构，安装使用方便；采用柱状电极单管阵列串联连接的形式，可适度承压；采用双极高频脉冲电源换向使用，改善电极钝化解决了电极结构问题，避免结垢。并且可自动连续运行，确保处理液等时均匀通过电极，改善处理效果。
【专利说明】一种撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田压裂液废液处理装置，尤其涉及一种撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置。
【背景技术】
[0002]近年来，各种学术论文，实验装置和小型工业化装置不断地对用于污水处理的电催化氧化技术进行发表宣传，该电催化氧化技术兼具氧化、还原、中和、凝聚、气浮等多种功能，可适用于多种难处理水质，可在常温常压下工作，能耗低，在处理过程中不添加任何药物，不产生新的污染物质，大幅度减少了污泥量，可以和其它工艺技术配合达到综合治理的目的，被称为环境友好型新技术。但至今仍未大规模应用于工业化污水处理系统，主要原因是该电催化氧化技术还处于工业应用的基础理论阶段，而实际的工艺水平，装置结构，造价成本，维护使用等诸方面尚未达到工业应用的要求。
[0003]目前，油田压裂液废液处理装置常采用厢式结构，该结构不承压，不能连续自动运行；而油田压裂液废液处理装置中常用的管式电化学装置，一般采用管状阴极和柱状阳极结构，阴极外管一般使用不锈钢或其它普通金属外管，这种外管只能做阴极使用不能倒极使用，电极容易钝化，电极结垢不易解决。如果将常用管式电化学装置的阴极外管改用钛基涂层外管，中心电极采用柱状钛基涂层电极，虽然可通过实现倒极来解决电极钝化和结垢问题，但造价昂贵，失去了工业应用价值。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置，采用柱状电极单管阵列串联连接的形式，可适度承压；并且可自动连续运行，确保处理液等时均匀通过电极，改善处理效果。
[0005]为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的一种撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置，包括:撬装支架，由架体和架体底座组成；固定在所述架体上的柱状电极单管阵列，所述阵列中所有柱状电极单管串联连接在一起；固定在架体底座上的双极高频脉冲电源，其连接所述阵列中所有柱状电极单管。
[0006]优选地，所述每根柱状电极单管包括:柱状绝缘外管，其端部用管帽密封；设置在所述柱状绝缘外管内的多根柱状钛基涂层电极，每根柱状钛基涂层电极的端部均具有电极接线端；其中，所述管帽上开设有电极接线端出孔；其中，所述每根柱状绝缘外管内的多根柱状钛基涂层电极按规定电极距分布，并且通过电极支架固定。
[0007]优选地，所述柱状绝缘外管的两端靠近端部一定距离处分别设置有进水口和出水口，并且所述进水口和出水口在所述柱状绝缘外管的两端径向180度分布。
[0008]优选地，所述柱状绝缘外管的进水口设置在径向的下方位置，出水口设置在径向的上方位置。
[0009]优选地，所述电极接线端通过铜排与双极高频脉冲电源连接。[0010]优选地，所述电极接线端与铜排并联连接。
[0011]优选地，所述电极距大于等于70mm。
[0012]优选地，所述柱状电极单管(2)由管卡固定在所述架体上，并且所述架体和架体底座由槽钢焊接而成。
[0013]优选地，所述柱状绝缘外管为聚丙烯管。
[0014]此外，一种撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置，还包括:固定在架体底座上并与所述柱状绝缘外管的进水口连接的上液泵；安装在所述上液泵出口管道上的流量计。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的一种撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置具有如下突出的优点:
[0016]I)本实用新型采用撬装结构，安装使用方便；
[0017]2)本实用新型采用柱状电极单管阵列串联连接的形式，可适度承压，并且可自动连续运行，确保处理液等时均匀通过电极，改善处理效果；
[0018]3 )本实用新型柱状电极单管内的电极全部采用钛基涂层柱状电极，与双极高频脉冲电源配合使用可实现自动倒极，解决了电极钝化和电极结垢问题，延长电极使用寿命，减少污染；
[0019]4)本实用新型全部采用钛基涂层柱状电极，大幅降低制造成本，达到工业应用的目的；
[0020]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置的主视图；
[0022]图2是图1所示的右侧视图；
[0023]图3是本实用新型的柱状电极单管的结构示意图；
[0024]图4是本实用新型的柱状电极单管内多根柱状钛基涂层电极的结构示意图。
[0025]附图标记说明:1_撬装支架；11_架体；12_架体底座；2_柱状电极单管；21_柱状绝缘外管；2Ia-进水口 ；2Ib-出水口 ；22-柱状钛基涂层电极；22a-电极接线端；23_电极支架；24_管帽；3_双极高频脉冲电源；4_上液泵；5_铜排。
【具体实施方式】
[0026]本实用新型的核心是提供一种撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置，该装置可以连续运行，从而解决油田回收废弃压裂液连续处理问题，改善处理结果，满足工业化应用的要求。
[0027]如图1和2所示，一种撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置，包括:撬装支架1，由架体11和架体底座12组成，并且所述架体11和架体底座12由槽钢焊接而成；固定在架体11上的柱状电极单管2阵列，所述阵列中所有柱状电极单管2串联连接在一起；固定在架体底座12上的双极高频脉冲电源3，其连接所述阵列中所有柱状电极单管2 ；固定在架体底座12上并与柱状电极单管2阵列的入口连接的上液泵4 ;安装在上液泵4出口管道上的流量计。[0028]具体的，本实用新型的柱状电极单管2串联连接，并且形成一个多排多列的阵列，该阵列中的每根柱状电极单管2由管卡固定在架体11上，该串联连接的阵列结构较常用的厢式结构可适度承压。
[0029]如图3和4所示，每根柱状电极单管2包括:柱状绝缘外管21，其端部用管帽24密封，管帽24上开设有电极接线端出孔；设置在所述柱状绝缘外管21内的多根柱状钛基涂层电极22，每根柱状钛基涂层电极的端部均具有电极接线端22a。具体地，如图3所示，柱状绝缘外管21的两端靠近端部一定距离处，优选30mm，分别设置有进水口 21a和出水口 21b，并且所述进水口和出水口在所述柱状绝缘外管21的两端径向180度分布。
[0030]如图4所示，每根柱状电极单管2内的多根柱状钛基涂层电极22按规定电极距分布，并且通过电极支架23固定，柱状钛基涂层电极22的电极接线端22a伸出管帽24上开设的电极接线端出孔，这样柱状钛基涂层电极22由电极支架和电极接线端出孔按所要求的电极距安装固定在柱状绝缘外管内，固定好后，密封电极接线端出孔。
[0031]本实用新型的每根柱状电极单管2内的多根柱状钛基涂层电极的电极距大于等于70_。柱状绝缘外管21为聚丙烯管。
[0032]如图1所示，柱状电极单管2以进水口位于低处、出水口位于高处的形式串联安装，即柱状绝缘外管21的进水口 21a设置在径向的下方位置，出水口 21b设置在径向的上方位置。上液泵4的出口连接阵列入口，即串联连接的首端的柱状电极单管的进水口。
[0033]如图1和2所示，所有柱状电极单管的电极接线端22a通过铜排5与双极高频脉冲电源3连接，电极接线端22a与铜排并联连接。如图4所示，每根柱状电极单管内的电极均采用柱状钛基涂层电极，钛基涂层电极与双极高频脉冲电源3配合使用可实现自动倒极，解决电极钝化和结垢问题，改善处理效果，并且设定好自动倒极时间之后，可实现连续运行。
[0034]本实用新型整体采用撬装形式，便于在各种不同工作场合应用。现场安装和使用十分简便，安装时只要用双极高频脉冲电源3连接380伏电源，末端柱状电极单管的出水口连接出液口以及上液泵连接上液口，启动上液泵注满处理液后，设定好自动倒极时间，启动电源自动运行，由于所有串联连接的柱状电极单管内均具有可自动倒极的钛基涂层电极，处理液可等时均匀的通过电极，保证连续运行和较高的处理效率，停止运行后排空内部液体即可。
[0035]本实用新型连接电源后全部操作自动完成，无需人工除垢，节省劳动力，十分方便。
[0036]尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本【技术领域】的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置，其特征在于，包括: 撬装支架，由架体和架体底座组成； 固定在所述架体上的柱状电极单管阵列，所述阵列中所有柱状电极单管串联连接在一起; 固定在架体底座上的双极高频脉冲电源，其连接所述阵列中所有柱状电极单管。
2.根据权利要求1所述的撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置，其特征在于，所述每根柱状电极单管包括: 柱状绝缘外管，其端部用管帽密封； 设置在所述柱状绝缘外管内的多根柱状钛基涂层电极，每根柱状钛基涂层电极的端部均具有电极接线端； 其中，所述管帽上开设有电极接线端出孔； 其中，所述每根柱状绝缘外管内的多根柱状钛基涂层电极按规定电极距分布，并且通过电极支架固定。
3.根据权利要求2所述的撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置，其特征在于，所述柱状绝缘外管的两端靠近端部一定距离处分别设置有进水口和出水口，并且所述进水口和出水口在所述柱状绝缘外管的两端径向180度分布。
4.根据权利要求3所述的撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置，其特征在于，所述柱状绝缘外管的进水口设置在径向的下方位置，出水口设置在径向的上方位置。
5.根据权利要求4所述的撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置，其特征在于，所述电极接线端通过铜排与双极高频脉冲电源连接。
6.根据权利要求5所述的撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置，其特征在于，所述电极接线端与铜排并联连接。
7.根据权利要求2所述的撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置，其特征在于，所述电极距大于等于70mm。
8.根据权利要求3所述的撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置，其特征在于，所述柱状电极单管由管卡固定在所述架体上，并且所述架体和架体底座由槽钢焊接而成。
9.根据权利要求3所述的撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置，其特征在于，所述柱状绝缘外管为聚丙烯管。
10.根据权利要求1所述的撬装式柱状电极管式电催化氧化压裂液处理装置，其特征在于，还包括: 固定在架体底座上并与所述柱状绝缘外管的进水口连接的上液泵； 安装在所述上液泵出口管道上的流量计。
【文档编号】C02F1/467GK203582562SQ201320656511
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月23日 优先权日:2013年10月23日
【发明者】常子恒 申请人:东营思柏睿环保新技术有限公司