Pta生产过程中的水循环利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PTA生产过程中的水循环利用系统，该系统的工艺流程简短、易于控制，处理功能强大，具有收集、处理、存储与再利用的多重功能，涉及水循环与利用的每一个步骤，蒸汽凝液换热器后方设置精密过滤器，所述的蒸汽凝液换热器的输出端与精密过滤器的进水口连接，精密过滤器的后方设有板式换热器，所述的精密过滤器的出水口与板式换热器的热流体入口端相连，板式换热器的出水口端与反渗透产水池的入口相连，反渗透产水池的出口与混床系统的入水口相连，混床系统的出水口与水箱入口相连接；应用本实用新型，解决了PTA生产过程中大量凝液直接排放而导致的水能源浪费的问题，同时提高了系统的可测可控性。
【专利说明】PTA生产过程中的水循环利用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工行业的水处理系统，尤其涉及一种用于PTA生产过程中的水循环利用系统。
【背景技术】
[0002]PTA是聚酯产品的主要原料，随着化工行业生产的迅猛发展，PTA的生产工艺也随之改进。现有的生产PTA工艺大都采用低温或高温氧化法，具有流程简短、生产工艺容易控制、成本低等诸多优点。生产PTA过程中，由于水及蒸汽用量较大，在生产过程中有大量凝液直接排放，不仅污染了环境，浪费了大量的水资源，也增加了生产成本，因此建立一套完善的PTA生产过程中的水循环系统，从蒸汽收集到水处理、存储直至回收利用都有涉及，便显得尤为重要。
[0003]蒸汽凝液换热器，是水资源回收中较为重要的组件，现有蒸汽凝液换热器将加药装置设于凝液支管处，分别向各凝液支管加药，加药装置设有多个支管，每个支管上设有控制阀，其不但控制复杂，而且由于换热器的位置不同，其药量流向不同，可能造成距离加药器远的换热器无法加药的问题，同时，加药装置没能采用电磁阀自动控制，自动化程度较低。
[0004]水经除杂与换热处理后，还需在PTA生产装置与水处理系统之间建立一个缓冲，再将处理后的水输送回生产装置参与生产，工业上通常采用水箱储水来达到这个目的，然而，现有技术中，水箱的自动化程度低，可控性差，为生产和存储带来了一些不便，提供一种液位与温度可测，供水量可控的水箱，也就显得尤为重要。
实用新型内容
[0005]本实用新型是为了弥补上述技术的缺陷，设计了一种PTA生产过程中的水循环利用系统，该系统工艺流程简短、易于控制，处理功能强大，具有收集、处理、存储与再利用的多重功能，涉及水循环过程的每一个步骤，应用本实用新型，解决了 PTA生产过程中大量凝液直接排放而导致的水能源浪费的问题，同时也提高了系统的可测、可控性。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0007]—种PTA生产过程中的水循环利用系统，包括蒸汽凝液换热器、精密过滤器、板式换热器、反渗透产水池、混床系统、水箱及连接管道；
[0008]蒸汽凝液换热器，包括冷凝器、凝液主管、泵、加药装置、控制阀、凝液支管及换热器；
[0009]所述的凝液主管的一端设有蒸汽入口，自蒸汽入口处，凝液主管依次与冷凝器及泵相连通，与泵出水端相连的凝液主管又与一组平行的凝液支管连通，所述的凝液支管上连接有换热器，且凝液支管的终端相互连通，并汇聚成一根连接管道；
[0010]所述的一组平行的凝液支管至少包含两个凝液支管；
[0011]所述的与泵出水端相连的凝液主管又通过连接管道与加药装置相连；[0012]所述的泵与加药装置之间的凝液主管上还装有流量检测装置；
[0013]所述的加药装置与凝液主管的连接处装有一控制阀；
[0014]所述的流量检测装置、控制器及控制阀构成添加药剂量开环控制系统，流量检测装置的输出端与控制器的输入端相连，流量检测装置将检测的流量值输入至控制器，控制器通过内置算法运算得到输出量，控制器的输出端与控制阀的输入端相连，使得控制器输出量可以实时调节控制阀的开度，用以控制加药装置向凝液总管中添加药剂的剂量；
[0015]蒸汽凝液换热器的后方设置精密过滤器，所述的蒸汽凝液换热器的输出端与精密过滤器的进水口连接，精密过滤器的后方设有板式换热器，所述的精密过滤器的出水口与板式换热器的热流体入口端相连，板式换热器的出水口端与反渗透产水池的入口相连，反渗透产水池的出口与混床系统的入水口相连，混床系统的出水口与水箱的入口相连接；
[0016]所述的水箱为带有降温系统的水箱，其包括内层水箱、外层水箱及内层水箱和外层水箱间的空心夹层，所述的内层水箱的内部装有液位传感器及温度传感器，所述的外层水箱的底部设有冷水入口，其顶端设有冷水出口，冷水入口与冷水出口与所述的空心夹层相通，水箱通过管线直接接回PTA生产装置；
[0017]进一步的，所述药剂为除氧剂、PH值调节剂和清锅剂；
[0018]优选的，PH值调节剂为中和胺；
[0019]进一步的，所述的泵为离心泵；
[0020]进一步的，所述的精密过滤器为多介质过滤器，滤料为石英沙，无烟煤和锰砂；
[0021]进一步的，所述的精密过滤器的后方设有高压泵，所述的混床系统带有混床加压栗;
[0022]进一步的，所述的水箱的冷水出口通过管道与冷水源相连；
[0023]进一步的，所述的水箱与PTA生产装置的连接管线上设有阀门；
[0024]优选的，所述的阀门为电磁阀。
[0025]本实用新型的有益效果在于:本实用新型设计了一种PTA生产过程中排放蒸汽的过滤、除盐处理与循环利用的系统，系统流程简短、易于控制，具有收集、处理、存储与再利用的多重功能，涉及水循环与利用的每一个步骤，应用本实用新型，解决了 PTA生产过程中大量凝液直接排放而导致的水能源浪费的问题，同时提高了系统的可测可控性。本实用新型将蒸汽与液态水相互转换、循环利用，既节约了水资源，也降低了工厂的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的系统结构示意图；
[0027]图2为蒸汽凝液换热器的结构示意图。
[0028]图中:10、蒸汽凝液换热器，11、冷凝器，12、凝液主管，13、泵，14、加药装置，15、控制阀，16、凝液支管，17、换热器，20、精密过滤器，30、板式换热器，40、反渗透产水池，50、混床系统，60、水箱。
【具体实施方式】
[0029]结合附图及具体实施例，对本系统进一步说明:
[0030]如图1所示的一种PTA生产过程中的水循环利用系统，包括蒸汽凝液换热器10、精密过滤器20、板式换热器30、反渗透产水池40、混床系统50、水箱60及连接管道；
[0031]如图2所示的蒸汽凝液换热器10，包括冷凝器11、凝液主管12、泵13、加药装置14、控制阀15、凝液支管16及换热器17 ；
[0032]所述的凝液主管12的一端设有蒸汽入口，自蒸汽入口处，凝液主管12依次与冷凝器11及泵13相连通，与泵13出水端相连的凝液主管12又与一组平行的凝液支管16连通，所述的凝液支管16上连接有换热器17，且凝液支管16的终端相互连通，并汇聚成一根连接管道；
[0033]所述的一组平行的凝液支管16至少包含两个凝液支管；
[0034]所述的与泵13出水端相连的凝液主管12又通过连接管道与加药装置14相连；
[0035]所述的泵13与加药装置14之间的凝液主管12上还装有流量检测装置；
[0036]所述的加药装置14与凝液主管12的连接处装有一控制阀15 ;所述的流量检测装置、控制器及控制阀15构成添加药剂量开环控制系统，流量检测装置的输出端与控制器的输入端相连，流量检测装置将检测的流量值输入至控制器，控制器通过内置算法运算得到输出量，控制器的输出端与控制阀15的输入端相连，使得控制器输出量可以实时调节控制阀15的开度，用以控制加药装置14向凝液总管12中添加药剂的剂量；
[0037]蒸汽凝液换热器10的后方设置精密过滤器20，所述的蒸汽凝液换热器10的输出端与精密过滤器20的进水口连接，精密过滤器20的后方设有板式换热器30，所述的精密过滤器20的出水口与板式换热器30的热流体入口端相连，板式换热器30的出水口端与反渗透产水池40的入口相连，反渗透产水池40的出口与混床系统50的入水口相连，混床系统50的出水口与水箱60的入口相连接；
[0038]所述的水箱60为带有降温系统的水箱，其包括内层水箱、外层水箱及内层水箱和外层水箱间的空心夹层，所述的内层水箱的内部装有液位传感器及温度传感器，所述的外层水箱的底部设有冷水入口，其顶端设有冷水出口，冷水入口与冷水出口与所述的空心夹层相通，水箱60通过管线直接接回PTA生产装置；
[0039]进一步的，所述药剂为除氧剂、PH值调节剂和清锅剂；
[0040]优选的，PH值调节剂为中和胺；
[0041]进一步的，所述的泵13为离心泵；
[0042]进一步的，所述的精密过滤器20为多介质过滤器，滤料为石英沙，无烟煤和锰砂；
[0043]进一步的，所述的精密过滤器20的后方设有高压泵，所述的混床系统50带有混床加压泵；
[0044]进一步的，所述的水箱60的冷水出口通过管道与冷水源相连；
[0045]进一步的，所述的水箱60与PTA生产装置的连接管线上设有阀门；
[0046]优选的，所述的阀门为电磁阀。
[0047]一种PTA生产过程中的水循环利用系统，其工艺为:
[0048]a、PTA生产过程中产生的高温蒸汽，通过连接管道，进入蒸汽凝液换热器10，经蒸汽凝液换热器10冷凝后的高温蒸汽冷凝为液态水；
[0049]b、液态水自蒸汽凝液换热器10的输出端流出，通过连接管道，进入精密过滤器20，液态水在精密过滤器20中滤去水中的悬浮颗粒及有机胶体，从精密过滤器20的输出端流出；[0050]C、过滤后的水通过连接管道，进入板式换热器30进行二次换热处理，进一步换热后的冷凝水自板式换热器30的输出端流出，通过连接管道，进入反渗透产水池40 ；
[0051]d、冷凝水在反渗透产水池40中除去水中的盐离子后，通过连接管道，进入混床系统50 ；
[0052]e、水在混床系统50中进行离子交换处理，脱去水中的盐，脱盐后的纯水自混床系统50的输出端流出，通过连接管道，进入水箱60进行储存；
[0053]f、水箱60中的存储水直接为PTA生产装置供水，水箱60的输出端通过连接管道与PTA的生产装置相连接，水箱60中的水自水箱60的输出端流出，通过连接管道流入PTA的生产装置，再一次用于PTA的生产加工。
【权利要求】
1.一种PTA生产过程中的水循环利用系统，其特征在于:包括蒸汽凝液换热器(10)、精密过滤器(20)、板式换热器(30)、反渗透产水池(40)、混床系统(50)、水箱(60)及连接管道； 所述的蒸汽凝液换热器(10)，包括冷凝器(11)、凝液主管(12)、泵(13)、加药装置(14)、控制阀(15)、凝液支管(16)及换热器(17)； 所述的凝液主管(12)的一端设有蒸汽入口，自蒸汽入口处，凝液主管(12)依次与冷凝器(11)及泵(13)相连通，与泵(13)出水端相连的凝液主管(12)又与一组平行的凝液支管(16)连通，所述的凝液支管(16)上连接有换热器(17)，且凝液支管(16)的终端相互连通，并汇聚成一根连接管道； 所述的一组平行的凝液支管(16)至少包含两个凝液支管； 所述的与泵(13)出水端相连的凝液主管(12)又通过连接管道与加药装置(14)相连； 所述的泵(13)与加药装置(14)之间的凝液主管(12)上还装有流量检测装置； 所述的加药装置(14)与凝液主管(12)的连接处装有一控制阀(15)； 所述的流量检测装置、控制器及控制阀(15)构成添加药剂量开环控制系统，流量检测装置的输出端与控制器的输入端相连，流量检测装置将检测的流量值输入至控制器，控制器通过内置算法运算得到输出量，控制器的输出端与控制阀(15)的输入端相连，使得控制器输出量可以实时调节控制阀(15)的开度，用以控制加药装置(14)向凝液总管(12)中添加药剂的剂量； 蒸汽凝液换热器(10)的后方设置精密过滤器(20)，所述的蒸汽凝液换热器(10)的输出端与精密过滤器(20)的进水口连接，精密过滤器(20)的后方设有板式换热器(30)，所述的精密过滤器(20)的出水口与板式换热器(30)的热流体入口端相连，板式换热器(30)的出水口端与反渗透产水池(40)的入口相连，反渗透产水池(40)的出口与混床系统(50)的入水口相连，混床系统(50)的出水口与水箱(60)的入口相连接； 所述的水箱(60)为带有降温系统的水箱，其包括内层水箱、外层水箱及内层水箱和外层水箱间的空心夹层，所述的内层水箱的内部装有液位传感器及温度传感器，所述的外层水箱的底部设有冷水入口，其顶端设有冷水出口，冷水入口与冷水出口与所述的空心夹层相通，水箱(60)通过管线直接接回PTA生产装置。
2.根据权利要求1所述的PTA生产过程中的水循环利用系统，其特征在于:所述药剂为除氧剂、PH值调节剂和清锅剂。
3.根据权利要求2所述的PTA生产过程中的水循环利用系统，其特征在于:PH值调节剂为中和胺。
4.根据权利要求1所述的PTA生产过程中的水循环利用系统，其特征在于:所述的泵(13)为离心泵。
5.根据权利要求1所述的PTA生产过程中的水循环利用系统，其特征在于:所述的精密过滤器(20)为多介质过滤器。
6.根据权利要求1所述的PTA生产过程中的水循环利用系统，其特征在于:所述的精密过滤器(20)的后方设有高压泵，所述的混床系统(50)带有混床加压泵。
7.根据权利要求1所述的PTA生产过程中的水循环利用系统，其特征在于:所述的水箱(60)的冷水出口通过管道与冷水源相连。
8.根据权利要求1所述的PTA生产过程中的水循环利用系统，其特征在于:所述的水箱(60)与PTA生产装 置的连接管线上设有阀门。
9.根据权利要求8所述的PTA生产过程中的水循环利用系统，其特征在于:所述的阀门为电磁阀。
【文档编号】C02F9/04GK203668146SQ201320788593
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】陈摩杰, 祝成平, 畅雯 申请人:逸盛大化石化有限公司