一种新型连续式裂解加工环保处理废旧轮胎设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型连续式裂解加工环保处理废旧轮胎设备，其特征在于，包括废旧轮胎进料装置、破碎加工系统、油品裂解加工系统、炭黑加工系统、瓦斯气回收装置、气体过滤装置、废气处理装置、储气罐、瓦斯气回用导气管路、废钢丝熔炼处理装置、油品处理装置、炭黑造粒包装装置。能够完成针对废旧轮胎进行环保加工的整体设备，协调配合破碎加工、连续式裂解、炭黑处理、气体回收、热量回收、可燃气体再应用、废钢丝处理、油品进一步处理、炭黑造粒处理等废旧轮胎加工从整个过程，并将整个过程规模化、自动化，设计并制成了一种规模化，能够大批量同时处理各类不同规格和档次废旧轮胎以形成环保油品、炭黑产品、热量输出、可燃气体、废钢丝处理产品等多种终产物的整体设备。
【专利说明】一种新型连续式裂解加工环保处理废旧轮胎设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废旧轮胎加工整体设备，尤其是一种新型连续式裂解加工环保处理废旧轮胎设备。
【背景技术】
[0002]目前，随着汽车工业的蓬勃发展，每年有大量废弃轮胎产生，如果没有经过再生循环处理，会给环境造成极大的污染，而通过对废弃轮胎的回收再利用的绿色处理，既避免了污染，又能回收环保油品、炭黑等以为工业用途，近年来引起了各个国家地区的关注。
[0003]废旧轮胎的破碎加工步骤，是废旧轮胎再生循环处理的首个步骤，也是最重要的步骤之一。废旧轮胎制品的破碎加工，主要可以分为常温粉碎法和低温粉碎法。
[0004]低温冷冻粉碎法，以美国的企业开发为主，多采用液氮作为制冷剂，冷冻温度为零下2001左右，再用冲击式机械予以粉碎，可以得到200-60目的精细橡胶粉，但是低温冷冻法的设备昂贵，投资规模大，生产成本高，且生产过程不能随意停止。
[0005]常温粉碎法较为常见，如较普遍的二次辊轧生产法，可以生产几十目的胶粉，以及日本神户制钢首创的常温连续粉碎法，可以经粗细不同的工序生产胶粉，常温粉碎法所需的设备和工艺较为常规，建设成本不算大，工艺实现起来难度不大，但是现在的常温粉碎的成套的整体设备不多，目前的单纯常温粉碎法出产的胶粉粒度精细度往往不够，除杂(钢丝、棉絮等)的能力往往不够，或者没有专门中间设备处理，规模不够，难以适应现代大规模工业化生产要求。
[0006]废旧轮胎的裂解加工步骤，是废旧轮胎再生循环处理的重要步骤。所谓废旧轮胎的裂解加工，是合并化学手段的处理方式，在将废轮胎粉碎后，添加适当比例的催化剂，在适当的温度及压力下进行裂解，以裂解出气体、混合油品及碳黑、及残留物等。其中，混合油品可再以适当方式(如分馏法)分离出轻油、汽油、煤油、柴油与重油等高经济价值的副产物，从而使废轮胎得以充分回收再利用。
[0007]以裂解方式处理废轮胎较具有实质上的回收效益，因此，目前的研发大多针对此一方式。于此，传统的废轮胎裂解技术可大分为批次裂解及连续式裂解两种。批次裂解主要是将欲裂解的废轮胎置于一裂解炉中，加热该裂解炉以进行裂解反应。待裂解反应完成之后，先经例如降温及减压等处理程序，再取出裂解后的产物，其后再于炉中装入另一批次的待裂解废轮胎以进行处理。此一方式的一个缺点为，于各批次之间均需对裂解炉进行一升温/降温程序且需中断裂解反应，从而限制处理速度、致使产能不彰。再者，于完成每一批次的处理之后，均需打开裂解炉将产物取出以再次填充待裂解物料，此举除无法有效利用所得的裂解气体，亦容易造成粉尘及裂解气体的逸散。由此，目前多采用连续式裂解方式处理废轮胎，以节省时间、成本及提高产能且降低对环境的危害。
[0008]目前较常用的连续式裂解装置可区分为连续式批次裂解装置及连续式裂解装置。其中，连续式批次裂解装置常常采用数个并联的裂解炉，每一裂解炉均能个别控制而不互相影响，从而以依续操作该等并联裂解炉的方式，达到连续进行裂解的目的。亦即，当一裂解槽反应完成后能单独进行降温、取出裂解产物及重新装料。然而，此种连续式批次裂解炉，虽能连续执行裂解反应，却仍须不断针对各炉体进行重复的升/降温、取出裂解产物及重新装料等步骤；此外，由于需各自独立操作每一裂解槽，反而使得该连续式批次裂解装置在操作上更显复杂。再者，此种利用复数个裂解炉以进行连续裂解的装置势必相对庞大且笨重，因此在实际应用上亦有其局限性。由此，近来已发展出不需以多个裂解炉并联操作的连续式裂解炉。然而，目前此一裂解装置仍沿用干式裂解法较多，利用例如惰性气体的干燥气体以承载带出所产生的裂解气体。干式裂解法容易因裂解气体所产生的压力而导致裂解炉因无法承载而发生爆炸；此外，不同的待裂解物料于裂解处理后通常或多或少会产生有害气体，这里面既有有益气体，如可以助燃的气体，以及完全属于废气的气体，例如，废轮胎于裂解处理过程通常会产生含硫气体，若未加以处理，则会致使裂解所得的产物具有较高的含硫量，降低所得产品的质量。现有技术中并无综合能够全面针对这些优缺点而开发的整体设备。
[0009]废旧轮胎的裂解炭黑加工步骤，是废旧轮胎再生循环处理的重要步骤。所谓废旧轮胎的裂解炭黑加工，是针对废旧轮胎裂解制备环保油品后的产物，添加适当比例的添加齐0，在适当的温度及压力下进行燃烧、加温、冷却，并调整各个步骤的温度、压力、持续时间等，以根据实际需要生产出所需的炭黑产品。过往，废旧轮胎再生处理中，常常仅仅分离出轻油、汽油、煤油、柴油与重油等高经济价值的副产物即罢手，一是忽略了后续炭渣的再加工价值，又对环境造成了再次污染，而本实用新型提供的设备，能够使得废轮胎得以充分回收再利用。
[0010]以前并非没有将裂解产生环保油后的炭渣进行处理制取炭黑的方法，但是存在的典型问题，主要是设备集成度不高，很多步骤由人工完成，过程中的损耗、二次污染及其严重，也不方便批量地产出所需的炭黑制式产品，以往的技术，或者燃烧过程无法自动控制，炭黑烧灼不足无法均匀成型，或者烧灼过度生成新的废物，或者能够同时处理的炭渣量较小，也无法实现全程自动控制生产，也无法根据具体的炭黑产品需求对设备进行简单调整，需要不同的规制的炭黑产品时，往往要对中间设备进行再调整，费时费力，或者是后续的干燥、水洗、造粒、包装等步骤无法实现一体化，自动化，有人工步骤加入的结果，一是造成了损耗，二是无法满足自动控制炭黑反应的出料加工需求。
[0011]通过对现有技术的研究发现，目前针对废旧轮胎破碎、连续式裂解加工、炭黑成品加工各个步骤都没有一体化，自动化的整体设备，而针对废旧轮胎进行环保加工整体，即连续式裂解加工环保处理废旧轮胎整体设备，也是现有技术中所没有的。
【发明内容】
[0012]本实用新型的目的是为了提供一种新型连续式裂解加工环保处理废旧轮胎设备，这是能够完成针对废旧轮胎进行环保加工的整体设备，协调配合破碎加工、连续式裂解、炭黑处理、气体回收、热量回收、可燃气体再应用、废钢丝处理、油品进一步处理、炭黑造粒处理等废旧轮胎加工从整个过程，并将整个过程规模化、自动化，设计并制成了一种规模化，能够大批量同时处理各类不同规格和档次废旧轮胎以形成环保油品、炭黑产品、热量输出、可燃气体、废钢丝处理产品等多种终产物的整体设备。
[0013]一种新型连续式裂解加工环保处理废旧轮胎设备，其特征在于，包括废旧轮胎进料装置、破碎加工系统、油品裂解加工系统、炭黑加工系统、瓦斯气回收装置、气体过滤装置、废气处理装置、储气罐、瓦斯气回用导气管路、废钢丝熔炼处理装置、油品处理装置、炭黑造粒包装装置。
[0014]废旧轮胎进料装置向破碎加工系统进料连接，破碎加工系统向油品裂解加工系统进料连接送出5-20皿粒径的胶粉，油品裂解加工系统向炭黑加工系统出料连接送出固态裂解后产物，油品裂解加工系统以及炭黑加工装置向瓦斯气回收装置出料连接送出气态产物，破碎加工系统向废钢丝熔炼处理装置出料连接送出废钢丝类杂质，油品裂解加工系统向油品处理装置出料连接送出液态裂解后产物，炭黑加工装置向炭黑造粒包装装置出料连接送出炭黑粗产物，瓦斯气回收装置向气体过滤装置导气连接，气体过滤装置通过瓦斯气回用导气管路向油品裂解加工系统和炭黑加工系统回气连接，气体过滤装置向储气罐送气连接送出多余可燃气体，气体过滤装置通过废气处理装置向大气排放达标废气。炭黑造粒包装装置包括风力分离装置、造粒装置、水泵、造粒剂添加装置、抛光装置、干燥装置、包装装置，其中，风力分离装置向造粒装置出料连接，水泵向造粒装置送水连接，造粒剂添加装置向造粒装置连接以添加造粒剂，造粒装置向抛光装置出料连接，抛光装置向干燥装置出料连接，干燥装置向包装装置出料连接。
[0015]前述的破碎加工系统，包括轮胎割圈机、双轴式破碎机、打碎分离机、一次磁选机、出料控制机、胶块磨粉机、粗棉纱节选机、二次磁选机、分流器、细粒胶块磨粉机、棉纱节选机、细棉纱节选机。
[0016]轮胎割圈机、双轴式破碎机、打碎分离机、一次磁选机、出料控制机、胶块磨粉机、粗棉纱节选机、二次磁选机、分流器、细粒胶块磨粉机、棉纱节选机、细棉纱节选机安装在全自动生产线上，依次由输送装置相连接；轮胎割圈机具备电控割圈尺寸调节器，打碎分离机包含胎块打碎器和钢丝分离器，一次磁选机的侧旁还安置有用于杂质再分离的钢丝胶二次分离机、三次磁选机；胶块磨粉机与细粒胶块磨粉机均具有尺寸可调的研磨机芯，粗棉纱节选机与胶块磨粉机紧密连接，细粒胶块磨粉机、棉纱节选机、细棉纱节选机紧密连接；双轴破碎机包括底座、机壳、破碎腔、破碎辊、双轴、减速机、马达、旋转驱动器；在生产线上的细粒胶块磨粉机、棉纱节选机、细棉纱节选机之后，进一步安装有机械筛分机；前述破碎加工系统向废钢丝熔炼处理装置出料连接送出废钢丝类杂质，具体是钢丝分离器、钢丝胶二次分离机和三次磁选机向废钢丝熔炼处理装置出料连接送出废钢丝类杂质。
[0017]前述的油品裂解加工系统，包含自动装填进料装置、裂解炉、温度控制系统、燃料装填装置、出料装置、裂解炉燃料预热装置、气相导出装置、气固过滤器、分馏系统、油品存储装置。
[0018]裂解炉为内部的裂解炉燃烧室和外部的裂解炉夹套双层结构，自动装填装置向裂解炉燃烧室送料连接，温度控制系统与裂解炉燃烧室和裂解炉夹套中的温度感测和控制组件相连接，裂解炉燃料预热装置向燃料装填装置送料连接，燃料装填装置向裂解炉燃烧室送料连接。裂解炉燃烧室向出料装置出料连接，裂解炉燃烧室向气相导出装置气相导出连接，气相导出装置向气固过滤器出料连接，分馏系统向油品存储装置出料连接，气固过滤器向瓦斯气回收装置出料连接。
[0019]所述的炭黑加工系统，包括燃烧室、燃料油喷入装置、空气入口一、原料油喷入装置、燃料进口、反应室、空气入口二、冷却水喷入系统、热量回收装置、主过滤器、气体过滤器；
[0020]反应室包括紧密连接在一起的起始段、过渡段、汽化段三部分，冷却水喷入系统包括喷入口设置在过渡段上距反应室的一头距离不等的多个同样式的冷却水喷入口，多个冷却水喷入口均位于过渡段的上方，在冷却水喷入系统中具备喷入口电控装置用于进行控制，燃料油喷入装置设在燃烧室的上部用以向燃烧室中加入燃料油，原料油喷入装置位于燃料进口的上部用以向燃料进口中加入原料油，燃料进口是平行连接燃烧室和反应室起始段一头的管道部，其管径相对于燃烧室以及反应室都略窄，空气入口 一位于燃烧室的侧上部，空气入口二位于反应室起始段的侧上部；
[0021]燃烧室经过燃料进口向反应室起始段一头出料连接，反应室从汽化段的一头向主过滤器出料连接，主过滤器向气体过滤器导气连接，气体过滤器向瓦斯气回收装置导气连接导出气体；
[0022]燃料油喷入装置经多个燃料油喷入喷头将燃料油喷入，原料油喷入装置经多个原料油喷入喷头将燃料油喷入，燃料室中具有点火元件、测温元件、控温元件，燃料进口中具有测温元件和鼓风元件，空气入口一和空气入口二中具有鼓风元件，反应室的起始段和汽化段中具有测温元件，过渡段沿着反应室一头到另一头的方向具有多个测温元件，主过滤器中的滤芯可以根据具体需要调节，主过滤器向气体过滤器的导气连接，以及气体过滤器向瓦斯气回收装置的导气连接，均是气密性连接；
[0023]燃烧室、燃料油喷入装置、空气入口一、原料油喷入装置、燃料进口、反应室、空气入口二、冷却水喷入系统、热量回收装置、主过滤器、气体过滤器均连接到中控系统，中控系统从各个装置中得到感测数据，并根据炭黑制备的具体需求调整控制指令。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；
[0025]图1是本实用新型一个实施例1的结构示意图；1是废旧轮胎进料装置，2是破碎加工系统，3是油品裂解加工系统，4是瓦斯气回收装置，5是气体过滤装置，6是废气处理装置，7是炭黑加工系统，8是废钢丝熔炼处理装置，9是油品处理装置，10是炭黑造粒包装装置，11是瓦斯气回用导气管路，12是储气罐。
【具体实施方式】
[0026]下面参照附图对本实用新型作进一步的详细说明:
[0027]一种新型连续式裂解加工环保处理废旧轮胎设备，其特征在于，包括废旧轮胎进料装置、破碎加工系统、油品裂解加工系统、炭黑加工系统、瓦斯气回收装置、气体过滤装置、废气处理装置、储气罐、瓦斯气回用导气管路、废钢丝熔炼处理装置、油品处理装置、炭黑造粒包装装置。
[0028]废旧轮胎进料装置向破碎加工系统进料连接，破碎加工系统向油品裂解加工系统进料连接送出5-20皿粒径的胶粉，油品裂解加工系统向炭黑加工系统出料连接送出固态裂解后产物，油品裂解加工系统以及炭黑加工装置向瓦斯气回收装置出料连接送出气态产物，破碎加工系统向废钢丝熔炼处理装置出料连接送出废钢丝类杂质，油品裂解加工系统向油品处理装置出料连接送出液态裂解后产物，炭黑加工装置向炭黑造粒包装装置出料连接送出炭黑粗产物，瓦斯气回收装置向气体过滤装置导气连接，气体过滤装置通过瓦斯气回用导气管路向油品裂解加工系统和炭黑加工系统回气连接，气体过滤装置向储气罐送气连接送出多余可燃气体，气体过滤装置通过废气处理装置向大气排放达标废气。炭黑造粒包装装置包括风力分离装置、造粒装置、水泵、造粒剂添加装置、抛光装置、干燥装置、包装装置，其中，风力分离装置向造粒装置出料连接，水泵向造粒装置送水连接，造粒剂添加装置向造粒装置连接以添加造粒剂，造粒装置向抛光装置出料连接，抛光装置向干燥装置出料连接，干燥装置向包装装置出料连接。
[0029]前述的破碎加工系统，包括轮胎割圈机、双轴式破碎机、打碎分离机、一次磁选机、出料控制机、胶块磨粉机、粗棉纱节选机、二次磁选机、分流器、细粒胶块磨粉机、棉纱节选机、细棉纱节选机。
[0030]轮胎割圈机、双轴式破碎机、打碎分离机、一次磁选机、出料控制机、胶块磨粉机、粗棉纱节选机、二次磁选机、分流器、细粒胶块磨粉机、棉纱节选机、细棉纱节选机安装在全自动生产线上，依次由输送装置相连接；轮胎割圈机具备电控割圈尺寸调节器，打碎分离机包含胎块打碎器和钢丝分离器，一次磁选机的侧旁还安置有用于杂质再分离的钢丝胶二次分离机、三次磁选机；胶块磨粉机与细粒胶块磨粉机均具有尺寸可调的研磨机芯，粗棉纱节选机与胶块磨粉机紧密连接，细粒胶块磨粉机、棉纱节选机、细棉纱节选机紧密连接；双轴破碎机包括底座、机壳、破碎腔、破碎辊、双轴、减速机、马达、旋转驱动器；在生产线上的细粒胶块磨粉机、棉纱节选机、细棉纱节选机之后，进一步安装有机械筛分机；前述破碎加工系统向废钢丝熔炼处理装置出料连接送出废钢丝类杂质，具体是钢丝分离器、钢丝胶二次分离机和三次磁选机向废钢丝熔炼处理装置出料连接送出废钢丝类杂质。
[0031]前述轮胎割圈机，具体是用于将废旧轮胎中的轮胎止口钢丝圈割断，并将割断了止口钢丝圈经过拉丝机后，将止口钢丝圈从轮胎中脱离开来，其中，轮胎割圈机具备电控割圈尺寸调节器，从而保证了割圈机能够应对不同口径，不同止口钢丝埋置深度的轮胎的割圈处理。
[0032]经轮胎割圈机处理过的整胎，被直接输送到双轴式破碎机中进行整胎破碎，整胎经过双轴式破碎机进行破碎以后，出料为尺寸为120.-80.的块状胶片。此处出料的块状胶片被送至打碎分离机进行进一步处理。
[0033]打碎分离机包含胎块打碎器和钢丝分离器，胎块打碎器将进料的块状胶片进一步打碎，钢丝分离器也采普遍的电磁机制，将有感应的胶片粗筛出。一次磁选机作用于打碎分离机处理过的物料，将全部感应的带钢丝胶片筛出，使得出料为比双轴破碎机更小尺寸的胶片，约为30-50111111尺寸。
[0034]对于一次磁选机筛出的全部感应的带钢丝胶片，其被送至侧旁的用于杂质再分离的钢丝胶二次分离机、三次磁选机，并在两者的协同作用下，彻底剔除钢丝等电磁感应杂质，并将剔除后的胶片送回，与一次磁选机送出的物料合并进行下一步处理。
[0035]上一步得到的物料，被送至位于第二生产线的出料控制机，出料控制机通过控制胶片物料的出料速度和量，以达到适应和配合后续精细磨粉步骤的需要。出料控制机与总控制台连接，由总控制台对其运转情况和参数进行实时调节。
[0036]物料进一步被送至胶块磨粉机进行处理，胶块磨粉机和粗棉纱节选机紧密连接、协同作用，在对物料胶片初步磨粉的同时，对棉纱等织物类杂质进行初步节选。棉纱类杂质被去除，胶块磨粉机和粗棉纱节选机所出物料胶粉被送至二次磁选机，进行钢丝类杂质的再次筛除。胶块磨粉机进行初步磨粉，一般磨成5-20目的胶粉，尺寸据具体需要而定。
[0037]物料进一步被送至细粒进行处理，细粒胶块磨粉机和棉纱节选机、细棉纱节选机紧密连接、协同作用，在对物料胶片进行细粒磨粉的同时，对棉纱等织物类杂质进行中度、精细节选。棉纱类杂质被去除。现时所用的轮胎中，尤其是一些斜交轮胎中棉纱等纤维含量不低，设置棉纱清除机械，是非常必要的，同时自动化程度高也避免了另行处理的繁杂步骤。
[0038]针对上一步骤得到的精细胶粉，可进一步利用机械筛分机进行机械式过筛分选，以便自动形成不同规格粒度的胶粉，以供不同需求的用途。机械筛分机用于按照具体要求将胶粉按照不同要求进行筛分，形成不同粒度的胶粉，以满足各种不同的需要，如20目、40目、60目、80目、120目、160目、200目等。
[0039]前述废钢丝熔炼处理装置，其用于接收废钢丝类杂质进行进一步加工，对接收到的废钢丝类杂质进行熔炼、添加必要助剂、去杂质、熔铸，做成钢铁类粗制产品。
[0040]前述的油品裂解加工系统，包含自动装填进料装置、裂解炉、温度控制系统、燃料装填装置、出料装置、裂解炉燃料预热装置、气相导出装置、气固过滤器、分馏系统、油品存储装置。
[0041]裂解炉为内部的裂解炉燃烧室和外部的裂解炉夹套双层结构，自动装填装置向裂解炉燃烧室送料连接，温度控制系统与裂解炉燃烧室和裂解炉夹套中的温度感测和控制组件相连接，裂解炉燃料预热装置向燃料装填装置送料连接，燃料装填装置向裂解炉燃烧室送料连接。裂解炉燃烧室向出料装置出料连接，裂解炉燃烧室向气相导出装置气相导出连接，气相导出装置向气固过滤器出料连接，分馏系统向油品存储装置出料连接，气固过滤器向瓦斯气回收装置出料连接。油品裂解加工系统的设置，保证了连续式裂解生产环保油品的需要，由于使用的物料是已经加工成为需要粒度的废弃轮胎中间加工产品的缘故，避免了人工码放轮胎和轮胎在系统中推进转移困难的问题，也避免了人工送料出料及未加工物料送料出料中的各种污染，保证了整个生产过程中的清洁。
[0042]在连接关系方面，自动装填装置向裂解炉燃烧室送料连接，自动装填系统由中控系统直接控制，其物料来源为废轮胎制品破碎后的中间产物，便于连续式裂解处理，温度控制系统与裂解炉燃烧室和裂解炉夹套中的温度感测和控制组件相连接，通过中控系统进行直接控制温度控制系统，裂解炉燃烧室的点火装置也由中控系统直接控制，以使得裂解炉燃烧室中的点燃起始温度、加热时间、加热终止温度、加热变化快慢速度等都可以得到中控系统的精密控制，裂解炉燃料预热装置向燃料装填装置送料连接，燃料装填装置向裂解炉燃烧室送料连接，裂解炉燃料预热装置与燃料装填装置的送料均由中控系统严格控制，并严格地讲控制送料中添加的催化剂的剂量，以保证裂解炉燃烧室的裂解过程整体可控。
[0043]裂解炉燃烧室向出料装置出料连接，再经过滤后，密度低于一定预设值的液态再经过处理后也送入油品存储装置。在裂解过程中产生的气相物质经气相导出装置，及再经气固过滤器，再经过分馏产生裂解油品的同时，气固过滤器和分馏系统经过可燃气体导回气路系统向裂解炉夹套气体导出连接，经过处理，可燃气体导回气路系统将气固过滤器和分馏系统产生的可燃性气体回收，送回至裂解炉夹套中，以辅助裂解炉夹套中的燃烧加热过程，一方面节约能源，一方面减轻了环境污染程度，以及减少了后续气体净化等步骤的资源耗费。可燃气体导回气路系统为气密性系统，其具备导风驱动系统，其用于向裂解炉夹套气体导出连接时单向驱动气体流动。在气体处理方面，裂解炉燃烧室和裂解炉夹套均向净化脱硫装置导气连接，其气相导出物均通过净化脱硫装置进行了充分处理，避免了环境污染。
[0044]裂解炉的双层结构具体为:裂解炉燃烧室为圆柱状管式，自动装填装置向裂解炉燃烧室在其中一头送料连接，裂解炉燃烧室在另一头向出料装置出料连接，裂解炉燃烧室在靠近出料装置一头以排气口向气相导出装置气相导出连接，裂解炉夹套也是圆柱状管式，其以比裂解炉燃烧室大得多的管径将裂解炉燃烧室套置其中，裂解炉夹套的外层具备隔热保温层，裂解炉燃烧室的外壳为易传热耐高温材料制成，作为传热媒介，裂解炉夹套中具有加热媒介。裂解炉夹套中具有的加热媒介具体是熔盐、沙子或蓄热材料。本实用新型通过改变了裂解炉的加热方式及裂解炉炉体结构，通过间接加热的方式，既保证了裂解炉受热更均匀，同时也避免了明火直接加热带来的安全问题。为了对裂解过程准确控温，例如可以使用熔盐加热机制进行加热，可利于控温更准确，更容易调控，从而保证轮胎裂解更加透彻，避免了忽冷忽热而产生的不利于后续加工处理的各种杂质。
[0045]裂解炉燃料预热装置向燃料装填装置送料连接，以及燃料装填装置向裂解炉燃烧室送料连接，都是封闭设置不与外界连通；裂解炉燃烧室向出料装置出料连接，裂解炉燃烧室向气相导出装置气相导出连接，气相导出装置向气固过滤器出料连接，气固过滤器向分馏系统出料连接，也都是封闭设置不与外界连通。
[0046]前述整体设备中，自动装填进料装置、裂解炉、温度控制系统、燃料装填装置、出料装置、裂解炉燃料预热装置、气相导出装置、气固过滤器、分馏系统、油品存储装置、可燃气体导回气路系统、净化脱硫装置均电气连接到中控系统，由中控系统控制操作参数和启动停止。本实用新型由于将连续式裂解工艺全程系统化、自动化，对每一部分生产过程的严格控制，保证了各步骤产品的质量，保证了各个步骤的顺利生产，全程自动化并严格可控，并使可燃性气体等中间产物物尽其用，既环保，又经济。
[0047]所述的炭黑加工系统，包括燃烧室、燃料油喷入装置、空气入口一、原料油喷入装置、燃料进口、反应室、空气入口二、冷却水喷入系统、热量回收装置、主过滤器、气体过滤器；
[0048]反应室包括紧密连接在一起的起始段、过渡段、汽化段三部分，冷却水喷入系统包括喷入口设置在过渡段上距反应室的一头距离不等的多个同样式的冷却水喷入口，多个冷却水喷入口均位于过渡段的上方，在冷却水喷入系统中具备喷入口电控装置用于进行控制，燃料油喷入装置设在燃烧室的上部用以向燃烧室中加入燃料油，原料油喷入装置位于燃料进口的上部用以向燃料进口中加入原料油，燃料进口是平行连接燃烧室和反应室起始段一头的管道部，其管径相对于燃烧室以及反应室都略窄，空气入口 一位于燃烧室的侧上部，空气入口二位于反应室起始段的侧上部；
[0049]燃烧室经过燃料进口向反应室起始段一头出料连接，反应室从汽化段的一头向主过滤器出料连接，主过滤器向气体过滤器导气连接，气体过滤器向瓦斯气回收装置导气连接导出气体；
[0050]燃料油喷入装置经多个燃料油喷入喷头将燃料油喷入，原料油喷入装置经多个原料油喷入喷头将燃料油喷入，燃料室中具有点火元件、测温元件、控温元件，燃料进口中具有测温元件和鼓风元件，空气入口 一和空气入口 二中具有鼓风元件，反应室的起始段和汽化段中具有测温元件，过渡段沿着反应室一头到另一头的方向具有多个测温元件，主过滤器中的滤芯可以根据具体需要调节，主过滤器向气体过滤器的导气连接，以及气体过滤器向瓦斯气回收装置的导气连接，均是气密性连接；
[0051]燃烧室、燃料油喷入装置、空气入口一、原料油喷入装置、燃料进口、反应室、空气入口二、冷却水喷入系统、热量回收装置、主过滤器、气体过滤器均连接到中控系统，中控系统从各个装置中得到感测数据，并根据炭黑制备的具体需求调整控制指令。
[0052]前述燃烧室，燃料进口和反应室的内壁，采用耐火材料进行覆盖，所述耐火材料可以是硅酸盐耐火材料、铬锆系耐火材料、铬铝系耐火材料、氧化铬系耐火材料、氧化铝、氧化镁耐火材料等，耐火材料的具体形态有耐火砖，烧结粉体等形态。具体的例如可以是前述两系材料混合构成的耐火砖，其中两系材料所用的重量比可以是5-30: 70-95。
[0053]所述燃烧室和燃料进口，可以向反应室方向采口径越来越大的方式成型，也可以采向反应室方向口径越来越小的方式成型，前一种方式便于燃烧过程的精细控制，后一种方式便于大量炭黑的加工生产。燃料进口和空气入口一以及空气入口二中具有的鼓风元件，可采任意不影响装置内出料方便的方式而设置，可以采风扇式鼓风装置，也可采虹吸式、抽吸式鼓风装置。
[0054]所述燃烧室还可以配有高温空气预热器，用于对燃烧所用的空气进行预热，以使进入反应室的燃烧混合物直接能够具有所需要的温度。前述燃烧室、燃料油喷入装置、空气入口一、原料油喷入装置、燃料进口、反应室、空气入口二、冷却水喷入系统、热量回收装置、主过滤器、气体过滤器、废气处理装置、风力分离装置、造粒装置、水泵、造粒剂添加装置、抛光装置、干燥装置、包装装置均可以连接到在线锅炉，在线热量回收装置等，用以从中收回多余的热量，这些多余的热量可以被送到燃烧室、燃烧进口、反应室等需要热量的装置中。
[0055]所述喷入口电控装置在中控系统的控制下，针对冷却水喷入系统进行控制，控制多个冷却水喷入口是否喷入，以及每个喷入口的喷入水量，以使得反应室内的反应物料在各种不同的反应时间和条件后被可控地冷却，以适应不同的炭黑制备需求。
[0056]所述风力分离装置中，设有风力驱动马达和马达电控装置，用于根据物料的量、湿度、分散度等具体需求而提供合适种类的吹扫风力和风力等级。
[0057]所述水泵和造粒剂添加装置，以及造粒装置均连接到中控系统中的造粒电控装置，由其针对造粒过程进行控制，根据物料的量、湿度、分散度、粘滞度等参数，选择单位时间内合适的辅料添加的量，造粒装置中安装有适合不同需要的多级绞齿，多级绞齿连接到造粒电控装置，根据具体造粒需求选择不同级别的绞齿进行造粒。
[0058]所述干燥装置出料后可设置提升机，为一些大量的或者特殊的包装需求而进行物料的必要提升，还可以设置磁性分离机以方便分离铁磁性杂质，在进入包装装置之前，还可以设置包装前储罐，在经过包装装置包装之后，还可以进入包装后储罐进行储藏。
【权利要求】
1.一种新型连续式裂解加工环保处理废旧轮胎设备，其特征在于，包括废旧轮胎进料装置、破碎加工系统、油品裂解加工系统、炭黑加工系统、瓦斯气回收装置、气体过滤装置、废气处理装置、储气罐、瓦斯气回用导气管路、废钢丝熔炼处理装置、油品处理装置、炭黑造粒包装装置； 废旧轮胎进料装置向破碎加工系统进料连接，破碎加工系统向油品裂解加工系统进料连接送出5-20_粒径的胶粉，油品裂解加工系统向炭黑加工系统出料连接送出固态裂解后产物，油品裂解加工系统以及炭黑加工装置向瓦斯气回收装置出料连接送出气态产物，破碎加工系统向废钢丝熔炼处理装置出料连接送出废钢丝类杂质，油品裂解加工系统向油品处理装置出料连接送出液态裂解后产物，炭黑加工装置向炭黑造粒包装装置出料连接送出炭黑粗产物，瓦斯气回收装置向气体过滤装置导气连接，气体过滤装置通过瓦斯气回用导气管路向油品裂解加工系统和炭黑加工系统回气连接，气体过滤装置向储气罐送气连接送出多余可燃气体，气体过滤装置通过废气处理装置向大气排放达标废气；炭黑造粒包装装置包括风力分离装置、造粒装置、水泵、造粒剂添加装置、抛光装置、干燥装置、包装装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型连续式裂解加工环保处理废旧轮胎设备，其特征在于，所述的破碎加工系统，包括轮胎割圈机、双轴式破碎机、打碎分离机、一次磁选机、出料控制机、胶块磨粉机、粗棉纱节选机、二次磁选机、分流器、细粒胶块磨粉机、棉纱节选机、细棉纱节选机； 轮胎割圈机、双轴式破碎机、打碎分离机、一次磁选机、出料控制机、胶块磨粉机、粗棉纱节选机、二次磁选机、分流器、细粒胶块磨粉机、棉纱节选机、细棉纱节选机安装在全自动生产线上，依次由输送装置相连接； 轮胎割圈机具备电控割圈尺寸调节器，打碎分离机包含胎块打碎器和钢丝分离器，一次磁选机的侧旁还安置有用于杂质再分离的钢丝胶二次分离机、三次磁选机； 胶块磨粉机与细粒胶块磨粉机均具有尺寸可调的研磨机芯，粗棉纱节选机与胶块磨粉机紧密连接，细粒胶块磨粉机、棉纱节选机、细棉纱节选机紧密连接； 双轴破碎机包括底座、机壳、破碎腔、破碎辊、双轴、减速机、马达、旋转驱动器； 在生产线上的细粒胶块磨粉机、棉纱节选机、细棉纱节选机之后，进一步安装有机械筛分机； 前述破碎加工系统向废钢丝熔炼处理装置出料连接送出废钢丝类杂质，具体是钢丝分离器、钢丝胶二次分离机和三次磁选机向废钢丝熔炼处理装置出料连接送出废钢丝类杂质。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型连续式裂解加工环保处理废旧轮胎设备，其特征在于，所述的油品裂解加工系统，包含自动装填进料装置、裂解炉、温度控制系统、燃料装填装置、出料装置、裂解炉燃料预热装置、气相导出装置、气固过滤器、分馏系统、油品存储装置； 裂解炉为内部的裂解炉燃烧室和外部的裂解炉夹套双层结构，自动装填装置向裂解炉燃烧室送料连接，温度控制系统与裂解炉燃烧室和裂解炉夹套中的温度感测和控制组件相连接，裂解炉燃料预热装置向燃料装填装置送料连接，燃料装填装置向裂解炉燃烧室送料连接； 裂解炉燃烧室向出料装置出料连接，裂解炉燃烧室向气相导出装置气相导出连接，气相导出装置向气固过滤器出料连接，分馏系统向油品存储装置出料连接，气固过滤器向瓦斯气回收装置出料连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型连续式裂解加工环保处理废旧轮胎设备，其特征在于，所述的炭黑加工系统，包括燃烧室、燃料油喷入装置、空气入口一、原料油喷入装置、燃料进口、反应室、空气入口二、冷却水喷入系统、热量回收装置、主过滤器、气体过滤器； 反应室包括紧密连接在一起的起始段、过渡段、汽化段三部分，冷却水喷入系统包括喷入口设置在过渡段上距反应室的一头距离不等的多个同样式的冷却水喷入口，多个冷却水喷入口均位于过渡段的上方，在冷却水喷入系统中具备喷入口电控装置用于进行控制，燃料油喷入装置设在燃烧室的上部用以向燃烧室中加入燃料油，原料油喷入装置位于燃料进口的上部用以向燃料进口中加入原料油，燃料进口是平行连接燃烧室和反应室起始段一头的管道部，其管径相对于燃烧室以及反应室都略窄，空气入口一位于燃烧室的侧上部，空气入口二位于反应室起始段的侧上部； 燃烧室经过燃料进口向反应室起始段一头出料连接，反应室从汽化段的一头向主过滤器出料连接，主过滤器向气体过滤器导气连接，气体过滤器向瓦斯气回收装置导气连接导出气体； 燃料油喷入装置经多个燃料油喷入喷头将燃料油喷入，原料油喷入装置经多个原料油喷入喷头将燃料油喷入，燃料室中具有点火元件、测温元件、控温元件，燃料进口中具有测温元件和鼓风元件，空气入口一和空气入口二中具有鼓风元件，反应室的起始段和汽化段中具有测温元件，过渡段沿着反应室一头到另一头的方向具有多个测温元件，主过滤器中的滤芯可以根据具体需要调节，主过滤器向气体过滤器的导气连接，以及气体过滤器向瓦斯气回收装置的导气连接，均是气密性连接； 燃烧室、燃料油喷入装置、空气入口一、原料油喷入装置、燃料进口、反应室、空气入口二、冷却水喷入系统、热量回收装置、主过滤器、气体过滤器均连接到中控系统，中控系统从各个装置中得到感测数据，并根据炭黑制备的具体需求调整控制指令。
【文档编号】B09B5/00GK203621086SQ201320839478
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】张岩, 赵方, 孙涛, 张建雄, 苗明明, 杨凯森, 杜振震 申请人:新冶高科技集团有限公司