污泥重金属离子吸附固离法
【专利摘要】本发明涉及一种污泥重金属离子吸附固离法，包括有污泥脱水、污泥烘干、污泥的除臭、灭菌和粉碎和吸附固离的步骤，本发明采用天然斜发沸石、稳固剂、低结晶矿物合成的微晶体吸附固离法对污泥重金属分解，处理后的污泥重金属具有稳定性强、吸附均匀、分散性强、吸附量大、吸附速度快、易分离、重复使用率高等优点，吸附过程中重金属附着力大，可用于污泥重金属的隔离分解，具有很好的应用潜力，为污水污泥污染物的处理和重金属回收循环利用提供了长期有效的方法，无论从经济效率和环境安全性方面都具有较好的前景。
【专利说明】污泥重金属离子吸附固离法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对污泥重金属吸附分解的方法，具体涉及的是一种对污泥重金属进行优化处理的离子吸附固离法。
【背景技术】
[0002]随着城市化进程的加快，生活废水和工业废水的排放量日益增多，作为污水处理副产物的污泥产量也相应增多，污泥成分复杂，含水率极高且不易脱水，含有较多难降解的有机污染物、有害重金属及病原微生物等，严重威胁着人类的生存、健康和发展。
[0003]现在处理污泥重金属的方法主要是焚烧和填埋法，如化学淋滤法、电动修复法、生物淋滤法等，但这些方法都会造成二次污染、成本昂贵、处理效果差等问题，因此，大家开始为污泥重金属的处理寻找新的解决方案。
[0004]实践证明污泥资源化利用是污泥处理的必然出路，然而污水处理过程中超过一半的重金属会转移到污泥中，污泥中的重金属严重阻碍了污泥的资源化利用；含有较高重金属的污泥进行农用时，不仅增加作物体内的重金属含量，还引起土壤重金属污染，当存在降水时，污泥和土壤中一部分重金属进入地表径流和地下渗流并随水流迁移，进而对地下水造成二次污染。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于弥补已有技术的缺陷，提供一种简单、方便的处理污泥重金属的离子吸附固离法。
[0006]本发明所采用的技术方案是这样的:污泥重金属离子吸附固离法，包括下述步骤:
(1)、污泥脱水:在每吨污泥中喷洒1%的生物酶，然后放置4-5小时使水份释发出来；污水厂的污泥原有含水率都在80%以上，所以必须将污泥先脱水，把污泥湿度降到60%左右；
(2)、污泥烘干和制粒:通过螺旋压榨设备推送至造粒机制成18-22_直径的泥丸，再进入滚筒烘干，在烘干的同时与碎灰机吹来的农作物下脚料混合，最后通过滚筒的滚动制成5-8cm的污泥制肥颗粒；
(3)、污泥的除臭和粉碎:将污泥制肥颗粒输送到好氧圆型发酵系统进行除臭，同时在污泥干度为40-50%的时候，通过搅拌装置滚动翻抛粉碎，制成300目以上的污泥粉末；
(4)、吸附固离:在污泥粉末中加入由天然斜发沸石、稳固剂、低结晶矿物合成的微晶体，再经搅拌装置滚动翻抛震荡4-5h，制成0.8-1.2mm的微晶晶体。
[0007]进一步的，所述步骤(2)中的农作物下脚料为蘑菇土、草粉、茶叶渣、中药渣或者菌菇包。
[0008]进一步的，所述步骤(3)中的搅拌装置的搅拌速度为120~150r/h，搅拌时间为4 ~5h。[0009]进一步的，所述步骤(4)中的天然斜发沸石为18~22kg/t，稳固剂为9.8~12 I/t，低结晶矿物为25~28kg/t，所述天然斜发沸石、稳固剂、低结晶矿物通过制丸机装置合成微晶体。
[0010]进一步的，所述步骤(4)中的搅拌装置的搅拌速度为120~150r/h，搅拌时间为
3.5 ~4.5h。
[0011]进一步的，所述步骤(4)中的震荡时间为4~5h，温度为70~80°C。
[0012]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:本发明采用天然斜发沸石、稳固剂、低结晶矿物合成的微晶体吸附固离法对污泥重金属分解，、处理后的污泥重金属具有稳定性强、吸附均匀、分散性强、吸附量大、吸附速度快、易分离、重复使用率高等优点，吸附过程中重金属附着力大，可用于污泥重金属的隔离分解，具有很好的应用潜力，为污水污泥污染物的处理和重金属回收循环利用提供了长期有效的方法，无论从经济效率和环境安全性方面都具有较好的前景。
【具体实施方式】
[0013]下面以实施例具体地描述本发明，本发明的范围不受实施例的限制。
[0014]实施例1为蘑菇土、 草粉、茶叶渣、中药渣或者菌菇包。
[0015]污泥重金属离子吸附固离法，包括下述步骤:
(1)、污泥脱水:在每吨污泥中喷洒1%的生物酶，然后放置4小时使水份释发出来；
(2)、污泥烘干和制粒:通过螺旋压榨设备推送至造粒机制成18_直径的泥丸，再进入滚筒烘干，在烘干的同时与碎灰机吹来的蘑菇土混合，通过滚筒的滚动让泥丸的表面粘一层蘑菇土粉末，最后制成6cm的污泥制肥颗粒原料；
(3)、污泥的除臭和粉碎:将污泥制肥颗粒原料输送到好氧发酵系统进行除臭，同时在污泥干度为40%的时候，通过搅拌装置滚动翻抛粉碎，制成300目以上的污泥粉末，其中搅拌装置的搅拌速度为120r/h，搅拌时间为4h。
[0016](4)、吸附固离:在污泥粉末中加入由天然斜发沸石、稳固剂、低结晶矿物合成的微晶体，其中天然斜发沸石为18kg/t，稳固剂为9.81/t，低结晶矿物为25kg/t ;再经搅拌装置滚动翻抛震荡4h，制成0.9mm的微晶晶体，其中搅拌装置的搅拌速度为120r/h，搅拌时间为
3.5h，震荡时间为4h，温度为70°C。
[0017]实施例2
污泥重金属离子吸附固离法，包括下述步骤:
(1)、污泥脱水:在每吨污泥中喷洒1%的生物酶，然后放置4.5小时使水份释发出来；
(2)、污泥烘干和制粒:通过螺旋压榨设备推送至造粒机制成20_直径的泥丸，再进入滚筒烘干，在烘干的同时与碎灰机吹来的茶叶渣混合，通过滚筒的滚动让泥丸的表面粘一层茶叶渣粉末，最后制成6cm的污泥制肥颗粒；
(3)、污泥的除臭和粉碎:将污泥制肥颗粒输送到好氧发酵系统进行除臭，同时在污泥干度为45%的时候，通过搅拌装置滚动翻抛粉碎，制成300目以上的污泥粉末，其中搅拌装置的搅拌速度为135r/h，搅拌时间为4.5h。
[0018](4)、吸附固离:在污泥粉末中加入由天然斜发沸石、稳固剂、低结晶矿物合成的微晶体，其中天然斜发沸石为20kg/t，稳固剂为10.61/t，低结晶矿物为26.5kg/t ;再经搅拌装置滚动翻抛震荡4.5h，制成Imm的微晶晶体，其中搅拌装置的搅拌速度为130r/h，搅拌时间为4h，震荡时间为4.5h，温度为75°C。
[0019]实施例3
污泥重金属离子吸附固离法，包括下述步骤:
(1)、污泥脱水:在每吨污泥中喷洒1%的生物酶，然后放置5小时使水份释发出来；
(2)、污泥烘干和制粒:通过螺旋压榨设备推送至造粒机制成22_直径的泥丸，再进入滚筒烘干，在烘干的同时与碎灰机吹来的茶叶渣混合，通过滚筒的滚动让泥丸的表面粘一层茶叶渣粉末，最后制成7cm的污泥制肥颗粒；
(3)、污泥的除臭和粉碎:将污泥制肥颗粒输送到好氧发酵系统进行除臭，同时在污泥干度为50%的时候，通过搅拌装置滚动翻抛粉碎，制成300目以上的污泥粉末，其中搅拌装置的搅拌速度为145r/h ,搅拌时间为5h。
[0020](4)、吸附固离:在污泥粉末中加入由天然斜发沸石、稳固剂、低结晶矿物合成的微晶体，其中天然斜发沸石为21kg/t，稳固剂为111/t，低结晶矿物为28kg/t ;再经搅拌装置滚动翻抛震荡5h，制成1.2mm的微晶晶体，其中搅拌装置的搅拌速度为150r/h，搅拌时间为
4.5h，震荡时间为5h ，温度为80°C。
【权利要求】
1.污泥重金属离子吸附固离法，其特征在于:包括下述步骤: (1)、污泥脱水:在每吨污泥中喷洒1%的生物酶，然后放置4-5小时使水份释发出来； (2)、污泥烘干和制粒:通过螺旋压榨设备推送至造粒机制成18-22_直径的泥丸，再进入滚筒烘干，在烘干的同时与碎灰机吹来的农作物下脚料混合，最后通过滚筒的滚动制成5-8cm的污泥制肥颗粒原料； (3)、污泥的除臭和粉碎:将污泥制肥颗粒输送到好氧发酵系统进行除臭，同时在污泥干度为40-50%的时候，通过搅拌装置滚动翻抛粉碎，制成300目以上的污泥粉末； (4)、离子吸附固离:在污泥粉末的原材料中加入由天然斜发沸石、稳固剂、低结晶矿物合成的微晶体，再经圆型搅拌装置系统滚动翻抛震荡4-5h，制成0.8-1.2mm的微晶晶体。
2.根据权利要求1中所述的污泥重金属离子吸附固离法，其特征在于:所述步骤(2)中的农作物下脚料为蘑菇土、草粉、茶叶渣、中药渣或者菌菇包。
3.根据权利要求1中所述的污泥重金属离子吸附固离法，其特征在于:所述步骤(3)中的搅拌装置的搅拌速度为120~150r/h ,搅拌时间为4~5h。
4.根据权利要求1中所述的污泥重金属离子吸附固离法，其特征在于:所述步骤(4)中的天然斜发沸石为18~22kg/t，稳固剂为9.8~121/t，低结晶矿物为25~28kg/t，所述天然斜发沸石、稳固剂、低结晶矿物通过制丸机装置合成微晶体。
5.根据权利要求1或4中所述的污泥重金属离子吸附固离法，其特征在于:所述步骤(4)中的搅拌装置的搅拌速度为120~150r/h，搅拌时间为3.5~4.5h。
6.根据权利要求1或4中所述的污泥重金属离子吸附固离法，其特征在于:所述步骤`(4)中的震荡时间为4~5h，温度为70~80°C。
【文档编号】C02F11/00GK103755113SQ201410028788
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】陈建伟 申请人:厦门添福运环保科技股份有限公司