钢铁企业热轧厂浊环系统污泥处理设备及其处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢铁企业热轧厂浊环系统污泥处理设备及其处理工艺，包括污泥处理池，污泥处理池为钢筋混凝土结构，在池底铺设有一块钢板，该钢板上均匀布置有渗水小孔，所有通过钢板上小孔渗漏出来的水可以收集起来回用到轧钢浊环系统，处理后的污泥可以作为烧结原料，所述钢板上另铺设有一层氧化铁皮，污泥处理池通过污泥泵与向污泥处理池输送污泥的污泥储存池相连。本装置结构简单，成本低，操作和管理非常方便、占地面积少，无需建设污泥浓缩池、污泥压滤机房以及配套的设备设施等，因此具有大幅减少污泥处理系统建设成本的特点。
【专利说明】钢铁企业热轧厂浊环系统污泥处理设备及其处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于污泥处理设备【技术领域】，涉及一种钢铁企业热轧厂浊环系统污泥处理设备及其处理工艺。
【背景技术】
[0002]参见图1，现有的钢铁企业热轧厂浊环系统化学除油器沉淀下来的污泥进入污泥池，然后经搅拌器搅拌均匀后用污泥泵打入污泥浓缩池，再用高扬程污泥泵打入板框压滤机，污泥压干后外运，滤后水回用于浊环系统。但是该种污泥处理方式具有如下问题:①建设污泥浓缩池、污泥压滤机房以及配套的设备设施等需要大量的资金投入，系统建设成本高；②污泥处理系统占地面积大；③系统运行需要耗费大量的电能，因此运行成本高；④氧化铁皮对污泥泵、管道、阀门等设备的磨损非常严重，因此设备的检修频率和工作量大；⑤板框压滤机在较高压力条件下工作，板框、滤布等容易损坏，需要经常更换；⑥处理工艺流程较长，污泥输送、浓缩、处理以及设备检修过程中经常会发生泄漏现象，因此作业现场环境状况很差。
【发明内容】
[0003]为克服上述的技术缺点，本发明提供一种工艺简单、工作成本低廉且占地面积少特点的钢铁企业热轧厂浊环系统污泥处理设备及其处理工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方法是:一种钢铁企业热轧厂浊环系统污泥处理设备，包括污泥处理池，污泥处理池长为15m，宽为4m，高为4m，该尺寸能够适当按比例放大或缩小，污泥处理池为钢筋混凝土结构，池壁厚20cm，在池底铺设有一块厚度为5mm的钢板，该钢板上均匀布置有渗`水小孔，小孔直径为5_，相邻小孔之间的间隙为5cm，所有通过钢板上小孔渗漏出来的水可以收集起来回用到轧钢浊环系统，处理后的污泥可以作为烧结原料，所述钢板上另铺设有一层厚度为1000mm~1500mm的氧化铁皮,污泥处理池通过污泥泵与向污泥处理池输送污泥的污泥储存池相连。
[0005]使用上述设备处理污泥的工艺步骤是:先将热轧厂浊环系统污泥储存池内的污泥用污泥泵直接打入污泥处理池，经污泥处理池的过滤作用，实现泥水分离，脱水后的污泥与处理池中的氧化铁皮混合，送烧结厂直接作原料使用，实现废物的资源化利用，所有通过钢板上小孔渗漏出来的水回流到热轧厂浊环系统循环利用。
[0006]所述污泥处理池设置在轧钢浊环系统旁从而便于将污泥输送入污泥处理池，也方便将污泥处理池收集的渗漏水回用于轧钢浊环系统。
[0007]所述氧化铁皮为消耗品，当污泥处理池中的污泥堆满后，可将污泥及与污泥混合的氧化铁皮运送到送烧结厂直接作原料使用，然后需再在钢板重新铺上一层厚度为1000mm~1500mm的氧化铁皮,进行下一个周期的污泥处理作业。
[0008]本发明的有益效果是:本装置充分利用钢铁企业普遍存在的具有高效脱水性能的氧化铁皮进行脱水，因此在泥水分离过程中，无需添加任何混凝剂、絮凝剂、助凝剂等污泥脱水化学药剂；污泥处理池工作效率高，可采用间歇式运行，大幅降低操作工人的劳动强度，完全能满足热轧厂浊环系统污泥处理的需要；经污泥处理池处理后的热轧厂浊环污泥含水率可达到15%以下，含固率可达到85%以上，完全满足烧结厂对该污泥的使用要求；污泥处理池也无需任何压滤装置、风机、清洗装置等动力设备，本污泥处理池也无需日常维护，因此节约大量能源，大幅降低污泥处理过程的运行成本；本装置结构简单，成本低，操作和管理非常方便、占地面积少，无需建设污泥浓缩池、污泥压滤机房以及配套的设备设施等，因此具有大幅减少污泥处理系统建设成本的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是现有钢铁企业热轧厂浊环系统污泥处理工艺流程方框图；
图2是本发明钢铁企业热轧厂浊环系统污泥处理池结构示意图；
图3是本发明工艺流程方框图。
[0010]图中:1_池壁，2-钢板，3-小孔，4-氧化铁皮。
[0011]【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]参见图2和图3，一种钢铁企业热轧厂浊环系统污泥处理设备，包括污泥处理池，污泥处理池长为15m,宽为4m，高为4m，该尺寸能够适当按比例放大或缩小，污泥处理池为钢筋混凝土结构，池壁I厚20cm，在池底铺设有一±夹厚度为5m的钢板2，该钢板2上均匀布置有渗水小孔3，小孔3直径为5m，相邻小孔3之间的间隙为5cm，所有通过钢板2上小孔3渗漏出来的水可以收集起来回用至亂钢浊环系统，处理后的污泥可以作为烧结原料，所述钢板I上另铺设有一层厚度为1000mi~1500mn的氧化铁皮4，污泥处理池通过污泥泵与向污泥处理池输送污泥的污泥储存池相连。
[0013]使用上述设备处理污泥的工艺步骤是:先将热轧厂浊环系统污泥储存池内的污泥用污泥泵直接打入污泥处理池，经污泥处理池的过滤作用，实现泥水分离，脱水后的污泥与处理池中的氧化铁皮4混合，送烧结厂直接作原料使用，实现废物的资源化利用，所有通过钢板2上小孔3渗漏出来的水回流到热轧厂浊环系统循环利用。
[0014]所述污泥处理池设置在轧钢浊环系统旁从而便于将污泥输送入污泥处理池，也方便将污泥处理池收集的渗漏水回用于轧钢浊环系统。
[0015]所述氧化铁皮4为消耗品，当污泥处理池中的污泥堆满后，可将污泥及与污泥混合的氧化铁皮4运送到送烧结厂直接作原料使用，然后需再在钢板2重新铺上一层厚度为1000mm~1500mm的氧化铁皮4,进行下一个周期的污泥处理作业。
[0016]本装置充分利用钢铁企业普遍存在的具有高效脱水性能的氧化铁皮4进行脱水，因此在泥水分离过程中，无需添加任何混凝剂、絮凝剂、助凝剂等污泥脱水化学药剂；污泥处理池工作效率高，可采用间歇式运行，大幅降低操作工人的劳动强度，完全能满足热轧厂浊环系统污泥处理的需要；经污泥处理池处理后的热轧厂浊环污泥含水率可达到15%以下，含固率可达到85%以上，完全满足烧结厂对该污泥的使用要求；污泥处理池也无需任何压滤装置、风机、清洗装置等动力设备，本污泥处理池也无需日常维护，因此节约大量能源，大幅降低污泥处理过程的运 行成本；本装置结构简单，成本低，操作和管理非常方便、占地面积少，无需建设污泥浓缩池、污泥压滤机房以及配套的设备设施等，因此具有大幅减少污泥处理系统建设成本的特点。
【权利要求】
1.一种钢铁企业热轧厂浊环系统污泥处理设备，包括污泥处理池，其特征是:污泥处理池长为15m，宽为4m，高为4m，该尺寸能够适当按比例放大或缩小，污泥处理池为钢筋混凝土结构，池壁厚20cm，在池底铺设有一块厚度为5mm的钢板，该钢板上均匀布置有渗水小孔，小孔直径为5_，相邻小孔之间的间隙为5cm，所有通过钢板上小孔渗漏出来的水可以收集起来回用到轧钢浊环系统，处理后的污泥可以作为烧结原料，所述钢板上另铺设有一层厚度为1000mm~1500mm的氧化铁皮,污泥处理池通过污泥泵与向污泥处理池输送污泥的污泥储存池相连。
2.使用上述设备处理污泥其特征在于工艺步骤是:先将热轧厂浊环系统污泥储存池内的污泥用污泥泵直接打入污泥处理池，经污泥处理池的过滤作用，实现泥水分离，脱水后的污泥与处理池中的氧化铁皮混合，送烧结厂直接作原料使用，实现废物的资源化利用，所有通过钢板上小孔渗漏出来的水回流到热轧厂浊环系统循环利用。
3.如权利要求1所述钢铁企业热轧厂浊环系统污泥处理设备，其特征是:所述污泥处理池设置在轧钢浊环系统旁从而便于将污泥输送入污泥处理池，也方便将污泥处理池收集的渗漏水回用于轧钢浊环系统。
4.如权利要求1所述钢铁企业热轧厂浊环系统污泥处理设备，其特征是:所述氧化铁皮为消耗品，当污泥处理池中的污泥堆满后，可将污泥及与污泥混合的氧化铁皮运送到送烧结厂直接作原料使用，然后需再在钢板重新铺上一层厚度为1000mm~1500mm的氧化铁皮，进行下一个周期的污泥`处理作业。
【文档编号】C02F11/14GK103820637SQ201410084801
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】肖波 申请人:韶关市雅鲁环保实业有限公司