一种适用于控制内压式膜污染的反冲洗方法
【专利摘要】本发明涉及一种适用于控制内压式膜污染的反冲洗方法，属于水处理领域，可用于超滤、微滤等系统。反冲洗方法步骤包括膜内顺冲；加氯反冲洗等。本发明提供的适用于控制内压式膜污染的反冲洗方法，针对膜丝内污染物与膜表面附着力强，难以通过常规的反冲洗方法消除的特点，采用加氯水进行反冲洗的方法；利用氯的氧化性能，使膜丝内表面所附着的污染物氧化改性并降低其与膜的粘附力，使膜污染层产生松动甚至剥落，并通过反冲洗和顺冲等步骤将污染物冲出内压式膜系统，从而控制超滤膜污染。此外，利用氯的杀菌性能，可以有效控制由于细菌滋生所造成的膜污染。由于本方法可以有效控制膜污染现象，从而可以延长内压式膜化学清洗周期，大大延长膜寿命。
【专利说明】—种适用于控制内压式膜污染的反冲洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种适用于控制内压式膜污染的反冲洗方法，属于水处理领域，可用于超滤、微滤等系统。
【背景技术】[0002]膜技术是一门崭新的实用技术，具有高效、节能、无污染、操作方便、减小工艺尺寸、降低工程造价和用途广等特点，如今膜技术已在水处理领域中得到广泛地应用，被公认为是当代最有前途的高新技术之一。膜(包括微滤膜和超滤膜等)在运行一段时间后均会出现膜污染的现象，造成跨膜压差升高和膜通量降低的现象。因此，膜污染控制是膜技术推广应用过程中至关重要的问题。
[0003]在水处理领域中所应用的膜一般分为内压式膜和外压式膜两种。与外压式膜相t匕，内压式膜运行压力高，实际应用时所采用的膜通量较高，所截留的污染物也较多，因此膜污染的现象更为突出。内压式膜的水流方向为由膜丝内侧向膜丝外侧流动，污染物均聚集在膜丝内部的狭小空间内，因此难以通过一般所采用顺冲、反冲方法消除；而同时由于膜丝内部的空间狭小，毛细管效应较强，不能采用外压式膜清洗时所采用的曝气措施来强化反冲洗效果，因此使得常用的反冲洗方法对内压式膜污染的控制效果较差。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述不足提供了一种适用于控制内压式膜污染的反冲洗方法。
[0005]本发明采用如下技术方案:
本发明所述的一种适用于控制内压式膜污染的反冲洗方法，冲洗步骤如下:
1)、在膜过滤结束后，对内压式膜首先进行顺冲步骤；
2)、步骤I)所述的顺冲结束后，再对内压式膜进行加氯水反冲洗步骤；
3)、步骤2)加氯水反冲洗步结束后，再进行顺冲洗步骤；并以步骤2)反冲洗方法在每个膜过滤周期结束后进行。
[0006]本发明所述的适用于控制内压式膜污染的反冲洗方法，所述步骤I)中膜过滤过程结束后对内压膜进行顺冲10-30秒。
[0007]本发明所述的适用于控制内压式膜污染的反冲洗方法，所述的步骤2)中采用含有一定浓度有效氯的反冲洗水对膜进行反冲洗。
[0008]本发明所述的适用于内压式控制膜污染的反冲洗方法，所述步骤2)中采用含一定浓度有效氯的反冲洗水进行反冲洗60-120秒，再进行步骤3)所述的顺冲10-30秒。
[0009]本发明所述的适用于内压式控制膜污染的反冲洗方法，所述步骤2)中反冲洗水的氯浓度为5mg/L~15mg/L，向反冲洗水管道中投加的氯水为次氯酸钠溶液或液氯。
[0010]本发明所述的适用于内压式控制膜污染的反冲洗方法，所述步骤2)中反冲洗水流量为过滤流量2~4倍。
[0011]有益效果本发明提供的适用于控制内压式膜污染的反冲洗方法，针对膜丝内污染物与膜表面附着力强，难以通过常规的反冲洗方法消除的特点，采用加氯水进行反冲洗的方法；利用氯的氧化性能，使膜丝内表面所附着的污染物氧化改性并降低其与膜的粘附力，使膜污染层产生松动甚至剥落，并通过反冲洗和顺冲等步骤将污染物冲出内压式膜系统，从而控制超滤膜污染。此外，利用氯的杀菌性能，可以有效控制由于细菌滋生所造成的膜污染。由于本方法可以有效控制膜污染现象，从而可以延长内压式膜化学清洗周期，大大延长膜寿命。
[0012]
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的实例运行效果对比图【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明进一步详细说明:
1、一种适用于控制内压式膜污染的反冲洗方法，冲洗步骤如下:
1)、在膜过滤结束后，对内压式膜首先进行顺冲步骤；
2)、步骤I)所述的顺冲结束后，再对内压式膜进行加氯水反冲洗步骤；
3)、步骤2)所述的加氯水反冲洗步结束后，再进行顺冲步骤；顺冲结束后即完成了对内压式控制膜的清洗。
[0015]步骤2)中采用含有一定浓度有效氯的反冲洗水对膜进行反冲洗。步骤I)中膜过滤过程结束后对内压膜进行顺冲10-30秒，步骤2)中采用含一定浓度有效氯的反冲洗水进行反冲洗60-120秒，再进行顺冲10-30秒。步骤2)中反冲洗水的氯浓度为5mg/m5mg/L，向反冲洗 水管道中投加的氯水为次氯酸钠溶液或液氯。
[0016]步骤2)中反冲洗水流量为过滤流量2~4倍。
[0017]本实例采用两套平行运行的内压式超滤膜中试系统，水源水为冬季黄河流域某水厂沉后水。过滤周期为30分钟，反冲洗水流量为超滤膜过滤流量的2倍。达到周期反冲洗时，先顺冲20秒，而后进行水反洗60秒，而后顺冲20秒。其中一套系统直接采用膜系统出水作为反冲洗水；另一套系统采用本发明提出的具有一定有效氯浓度的水作为反冲洗水，采用向反冲洗水管中投加次氯酸钠的方式，其有效氯浓度为10mg/L。
【权利要求】
1.一种适用于控制内压式膜污染的反冲洗方法，其特征在于:冲洗步骤如下: 1)、在膜过滤过程结束后，对内压式膜首先进行顺冲步骤； 2)、步骤I)所述的顺冲步骤结束后，再对内压式膜进行加氯水反冲洗步骤； 3)、步骤2)所述的加氯水反冲洗步结束后，再进行顺冲洗步骤；顺冲洗结束后即完成了对内压式控制膜的清洗；并以步骤2)反冲洗方法在每个膜过滤周期结束后进行。
2.根据权利要求1或2所述的适用于内压式控制膜污染的反冲洗方法，其特征在于:所述步骤1)中膜过滤过程结束后对内压膜进行顺冲10-30秒。
3.根据权利要求1所述的适用于控制内压式膜污染的反冲洗方法，其特征在于:所述的步骤2)中采用含有一定浓度有效氯的反冲洗水对膜进行反冲洗。
4.根据权利要求1或2所述的适用于内压式控制膜污染的反冲洗方法，其特征在于:所述步骤2)中采用含一定浓度有效氯的反冲洗水进行反冲洗60-120秒，再进行顺冲10-30秒。
5.根据权利要求1所述的适用于内压式控制膜污染的反冲洗方法，其特征在于:所述步骤2)中反冲洗水的氯浓度为5mg/L~15mg/L，向反冲洗水管道中投加的氯水为次氯酸钠溶液或液氯。
6.根据权利要求1所述的适用于内压式控制膜污染的反冲洗方法，其特征在于:所述步骤2)中反冲洗水流量为过滤流量2~4倍。
【文档编号】C02F1/44GK103894071SQ201410102980
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】陶辉, 王伦, 陈卫, 陈连生, 冯博, 李文君, 徐峰, 徐春燕 申请人:河海大学