一种高效射流颗粒污泥反应池的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种污水处理池，具体公开了一种高效射流颗粒污泥反应池，它包括依次紧挨的厌氧池、一级反应池、二级反应池、投药池、污泥沉淀池，设置在厌氧池上的原水入口，间隔在厌氧池与一级反应池之间的厌氧池隔离墙，间隔在一级反应池和二级反应池之间的一级斜墙，间隔在二级反应池与投药池之间的二级斜墙，间隔在投药池与污泥沉淀池之间的污泥沉淀池隔离墙；一级反应池内设有一级低压射流曝气装置的曝气管道、一级倒流曝气装置，还设有位于一级斜墙与池底形成的钝角处的一级污泥槽；二级反应池内设有一级低压射流曝气装置的水泵吸水管道、二级低压射流曝气装置的曝气管道、二级倒流曝气装置，还设有位于二级斜墙与池底形成的钝角处的二级污泥槽。
【专利说明】一种高效射流颗粒污泥反应池
【技术领域】
[0001]本发明属于环境保护领域，特别涉及一种高效射流颗粒污泥反应池。
【背景技术】
[0002]目前，污水处理池常常将氧化池与沉淀池分开设置，通过水泵进行混合液的输送，要实现混合液的循环反应和沉淀，必须使用水泵将沉淀池中的清液抽回反应池中，控制环节较多，不利于管理。而且由于大多采用微孔曝气方式，由于水压和气泵功率的限制，使曝气用的污水池比较浅，在大容积要求下污水池面积相应增大，不能节省土地。而且微孔曝气方式还需与搅拌器配合，用电量大。传统射流活性污泥工艺中的活性污泥多为絮状，污泥浓度不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高效射流颗粒污泥反应池，使用同一反应池对混合液进行氧化脱氮反应和沉淀，有机地将曝气与池水循环功能结合起来，增加了污水池的深度，减少了污水池面积，简化了污水处理的控制环节便于管理。
[0004]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。
[0005]一种高效射流颗粒污泥反应池，其特征在于，包括依次紧挨设置的厌氧池、一级反应池、至少一个二级反应池、投药池、污泥沉淀池，设置在厌氧池前侧的原水入口，间隔在厌氧池后侧与一级反应池之间的厌氧池隔离墙，间隔在一级反应池后侧的和二级反应池之间的一级斜墙，间隔在二级反应池与投药池之间的二级斜墙，间隔在投药池与污泥沉淀池之间的污泥沉淀池隔离墙；
[0006]所述厌氧池隔离墙在连接池底处设有通水洞；所述一级反应池内设有一级低压射流曝气装置的曝气管道、一级倒流曝气装置，还设有位于一级斜墙与池底形成的钝角处的一级污泥槽；
[0007]所述二级反应池内设有一级低压射流曝气装置的水泵吸水管道、二级低压射流曝气装置的曝气管道、二级倒流曝气装置，还设有位于二级斜墙与池底形成的钝角处的二级污泥槽；
[0008]所述投药池内设有加药搅拌区、二级低压射流曝气装置的水泵吸水管道、第二水下推流搅拌器；所述污泥沉淀池隔离墙上设有连通投药池和污泥沉淀池的沉淀区管道；
[0009]所述污泥沉淀池内设有斜板沉淀器，斜板沉淀器的进水口与沉淀区管道连通，斜板沉淀器的出水口连接有清液排出管，斜板沉淀器的底部连接有污泥回流管道和污泥排出管道；所述污泥回流管道通入厌氧池，所述一级污泥槽和二级污泥槽通过管道与污泥回流管道连通。
[0010]本发明的特点和进一 步改进在于:
[0011]所述原水入口内设有闸门、第一水下推流搅拌器，第一水下推流搅拌器正对通水洞。[0012]所述一级倒流曝气装置位于横跨在一级反应池内的一级悬板墙上，一级悬板墙从一级反应池的水面上方向下延伸至池内中部，一级倒流曝气装置的曝气管道位于一级悬板墙上朝向厌氧池隔离墙的一面，水泵吸水管道位于一级悬板墙上朝向一级斜墙的一面。
[0013]所述二级倒流曝气装置位于横跨在二级反应池内的二级悬板墙上，二级悬板墙从二级反应池的水面上方向下延伸至池内中部，二级倒流曝气装置的曝气管道位于二级悬板墙上朝向一级斜墙的一面，水泵吸水管道位于二级悬板墙上朝向二级斜墙的一面。
[0014]所述一级斜墙和二级斜墙向水流方向倾斜，与池底的角度为50~65°，其高度为6~10米。
[0015]所述一级低压射流曝气装置(10 )的曝气管道均匀分布在一级反应池(2 )底部，其曝气管道出口朝向池内水流相反方向，所述一级低压射流曝气装置(10)的水泵吸水管道位于一级反应池(2)中一级斜墙(7)与池底形成的夹角处，其水泵吸水管道进水口朝向池内水流相反方向。
[0016]所述二级低压射流曝气装置(20)的曝气管道均匀分布在二级反应池(14)底部，其曝气管道出口朝向池内水流相反方向，所述二级低压射流曝气装置(20)的水泵吸水管道位于二级反应池(14)中二级斜墙(16)与池底形成的夹角处，其水泵吸水管道进水口朝向池内水流相反方向。
[0017]本发明的有益效果是，采用低压射流曝气装置，加大了反应池深度，使得氧利用率提闻到30%以上，同时米用一级斜墙、二级斜墙和一级悬板墙、二级悬板墙，使一级反应池和二级反应池内形成生化反应与斜板沉淀一体式结构，大大节省了反应池的占地面积。而且在反应池内形成射流颗粒污泥，大大提高生化系统的污泥浓度，同时形成同步硝化一反硝化作用，大大提高了氨氮的去除效率，同时减小硝化脱氮过程对碳源的需求量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明加以进一步详细说明。
[0019]图1是本发明的一种闻效射流颗粒污泥反应池的整体结构不意图；
[0020]图2是本发明的一种高效射流颗粒污泥反应池的前半部分结构示意图；
[0021]图3是本发明的一种高效射流颗粒污泥反应池的后半部分结构示意图。
[0022]在以上图中:1、厌氧池；2、一级反应池；3、原水入口 ；4、闸门；5、厌氧池隔离墙；
6、一级倒流曝气装置；7、一级斜墙；8、第一水下推流搅拌器；9、通水洞；10、一级低压射流曝气装置；11、污泥回流管道；12、一级污泥槽；13、闸门开关；14、二级反应池；15、二级倒流曝气装置；16、二级斜墙；17、加药搅拌区；18、锯齿状出水堰；19、堰水槽；20、二级低压射流曝气装置；21、第二水下推流搅拌器；22、沉淀区管道；23、污泥排出管道；24、斜板沉淀器；25、上清液排出管；26、二级污泥槽；27、污泥沉淀池；28、投药池；29、污泥沉淀池隔离墙；30、一级悬板墙；31、二级悬板墙。
【具体实施方式】
[0023]参考图1、图2和图3,是本发明的一种闻效射流颗粒污泥反应池的实施例(为方便描述，采用只有一个二级反应池的实施例)，它包括依次紧挨设置的厌氧池(I )、一级反应池
(2)、二级反应池(14)、投药池(28)、污泥沉淀池(27)，设置在厌氧池(I)上的原水入口(3)，在厌氧池(I)与一级反应池(2)之间设有间隔作用的厌氧池隔离墙(5)，在一级反应池(2)和二级反应池(14)之间设有间隔作用的一级斜墙(7)，在二级反应池(14)与投药池(28)之间设有间隔作用的二级斜墙(16)，在投药池(28)与污泥沉淀池(27)之间设有间隔作用的污泥沉淀池隔离墙(29)。一级斜墙(7)和二级斜墙(16)向水流方向倾斜，与池底的角度为50~65°，其高度为6~10米。
[0024]其中，原水入口(3)内设有闸门(4)、第一水下推流搅拌器(8)，厌氧池隔离墙(5)在连接池底处设有通水洞(9)，第一水下推流搅拌器(8)正对通水洞(9)。一级反应池(14)内设有一级低压射流曝气装置(10)的曝气管道、一级倒流曝气装置(6)，还设有位于一级斜墙(7)与池底形成的钝角处的一级污泥槽(12)。二级反应池(14)内设有一级低压射流曝气装置(10)的水泵吸水管道、二级低压射流曝气装置(20)的曝气管道、二级倒流曝气装置(15)，还设有位于二级斜墙(16)与池底形成的钝角处的二级污泥槽(26)。
[0025]一级倒流曝气装置(6)位于横跨在一级反应池(2)内的一级悬板墙(30)上，一级悬板墙(30)从一级反应池(2)的水面上方向下延伸至池内中部，一级倒流曝气装置(6)的曝气管道位于一级悬板墙(30)上朝向厌氧池隔离墙(5)的一面，一级倒流曝气装置(6)的水泵吸水管道位于一级悬板墙(30)上朝向一级斜墙(7)的一面。[0026]同样，二级倒流曝气装置(15)位于横跨在二级反应池(14)内的二级悬板墙(31)上，二级悬板墙(31)从二级反应池(14)的水面上方向下延伸至池内中部，二级倒流曝气装置(15)的曝气管道位于二级悬板墙(31)上朝向一级斜墙(7)的一面，二级倒流曝气装置
(15)的水泵吸水管道位于二级悬板墙(31)上朝向二级斜墙(16)的一面。
[0027]一级悬板墙(30)和二级悬板墙(31)分别将各自所在的一级反应池(2)和二级反应池(14)分成好氧/缺氧区和沉淀区。一级倒流曝气装置(6)和二级倒流曝气装置(15)的曝气管道和水泵吸水管道分别位于所在的一级悬板墙(30)和二级悬板墙(31)两侧，在为一级反应池(2)和二级反应池(14)内的混合液供氧的同时，还延长了部分混合液的滞留时间，使混合液的脱氮反应和沉淀更加充分。
[0028]一级低压射流曝气装置(10)的曝气管道均匀分布在一级反应池(2)底部，其曝气管道出口朝向池内水流相反方向，一级低压射流曝气装置(10)的水泵吸水管道位于一级反应池(2)中一级斜墙(7)与池底形成的夹角处，其水泵吸水管道进水口朝向池内水流相反方向。
[0029]二级低压射流曝气装置(20)的曝气管道均匀分布在二级反应池(14)底部，其曝气管道出口朝向池内水流相反方向，二级低压射流曝气装置(20)的水泵吸水管道位于二级反应池(14)中二级斜墙(16)与池底形成的夹角处，其水泵吸水管道进水口朝向池内水流相反方向。
[0030]一级低压射流曝气装置(10)和二级低压射流曝气装置(20)的曝气管道出口朝向和水泵吸水管道出口的朝向都是为了减缓反应池中混合液的流动速度，使混合液得到充分的反应，而且一级低压射流曝气装置(10)和二级低压射流曝气装置(20)的水泵吸水管道出口分别位于一级反应池(2)中一级斜墙(7)与池底形成的夹角处和二级反应池(14)中二级斜墙(16)与池底形成的夹角处，使夹角处的混合液得到搅拌，曝气充分，而且斜墙还增加了水泡上升至反应池水面的行程，提高了氧气利用率。
[0031]一级斜墙(7)和二级斜墙(16)分别配合一级悬板墙(30)和二级悬板墙(31)各为一级反应池(2)和二级反应池(14)内的混合液中的活性污泥提供一个变截面沉淀区，混合液自下而上流过沉淀区，流速从大到小，在变截面沉淀区的某深度形成活性污泥悬浮层，由此形成了对混合液的过滤和网捕作用，促使沉淀区分离的活性污泥颗粒在较大的污泥颗粒内部形成缺氧区，并形成亚硝化、硝化菌、反硝化菌共存的环境，具有同程/短程脱氮的功倉泛。
[0032]一级低压射流曝气装置(10)和二级低压射流曝气装置(20)可适用于水深较大的反应池，在容积一定的情况下，节省了反应池的占地面积。一级低压射流曝气装置(10)和二级低压射流曝气装置(20)的曝气管道和水泵吸水管道分别位于不同的反应池中，低压射流曝气装置的水泵吸水管道将下一级的反应池中的混合液再次吸入上一级反应池中，使部分混合液反复循环，延长了混合液在反应池中的滞留时间，使其充分得到有机物的去除、好氧吸磷以及硝化和反硝化的有益反应。而且低压射流曝气装置的曝气管道位于池底，由于池深较大，气泡上升路程变长，使得氧利用率提高到。而且低压射流曝气装置可以很灵活的在反应池内实现好氧与却氧的切换，便于反硝化反应的进行，从而加强了总氮的去除。同时，该区还可投加药剂，实现化学除磷和去除悬浮颗粒物。
[0033]投药池(28)内设有加药搅拌区(17)、二级低压射流曝气装置(20)的水泵吸水管道、第二水下推流搅拌器(21)。污泥沉淀池隔离墙(29)上设有连通投药池(28)和污泥沉淀池(27)的沉淀区管道(22)。
[0034]污泥沉淀池(27)内设有斜板沉淀器(24)，斜板沉淀器(24)的进水口与沉淀区管道(22 )连通，斜板沉淀器(24 )的出水口连接有清液排出管(25 )，斜板沉淀器(24 )的底部连接有污泥回流管道(11)和污泥排出管道(23)，这些管道上都连接有强力的抽吸泵。污泥回流管道(11)通入厌氧池(1)，一级污泥槽(12)和二级污泥槽(26)通过管道与污泥回流管道
(11)连通。进入厌氧池(I)的污水混合液首先与回流污泥混合，完成厌氧释磷过程，同时进行生物选择。污泥排出管道(23)通向污泥储池。
[0035]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这 些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种高效射流颗粒污泥反应池，其特征在于，包括依次紧挨设置的厌氧池(I)、一级反应池(2)、至少一个二级反应池(14)、投药池(28)、污泥沉淀池(27)，设置在厌氧池(I)前侧的原水入口(3)，间隔在厌氧池(I)后侧与一级反应池(2)之间的厌氧池隔离墙(5)，间隔在一级反应池(2)后侧的和二级反应池(14)之间的一级斜墙(7)，间隔在二级反应池(14)与投药池(28 )之间的二级斜墙(16 )，间隔在投药池(28 )与污泥沉淀池(27 )之间的污泥沉淀池隔离墙(29); 所述厌氧池隔离墙(5)在连接池底处设有通水洞(9);所述一级反应池(14)内设有一级低压射流曝气装置(10)的曝气管道、一级倒流曝气装置(6)，还设有位于一级斜墙(7)与池底形成的钝角处的一级污泥槽(12)； 所述二级反应池(14)内设有一级低压射流曝气装置(10)的水泵吸水管道、二级低压射流曝气装置(20)的曝气管道、二级倒流曝气装置(15)，还设有位于二级斜墙(16)与池底形成的钝角处的二级污泥槽(26)； 所述投药池(28)内设有加药搅拌区(17)、二级低压射流曝气装置(20)的水泵吸水管道、第二水下推流搅拌器(21);所述污泥沉淀池隔离墙(29)上设有连通投药池(28)和污泥沉淀池(27)的沉淀区管道(22)； 所述污泥沉淀池(27)内设有斜板沉淀器(24)，斜板沉淀器(24)的进水口与沉淀区管道(22 )连通，斜板沉淀器(24 )的出水口连接有清液排出管(25 )，斜板沉淀器(24 )的底部连接有污泥回流管道(11)和污泥排出管道(23);所述污泥回流管道(11)通入厌氧池(1)，所述一级污泥槽(12)和二级污泥槽(26)通过管道与污泥回流管道(11)连通。
2.如权利要求1所述的一种高效射流颗粒污泥反应池，其特征在于，所述原水入口(3)内设有闸门(4 )、第一水下推流搅拌器(8 )，第一水下推流搅拌器(8 )正对通水洞(9 )。
3.如权利要求1所述的一种高效射流颗粒污泥反应池，其特征在于，所述一级倒流曝气装置(6 )位于横跨在一级反应池(2 )内的一级悬板墙(30 )上，一级悬板墙(30 )从一级反应池(2)的水面上方向下延伸至池内中部，一级倒流曝气装置(6)的曝气管道位于一级悬板墙(30)上朝向厌氧池隔离墙(5)的一面，水泵吸水管道位于一级悬板墙(30)上朝向一级斜墙(7)的一面。
4.如权利要求1所述的一种高效射流颗粒污泥反应池，其特征在于，所述二级倒流曝气装置(15)位于横跨在二级反应池(14)内的二级悬板墙(31)上，二级悬板墙(31)从二级反应池(14)的水面上方向下延伸至池内中部，二级倒流曝气装置(15)的曝气管道位于二级悬板墙(31)上朝向一级斜墙(7)的一面，水泵吸水管道位于二级悬板墙(31)上朝向二级斜墙(16)的一面。
5.如权利要求1所述的一种高效射流颗粒污泥反应池，其特征在于，所述一级斜墙(7)和二级斜墙(16)向水流方向倾斜，与池底的角度为50~65°，其高度为6~10米。
6.如权利要求1所述的一种高效射流颗粒污泥反应池，其特征在于，所述一级低压射流曝气装置(10)的曝气管道均匀分布在一级反应池(2)底部，其曝气管道出口朝向池内水流相反方向，所述一级低压射流曝气装置(10)的水泵吸水管道位于一级反应池(2)中一级斜墙(7)与池底形成的夹角处，其水泵吸水管道进水口朝向池内水流相反方向。
7.如权利要求1所述的一种高效射流颗粒污泥反应池，其特征在于，所述二级低压射流曝气装置(20)的曝气管道均 匀分布在二级反应池(14)底部，其曝气管道出口朝向池内水流相反方向，所述二级低压射流曝气装置(20)的水泵吸水管道位于二级反应池(14)中二级斜墙(16)与池底形 成的夹角处，其水泵吸水管道进水口朝向池内水流相反方向。
【文档编号】C02F9/14GK103880249SQ201410116028
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】张庆丰, 张军锋 申请人:陕西金山创新环保科技有限公司