一种絮凝剂及利用其处理陶瓷砖抛光废水的方法
【专利摘要】本发明涉及废水处理技术，尤其涉及一种絮凝剂及利用其处理陶瓷砖抛光废水的方法。本发明提供的絮凝剂，其包括如下组分：质量为10％～20％的凹凸棒土；质量为15％～25％的多孔吸附剂；质量为50％～55％的铝盐，质量为10％～15％塑性粘土。使用其处理陶瓷砖抛光废水，可以让陶瓷砖抛光废水迅速澄清，同时也使抛光砖污泥具有较好的悬浮性和塑性，便于后续利用。
【专利说明】一种絮凝剂及利用其处理陶瓷砖抛光废水的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水处理技术，尤其涉及一种絮凝剂及利用其处理陶瓷抛光砖废水的方法。
【背景技术】
[0002]在陶瓷砖生产过程中，为了让砖表面就有较好的平整度和光泽度，多需要进行抛磨处理。“抛”指抛光，即用抛光磨头对陶瓷砖表面进行抛光，目的是修复陶瓷砖表面缺陷，获得更高的光泽度；“磨”是指磨边，即用磨头对陶瓷砖侧板进行磨边，目的是为了陶瓷砖边线保持平直、规格与设定一致。在以上抛磨加工过程中，多需要用水来降温润滑，同时水也会降抛磨产生的碎屑带走，避免扬尘。因此，陶瓷砖抛磨处理会产生大量的废水。目前，处理以上废水的方法为:首先将其引入废水池中进行沉淀；然后放掉上层澄清液，下层的泥浆则输入压滤机中进行压滤处理，得到污泥饼。业内通常将上述污泥饼称为抛光砖污泥，在以前通常将其作为垃圾填埋；而目前，人们则利用其中含有的碳化硅等组分在高温烧结时会产生气体发泡的特性，可以生产多孔轻质建材，但需要对抛光砖污泥进行二次处理。
[0003]另外，在现有处理陶瓷砖抛光废水过程中，为了让废水快速澄清，需要使用一些药剂，例如絮凝剂。
[0004]在建陶领域，对于污水处理通常使用无机絮凝剂。
[0005]无机絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁等，其中硫酸铝最早是由美国开发的，并一直沿用至今的一种重要的无机絮凝剂。常用的铝盐有硫酸铝Al2(SO4)3.ISH2O和明矾Al2 (SO4) 3.K2SO4.24H20,另一类是铁盐有三氯化铁水合物FeCl3.6H20.硫酸亚铁水合物FeSO4.17H20和硫酸铁。
[0006]在上述絮凝剂中，通常使用铝系絮凝剂，铁系絮凝剂很少使用，因为在利用其处理得到的抛光砖污泥中含有铁元素，用以作为原料生产建材产品很容易出现色脏缺陷。
[0007]另外，因为陶瓷砖抛光/磨边磨头多是使用高温树脂作为粘接剂，因此在陶瓷砖抛光废水中含有很多絮状高温树脂，这些絮状的高温树脂在遇到絮凝剂后能迅速成团，并吸附陶瓷砖抛磨下来的碎屑，可以快速沉淀，但这也使得得到的抛光砖污泥悬浮性和塑性都很差，不利于二次利用。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提出一种絮凝剂，其可以让陶瓷砖抛光废水迅速澄清，同时也使抛光砖污泥具有较好的悬浮性和塑性。
[0009]为达此目的，本发明采用以下技术方案:一种絮凝剂，其包括如下组分:质量为10%~20%的凹凸棒土 ；质量为15%~25%的多孔吸附剂；质量为50~55%的铝盐，质量为10%~15%塑性粘土。
[0010]上述多孔吸附剂为硅藻土、活性炭中的一种或两者组合。
[0011]上述铝盐为硫酸铝、氯化铝、明矾中的一种或多种组合。[0012]上述塑性粘土可以为膨润土、高岭土、水洗泥中的一种或多种组合。
[0013]另外，本发明还提供一种处理陶瓷砖抛光废水的方法，其包括如下步骤:
[0014]步骤I):回收废水；将陶瓷砖抛光废水回收至废水池，搅拌后，将陶瓷砖抛光废水放入处理池；
[0015]步骤2):添加絮凝剂；按照陶瓷抛光砖废水与絮凝剂的质量为100:0.5~I的比例加入絮凝剂，所述絮凝剂的组分包括:质量为10%~20%的凹凸棒土 ；质量为15%~25%的多孔吸附剂；质量为50~55%的铝盐，质量为10%~15%塑性粘土 ；
[0016]步骤3)澄清；将处理池中的陶瓷抛光砖废水静置> 12小时，然后放掉上层清液，得到下层泥浆；
[0017]步骤4)压滤；将步骤3)得到的泥浆进行压滤处理得到抛光砖污泥。
[0018]进一步地，在步骤2)中所述的多孔吸附剂为硅藻土、活性炭中的一种或两者组
八
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[0019]进一步地，在步骤2)中所述的铝盐为硫酸铝、氯化铝、明矾中的一种或多种组合。
[0020]进一步地，在步骤2)中所述的塑性粘土可以为膨润土、高岭土、水洗泥中的一种或多种组合。
[0021]增大悬浮性和迅速沉淀澄清有一定矛盾，但在本发明方案中很好的解决了这一问题。絮凝剂中的铝盐能让陶瓷抛光砖废水中的不溶解物迅速凝结，而多孔吸附剂则能吸附上述凝结物并沉淀，而添加的凹凸棒土具有:土质细腻，有油脂滑感，质轻、性脆，断口呈贝壳状或参差状，吸水性强，湿时具粘性和可塑性，干燥后收缩小，不大显裂纹，水浸泡崩散，悬浮液遇电解质不絮凝沉淀等特性；将其加入后絮凝剂中会使沉淀后的泥浆为悬浊液，而且具有一定的流动性，这样就很好的缓解以上矛盾。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明实施例12所提供的沉淀池的截面结构示意图；
[0023]图2是本发明实施例13所提供的沉淀池的截面结构示意图；
[0024]图3是本发明实施例15所提供的沉淀池的截面结构示意图；
[0025]图4是本发明实施例15的改进方案所提供的沉淀池截面结构示意图。
[0026]标号说明:1 沉淀池；2 陶瓷砖抛光废水；3 滤网；31 弟一滤网；32——第二滤网；4——出水口 ；5——支撑。
【具体实施方式】
[0027]下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。需要说明一下实施例只是示例性的，仅对本发明方案起解释说明作用，但不构成限制，而且其中对于本领域技术人员公知的知识会有一定省略。
[0028]实施例1-5
[0029]下表1为实施1-5絮凝剂组分配方(质量百分比)。
[0030]表1
[0031]
【权利要求】
1.一种絮凝剂，其包括如下组分:质量为10%~20%的凹凸棒土 ；质量为15%~25%的多孔吸附剂；质量为50%~55%的铝盐，质量为10%~15%塑性粘土。
2.如权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于，所述多孔吸附剂为硅藻土、活性炭中的一种或两者组合。
3.如权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于，所述铝盐为硫酸铝、氯化铝、明矾中的一种或多种组合。
4.如权利要求1所述的絮凝剂，其特征在于，所述塑性粘土为膨润土、高岭土、水洗泥中的一种或多种组合。
5.一种处理陶瓷砖抛光废水的方法，其包括如下步骤: 步骤I):回收废水；将陶瓷砖抛光废水回收至废水池，搅拌后，将陶瓷砖抛光废水放入处理池； 步骤2):添加絮凝剂；按照陶瓷抛光砖废水与絮凝剂的质量为100:0.5~I的比例加入絮凝剂，所述絮凝剂的组分包括:质量为10%~20%的凹凸棒土 ；质量为15%~25%的多孔吸附剂；质量为50%~55%的铝盐，质量为10%~15%塑性粘土 ； 步骤3)澄清；将处理池中的陶瓷抛光砖废水静置> 12小时，然后放掉上层清液，得到下层泥浆； 步骤4)压滤；将步骤3)得到的泥浆进行压滤处理得到抛光砖污泥。
6.如权利要求5所述的处理陶瓷砖抛光废水的方法，其特征在于，步骤2)中所述的多孔吸附剂为硅藻土、活性炭中的一种或两者组合。
7.如权利要求5所述的处理陶瓷砖抛光废水的方法，其特征在于，步骤2)中所述的铝盐为硫酸铝、氯化铝、明矾中的一种或多种组合。
8.如权利要求5所述的处理陶瓷砖抛光废水的方法，其特征在于，步骤2)中所述的塑性粘土 为膨润土、高岭土、水洗泥中的一种或多种组合。
【文档编号】C02F1/52GK104016458SQ201410268370
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】周燕, 金国庭, 施宇峰, 曾权 申请人:佛山市东鹏陶瓷有限公司, 广东东鹏控股股份有限公司, 清远纳福娜陶瓷有限公司, 广东东鹏陶瓷股份有限公司