一种超效微泡气浮的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种超效微泡气浮机，其特征在于，在罐体顶端安装有一浮渣收集槽，在浮渣收集槽的一侧底部设有浮渣排放管，污泥排放口设在罐体底部，在罐体的内部中间部位设有一组倒锥形导流集水片，倒锥形导流集水片的底端通过U形清水管道与设在罐体一侧上部的高位箱相连接，溶气装置设在罐体的另一侧，溶气装置通过管道与设在罐体内部底端的布水装置相连接，通过以上设置，本发明可以直接向污水中溶气，靠自流排渣，罐体底部污泥自动排放，既节约动力又增大处理量。本发明占地面的小，操作调试简单，气浮效率高。
【专利说明】一种超效微泡气淳机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及污水处理领域中的气浮装置，具体说是一种超效微泡气浮机。
【背景技术】
[0002] 现有用于污水处理的气浮设备，主要由独立的溶气装置以及气浮机箱体组成，气 浮回流水经过高压泵与空压机产生的高压空气在独立的压力容器装置内混合形成溶气水， 再进入分离区分离。而现有的气浮设备存在的主要弊端是：1、溶气装置是独立的单元，需要 用高压泵将气浮机处理好的水抽回来进行溶气，溶好后再注入系统。既浪费了动力，又大大 降低了处理量。2、由于传统的溶气装置是将高压空气直接注入高压水中，所以控制气液比 就成了关键问题，稍有操作不当，就会造成气浮效果不稳定，出水不清澈的现象时有发生， 操作复杂，需要很专业的人员操作才可以。3、气浮箱体分为接触区和分离区两个独立区域， 停留分离时间过长造成箱体过大，导致设备占地面积太大。4、传统的气浮设备浮渣的排出 都是通过专用的刮渣机构实现的，既增加了故障隐患及维修几率，又造成了刮渣机动力的 浪费。5、传统的气浮设备在使用过程中，在箱体底部会产生大量沉淀物，需要定期停机人工 清理沉淀物，人工劳动强度大。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种可以直接向污水中溶气，既节约动力又增大 处理量的高效率的超效微泡气浮机。
[0004] 本发明的技术方案为：在罐体顶端安装有一浮渣收集槽，在浮渣收集槽的一侧底 部设有浮渣排放管，所述罐体底部为锥形，污泥排放口设在罐体底部，在罐体的内部中间部 位设有一组倒锥形导流集水片，倒锥形导流集水片的底端通过U形清水管道与设在罐体一 侧上部的高位箱相连接，溶气装置设在罐体的另一侧，溶气装置通过管道与设在罐体内部 底端的布水装置相连接，所述浮渣收集槽的底部为倾斜状。
[0005] 通过以上设置，本发明可以直接向污水中溶气，靠自流排渣，罐体底部污泥自动排 放，既节约动力又增大处理量。本发明占地面的小，操作调试简单，气浮效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 先结合附图对本发明做进一步说明。
[0007] 图1为本发明的结构示意图。
[0008] 图中：1、罐体，2、浮渣收集槽，3、浮渣排放管，4、污泥排放口，5、倒锥形导流集水 片，6、U形清水管道，7、高位箱，8、溶气装置，9、布水装置，10、进水口，11、出水口，12、气控 柜。
【具体实施方式】
[0009] 如图1所示，本发明在罐体1顶端安装有一浮渣收集槽2,在浮渣收集槽2的一侧 底部设有浮渣排放管3,所述罐体1底部为锥形，污泥排放口 4设在罐体1底部，在罐体1的 内部中间部位设有一组倒锥形导流集水片5,倒锥导流集水片5的底端通过U形清水管道6 与设在罐体1 一侧上部的高位箱7相连接，溶气装置8设在罐体1的另一侧，溶气装置8通 过管道与设在罐体1内部底端的布水装置9相连接，所述浮渣收集槽2的底部为倾斜状。
[0010] 通过以上设置，污水经本发明的进水口 10进入溶气装置8,通过气控柜12进入溶 气装置8的高压空气，直接溶解在溶气装置8内的污水中，形成合格的溶气水，污水再经布 水装置9进入罐体1内部，当污水注满罐体1时，污水中的浮渣依靠自身浮力上升溢流到罐 体1顶端的浮渣收集槽2内，由浮渣排放管3自流排出，污水中沉淀物落到罐体1底部，经 污泥排放口 4排除，罐体1中经处理后的清水进入倒锥形导流集水片5,通过U形清水管道 6进入高位箱7,经出水口 11排出。
【权利要求】
1. 一种超效微泡气浮机，其特征在于：在罐体顶端安装有一浮渣收集槽，在浮渣收集 槽的一侧底部设有浮渣排放管，所述罐体底部为锥形，污泥排放口设在罐体底部，在罐体的 内部中间部位设有一组倒锥形导流集水片，倒锥形导流集水片的底端通过U形清水管道与 设在罐体一侧上部的高位箱相连接，溶气装置设在罐体的另一侧，溶气装置通过管道与设 在罐体内部底端的布水装置相连接。
2. 根据权利要求1所述的一种超效微泡气浮机，其特征在于：所述浮渣收集槽的底部 为倾斜状。
【文档编号】C02F1/24GK104150554SQ201410352603
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】台东蛟 申请人:台东蛟