含苯胺、硝基苯废水的处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种含苯胺、硝基苯废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，包括以下步骤：将含苯胺、硝基苯废水通过格栅除去杂质，再经过滤砂过滤，得到得橙黄色透明废水，将过滤后的废水通过预处理过的吸附树脂床后，流入反应池，在反应池里用盐酸调节pH值3-4，然后向废水中加入过氧化氢和硫酸亚铁，在太阳光照射下搅拌反应，反应后将废水上清液排出即为处理好的排水。本发明所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，采用吸附-双催化氧化降解苯胺、硝基苯等污染物，在本发明所述最佳条件下，苯胺、硝基苯的降解率分别高达99.7%和99.6%,C0D去除率达97%，脱色率达99%以上，废水完全达到排放标准，并且具有处理效果好、运行简单以及成本低等特点。
【专利说明】含苯胺、硝基苯废水的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种含苯胺、硝基苯废水的处理方法，属于废水处理方法领域。
【背景技术】
[0002] 苯胺、硝基苯是重要的化工原料，被广泛应用于医药、化工、染料等工业，此类化合 物对人体及微生物的毒害性极大，生物可降解性很差，长期与该类物质接触可引起肝癌或 膀胱癌，还可导致人体急性中毒，产生头疼、眩晕、记忆力下降、呼吸不畅甚至窒息死亡等症 状，由于该类废水较难生化降解，目前尚无行之有效的治理方法。
[0003] 因此，研究一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于含苯胺、硝基苯废水的 处理方法具有很高的应用前景。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在提供一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于含苯胺、硝基苯 废水的处理方法。
[0005] 本发明所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，包括以下步骤： 将含苯胺、硝基苯废水通过格栅除去杂质，再经过滤砂过滤，得到得橙黄色透明废水， 将过滤后的废水通过预处理过的吸附树脂床后，流入反应池，在反应池里用盐酸调节PH值 3-4,然后向废水中加入过氧化氢和硫酸亚铁，在太阳光照射下搅拌反应，反应后将废水上 清液排出即为处理好的排水。
[0006] 优选的，本发明所述的过氧化氢用量为100mg/L，硫酸亚铁用量为10mg/L。
[0007] 更优选的，本发明所述的废水通过吸附树脂床的时间为lh，光照搅拌反应时间为 12h。
[0008] 进一步优选的，本发明所述的吸附树脂为H-103树脂，预处理方法为先用工业酒 精洗涤至流出液无色，然后用5%的盐酸洗涤，再用10%的氢氧化钠溶液洗涤，最后用蒸馏水 洗涤至流出液为无色。
[0009] 本发明所述的处理方法中，采用吸附-双催化氧化降解苯胺、硝基苯等污染物， 用吸附树脂对苯胺、硝基苯废水进行预处理后，可使废水中苯胺、硝基苯的含量由原来的 1057. 7mg/L和1623. 4mg/L分别降为215. 3mg/L和142. 5mg/L，为后续的双催化氧化降解创 造有利条件。再通过过氧化氢和硫酸亚铁双催化氧化剂在光照条件下进行苯胺、硝基苯等 污染物的氧化，进一步降解去除废水中的苯胺、硝基苯，从而使废水达到排放标准。
[0010] 双催化氧化降解对废水处理效果的主要影响因素有过氧化氢用量、硫酸亚铁用 量、废水PH值、反应时间和光照类型。过氧化氢浓度的改变对双催化降解反应影响较大， 过氧化氢浓度为l〇〇mg/L时苯胺、硝基苯的双催化降解率最大COD的去除率也最高，超过 100mg/L以后，降解率反而降低，这是因为过氧化氢浓度过高，使得反应中生成的-OH没有 与有机物反应，而直接相互碰撞重新生成了 H2O2造成降解率下降的趋势；硫酸亚铁浓度为 10mg/L时，苯胺、硝基苯的双催化降解率最大COD的去除率也最高，超过10mg/L以后，降 解率反而降低，这是由于亚铁离子在分解过氧化氢过程中会产生铁离子，而铁离子极易以 Fe (OH) 2+的形式存在，其在紫外区有较大的吸收，从而降低了紫外光的强度，导致苯胺、硝 基苯的双催化降解率下降。在太阳光照射下苯胺、硝基苯废水降解率也较高，但不如紫外光 的效果好，太阳光的催化作用来自于其中含有的3%-4%的部分近紫外光，在这部分近紫外 光的作用下，加速了过氧化氢的分解，对苯胺、硝基苯产生一定的光解作用，这对以后利用 太阳能来消除污染，降低污水处理成本，节约能源是非常有用的。PH较高或较低时都不利于 苯胺、硝基苯的去除，PH升高将抑制过氧化氢的分解，使· OH的产生数量减少，所以此时去 除率较低；另外，PH太低又会使铁离子很难被还原为亚铁离子，因而使亚铁离子的供给不 足，也不利于· OH的产生，使去除率下降。
[0011] 本发明所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，采用吸附-双催化氧化降解苯 胺、硝基苯等污染物，在本发明所述最佳条件下，苯胺、硝基苯的降解率分别高达99. 7%和 99. 6%，COD去除率达97%，脱色率达99%以上，废水完全达到排放标准，并且具有处理效果 好、运行简单以及成本低等特点。
【具体实施方式】
[0012] 实施例一： 先对H-103树脂进行预处理，先用工业酒精洗涤至流出液无色，然后用5%的盐酸洗涤， 再用10%的氢氧化钠溶液洗涤，最后用蒸馏水洗涤至流出液为无色。同时将含苯胺、硝基苯 废水通过格栅除去杂质，再经过滤砂过滤，得到得橙黄色透明废水，将过滤后的废水以在树 脂床停留Ih的速度通过预处理过的吸附树脂床后，流入反应池，在反应池里用盐酸调节PH 值3-4,然后向废水中加入100mg/L的过氧化氢和10mg/L的硫酸亚铁，在太阳光照射下搅拌 反应12h，反应后将废水上清液排出即为处理好的排水。
[0013] 实施例二：处理效果 使用本发明所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，对某化工厂的废水进行处理，处理 效果如表-1所示。
【权利要求】
1. 含苯胺、硝基苯废水的处理方法，包括以下步骤： 将含苯胺、硝基苯废水通过格栅除去杂质，再经过滤砂过滤，得到得橙黄色透明废水， 将过滤后的废水通过预处理过的吸附树脂床后，流入反应池，在反应池里用盐酸调节PH值 3-4,然后向废水中加入过氧化氢和硫酸亚铁，在太阳光照射下搅拌反应，反应后将废水上 清液排出即为处理好的排水。
2. 如权利要求1所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，其特征在于所述的过氧化氢 用量为100mg/L，硫酸亚铁用量为10mg/L。
3. 如权利要求1所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，其特征在于所述的废水通过 吸附树脂床的时间为lh，光照搅拌反应时间为12h。
4. 如权利要求1所述的含苯胺、硝基苯废水的处理方法，其特征在于所述的吸附树脂 为H-103树脂，预处理方法为先用工业酒精洗涤至流出液无色，然后用5%的盐酸洗涤，再用 10%的氢氧化钠溶液洗涤，最后用蒸馏水洗涤至流出液为无色。
【文档编号】C02F9/08GK104211239SQ201410467573
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】陆强 申请人:陕西华陆化工环保有限公司