炼油废水的处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种炼油废水的处理方法，属于废水处理方法领域。所述的炼油废水的处理方法，包括以下步骤：将废水在调节池中均衡水量水质，经砂滤过滤后，泵入在微波氧化反应器中，加入活性炭、过氧化氢以及硫酸亚铁，搅拌混合后用微波辐射，微波氧化后再用氢氧化钙调pH值至8左右，除去反应过程中产生的铁离子和亚铁离子，经沉淀过滤后的出水即为处理好达标排放水，同时活性炭回收再生重复使用。本发明所述的炼油废水的处理方法，采用微波催化氧化法对炼油废水进行处理，经实际工程运行证明，处理效果显著，出水水质达到了生活杂用水的回用标准，本发明所述的处理方法具有工程费用低、运行稳定、维护简单、操作方便、效果显著的优点，是当今绿色环保技术之一，有很好的应用前景。
【专利说明】炼油废水的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种炼油废水的处理方法，属于废水处理方法领域。
【背景技术】
[0002] 随着现代科技的发展和人们生活质量的提高，环境保护日渐受到人们的重视。石 化行业的污染在整个工业污染中占有很大的比重，而炼油废水也一直是人们研究的热点 因此，研究一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于炼油废水的处理方法具有 很高的应用前景。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在提供一种处理效果好、运行简单以及成本低的适用于炼油废水的处理 方法。
[0004] 本发明所述的炼油废水的处理方法，包括以下步骤： 将废水在调节池中均衡水量水质，经砂滤过滤后，泵入在微波氧化反应器中，加入活性 炭、过氧化氢以及硫酸亚铁，搅拌混合后用微波辐射，微波氧化后再用氢氧化钙调PH值至8 左右，除去反应过程中产生的铁离子和亚铁离子，经沉淀过滤后的出水即为处理好达标排 放水，同时活性炭回收再生重复使用。
[0005] 优选的，本发明所述的活性炭、过氧化氢以及硫酸亚铁的用量分别为2. 5g/L、 90mg/L和 70mg/L。
[0006] 更优选的，本发明所述的微波功率为630W，辐射时间为15min。
[0007] 本发明所述的处理方法中，采用微波催化氧化法对炼油废水进行处理，利用活性 炭作为诱导某些化学反应的催化剂，在微波辐照下实现某些催化反应，由于微波辐照与传 统的辐照方式不同.它是利用物体内部的分子相互摩擦发热，是一个内部辐照过程，其热效 应使整个物料同时被辐照，温度上升迅速，同时微波的非热效应使需降解的物质分子键断 裂加快，在很短的时间内可达到很好的降解效果。
[0008] 在本发明所述的处理方法中，随着双氧水的增加，COD去除率开始呈缓慢上升趋 势，但当双氧水用量大于90mg/L时，COD去除率开始下降。根据Fenton试剂反应机理可知， 反应速率与需降解物质浓度和双氧水用量的乘积成正比,但由于废水试样中需降解的物质 是一定的，所以反应开始时，反应速率和双氧水浓度成正比，双氧水用量增加，产生大量羟 基游离基（· 0H)，使反应速率加快，随着双氧水用量的增加，COD去除率也随之提高。但是 当双氧水加到一定量时，COD去除率反而降低，这是由于在催化反应中剩余的双氧水在测定 COD时充当了还原剂，导致了 COD去除率的降低。
[0009] 在本发明所述的处理方法中，随着活性炭用量的增加，COD去除率迅速上升，但当 活性炭的用量大于2. 5g/L时，COD去除率不再上升。根据催化反应机理可知，这是两相反 应，活性炭在反应中首先充当了吸附剂的作用，把需降解的物质吸附于其表面，由于其表面 的不均匀性，微波辐射时，其表面会产生许多"热点"，这些热点的能量比其它部位高得多， 常作为诱导反应的催化剂，降低体系的反应活化能。随着活性炭用量的增加，活性炭所吸 附的需降解的物质量也增加，有利于反应的进行，COD去除率也随之提高。但无论是活性炭 的吸附反应，还是活性炭起催化作用的催化反应，都是可逆反应，在这两种反应都达到平衡 时，活性炭不再起作用。
[0010] 在本发明所述的处理方法中，随着微波辐射时间的延长，COD去除率开始上升很 快，但IOmin之后呈缓慢上升趋势。由于在起始阶段，反应是一个瞬时反应，反应速度很快， 但随着时间的推移，反应物浓度下降，同时有难降解的中间物质生成，导致反应速度减慢； 也有可能是微波辐射到一定长的时间后，反应一真处于沸腾状态，双氧水会挥发掉一部分， 而导致生成的羟基游离基（· 0H)减少，影响了水样的降解效果。
[0011] 在本发明所述的处理方法中，并不是微波辐射功率越大，COD去除率越大。经试验， 当功率从350W升至550w时COD去除率逐渐增大，到630W反而有所下降。微波能量的产生 取决于许多种因素，其中包括废水水样的介电常数。对于一定量的废水水样，当微波功率增 加时，水样吸收的功率与电源频率和电场强度平方成正比。但由于体系是催化反应，反应 本身是可逆反应，当反应达到平衡时便不再随外界的变化而变化，还有可能是功率为630W 时，氧化剂（双氧水）有部分挥发导致COD去除率的降低。
[0012] 在本发明所述的处理方法中，由于炼油废水中，胶质、絮状悬浮物较多，所以在微 波处理前安排了砂滤步骤，整个方法的COD去除率便达到95. 19%，最终的COD以及其它一 些指标，达到了生活杂用水的回用标准。
[0013] 本发明所述的炼油废水的处理方法，采用微波催化氧化法对炼油废水进行处理， 经实际工程运行证明，处理效果显著，出水水质达到了生活杂用水的回用标准，本发明所述 的处理方法具有工程费用低、运行稳定、维护简单、操作方便、效果显著的优点，是当今绿色 环保技术之一，有很好的应用前景。
【具体实施方式】
[0014] 实施例一： 将废水在调节池中均衡水量水质，经砂滤过滤后，泵入在微波氧化反应器中，加入 2. 5g/L的活性炭、90mg/L的过氧化氢以及70mg/L的硫酸亚铁，搅拌混合后用微波功率为 630W的微波进行辐射15min，微波氧化后再用氢氧化钙调pH值至8左右，除去反应过程中 产生的铁离子和亚铁离子，经沉淀过滤后的出水即为处理好达标排放水，同时活性炭回收 再生重复使用。
[0015] 实施例二：处理效果 使用本发明所述的炼油废水的处理方法，对某炼油厂的炼油废水进行处理，处理效果 如表-1所示。
[0016] 表-1处理效果
【权利要求】
1. 炼油废水的处理方法，包括以下步骤： 将废水在调节池中均衡水量水质，经砂滤过滤后，泵入在微波氧化反应器中，加入活性 炭、过氧化氢以及硫酸亚铁，搅拌混合后用微波辐射，微波氧化后再用氢氧化钙调PH值至8 左右，除去反应过程中产生的铁离子和亚铁离子，经沉淀过滤后的出水即为处理好达标排 放水，同时活性炭回收再生重复使用。
2. 如权利要求1所述的炼油废水的处理方法，其特征在于所述的活性炭、过氧化氢以 及硫酸亚铁的用量分别为2. 5g/L、90mg/L和70mg/L。
3. 如权利要求1所述的炼油废水的处理方法，其特征在于所述的微波功率为630W，辐 射时间为15min。
【文档编号】C02F9/08GK104211240SQ201410470628
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】陆强 申请人:陕西华陆化工环保有限公司