以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的制备方法及其应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：⑴.选用金属铁元素和铝元素含量高的蛭石，将蛭石原料粉碎；⑵.将粉碎后的蛭石与酸溶液进行混合，并剧烈搅拌至糊状，在25-90℃水浴加热1-8h后，即可得到黏稠浆状的胶状絮凝剂。本发明是一种经济、高效、安全的水处理絮凝剂的制备方法，采用本方法所制备的无机矿物材料絮凝剂呈黏稠的浆状体，其颗粒物表面为凹凸不平的多孔结构。较未经过酸改性时矿物材料内部元素的物相发生明显变化，为絮凝作用的发生创造良好条件。无机絮凝剂具有较好的分散性，可操作条件范围广，适应性强、水处理效果好、使用安全无污染等诸多优点。
【专利说明】以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的制备方法及其应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及水污染处理【技术领域】，尤其是一种以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的制备方法及其应用。
【背景技术】
[0002]当前，世界水污染问题日趋严重，对水处理技术的应用需求也日益增大。其中，絮凝沉淀法是水处理应用中较为广泛的方法，其具有经济高效、工艺简单、操作方便等优点，该方法广泛应用于海水淡化、饮用水制备、养殖废水处理、发酵废水处理、食品加工和土木疏浚工程等领域，因此，研制和开发经济、高效、安全的水处理絮凝剂一直是国内外研究者的重要研究方向之一。
[0003]在无机、有机、微生物和复合絮凝剂4大类絮凝剂中，无机絮凝剂是一种重要且常用的絮凝剂。在工业中常用的无机絮凝剂是人工合成的聚铁、聚铝类絮凝剂，此类絮凝剂在使用中存在诸多缺陷:1、絮凝剂中的金属离子含量高，且通常以聚合状态存在，聚合状态下的金属铁离子和铝离子具有毒性，对人体及生物危害性极大，因此这种人工合成的聚铁、聚铝类无机絮凝剂不能用于养殖类、景观类的回用处理过程。2、由于絮凝剂存在毒性，因此还会产生二次污染，对环境及人体造成危害。3、人工合成的聚铁、聚铝类无机絮凝剂价格较贵,导致水处理成本增加。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种水处理效果好、使用安全无污染、价格低且尤其适合对含有生物的景观类和养殖类水体进行处理的以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的制备方法及其应用。
[0005]本发明的目的是通过以下技术手段实现的:
[0006]一种以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0007]⑴.选用金属铁元素和铝元素含量高的蛭石，将蛭石原料粉碎l_4min，使其平均粒径为 129.5-213.5μπι ；
[0008]⑵.将粉碎后的蛭石与酸溶液进行混合，并剧烈搅拌至糊状，在25_90°C水浴加热l-8h后，即可得到黏稠浆状絮凝剂。
[0009]而且，步骤⑴所述的金属铁元素和铝元素含量高的蛭石中的金属铁元素的质量分数为:12-14% ;金属招元素的质量分数为:25-29%。
[0010]而且，步骤⑵所述的粉碎后的蛭石与酸溶液的质量比为0.7-1.5:1。
[0011]而且，步骤⑵所述的酸溶液是硫酸、盐酸或者草酸，酸溶液的质量分数为10-40%。
[0012]而且，将步骤⑵制备的黏稠浆状的絮凝剂加入一定质量的蒸馏水，絮凝剂与水的质量比为1:5-10，然后混匀、过滤，即可得到液态絮凝剂。
[0013]而且，将步骤⑵制备的黏稠浆状的絮凝剂在105°C下，干燥4_6h，粉碎研磨即可得到粉末状絮凝剂。
[0014]一种以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的应用，其特征在于:使用净化处理装置中的快速搅拌器将本无机絮凝剂与养殖水或者景观水或者工业水快速搅拌，搅拌速度为100r/min一200r/min,水体在装置中的停留时间平均为lmin—5min,让絮凝剂与处理的水混合均匀，快速破坏水中胶体的稳定性，使胶体变为中性的颗粒；然后将初步净化后的水体引入净化处理装置中的慢速搅拌器进行慢速搅拌，搅拌速度为30r/min — 60r/min，水体在装置中的停留时间平均为lOmin — 20min。
[0015]而且，所述的净化处理装置包括进料装置、螺旋推料器、快速搅拌器、慢速搅拌器和移动车体，进料装置包括筒体，在筒体的上端设置进料口，下端设置出料口，该出料口上安装一个螺旋推料器，该螺旋推料器的出口连接快速搅拌器的絮凝剂入口，快速搅拌器包括釜体和快速搅拌桨，快速搅拌桨竖直安装在釜体的轴心位置，釜体的上端设置与螺旋推料器连接的絮凝剂入口，釜体侧壁的一侧上部设置水体进水口，该水体进水口连接一个水泵，与水体进水口相对一侧的釜体侧壁的上部设置水体出水口，在釜体内安装一个竖直隔板，该竖直隔板位于水体出水口和快速搅拌桨之间，该竖直隔板的下底面与釜体内壁之间具有间隙；
[0016]快速搅拌器的水体出水口连接慢速搅拌器的水体入口，慢速搅拌器包括壳体和慢速搅拌桨，该慢速搅拌桨竖直安装在壳体的中心位置，壳体侧壁的一侧下部设置与快速搅拌器的水体出水口相连接的水体入口，壳体侧壁的另一侧上部设置净水出口，净水出口的位置低于快速搅拌器的水体出水口，壳体的底部设置沉淀物出口 ；
[0017]上述的进料装置、螺旋推料器、快速搅拌器、慢速搅拌器和水泵均安装在一个移动车体内，该移动车体的底部安装车轮。
[0018]而且，所述的慢速搅拌器的沉淀物出口上安装控制阀。
[0019]而且，还包括一个电控箱，该电控箱与进料装置、螺旋推料器、快速搅拌器、慢速搅拌器、水泵电连接。
[0020]本发明的优点和积极效果是:
[0021]1、本制备方法利用无机黏土矿物蛭石为原料，利用其自身化学组成的特点，采用酸改性的方法，制备液态、固态或者黏稠浆态的絮凝剂。本制备方法的特点是方法简单，工艺不复杂，使用方便，无黏壁现象，且粉末状絮凝剂易于运输。
[0022]2、众所周知，矿泉水来自于地下水与矿物材料接触，经过长时间的交换后，水中所含有的对生物无害的矿物元素的金属都是以离子状态分散在水体中，对水体具有很好的净化作用，尤其是对水体中的胶体脱稳起到了极为重要的作用，基于这样的机理，本发明利用黏土矿物材料，通过人为的方式，形成高浓度的矿物材料和分散的矿物元素的混合体，充分利用自然界的魅力，实现了低成本、无二次污染水体的净化作用。
[0023]3、本絮凝剂的原料天然、无毒，价格低廉，容易获得。采用本制备方法制得的絮凝剂完全没有有害性、毒性和腐蚀性，不存在二次污染的顾虑，并且底物的稳定性很高，即使流入到环境中也不会影响生态系统，对环境和人体十分安全，尤其适合对养殖类、景观类的水体进行处理。此外，絮凝剂絮凝后的沉淀物可以再利用，处理费用低。
[0024]4、采用本制备方法产生的絮体较PAC等无机絮凝剂密实，不易上浮，便于分离。
[0025]5、本制备方法的作用机理以电荷中和为主，避免受到巨大剪切力而使絮凝剂失效。
[0026]6、本絮凝剂在使用过程中，能够迅速絮凝，快速捕集污浊物质，因此净化效果非常明显。
[0027]7、采用本方法制备的絮凝剂在应用时所使用的水体净化处理装置可以安装在移动车体上，因此方便室外操作使用，尤其适合在分散的池塘边使用。
[0028]8、本发明是一种经济、高效、安全的水处理絮凝剂的制备方法，采用本方法所制备的无机矿物材料絮凝剂呈黏稠的浆状体，其颗粒物表面为凹凸不平的多孔结构，较未经过酸改性时矿物材料内部元素的物相发生明显变化，为絮凝作用的发生创造良好条件。本无机絮凝剂具有较好的分散性，可操作条件范围广，适应性强、水处理效果好、使用安全无污染等诸多优点，对保障水资源安全具有重要社会经济价值和广泛应用前景，尤其适合对含有生物的景观类和养殖类水体进行净化处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是絮凝剂的SEM图；
[0030]图2是絮凝剂的XRD分析图；
[0031]图3是河水原水、絮凝过程中、絮凝沉淀后水样的对比示意图；
[0032]图4是快速搅拌速度示意图；
[0033]图5是快速搅拌时间示意图；
[0034]图6是慢速搅拌速度示意图；
[0035]图7是慢速搅拌时间示意图；
[0036]图8是沉淀时间示意图；
[0037]图9是温度示意图；
[0038]图10是本发明中净化处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0040]一种以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的制备方法，包括以下步骤:
[0041]⑴.蛭石是一种层状结构的含镁的水铝硅酸盐次生变质矿物，其天然、无毒，含有丰富的矿物质。经过粉碎会增大蛭石的比表面积，改性后有效絮凝成分如硅、铁、铝能得到更好的释放，所以要对原材料进行粉碎，而且要选用金属铁元素和铝元素含量高的蛭石，其中金属铁元素的质量分数为:12-14%，金属铝元素的质量分数为:25-29%，将蛭石原料粉碎l-4min,使其平均粒径为129.5-213.5 μ m ;
[0042]⑵.将粉碎后的蛭石与酸溶液进行混合，酸溶液是硫酸、盐酸或者草酸，酸溶液的质量分数为10-40%，蛭石与酸溶液的质量比为0.7-1.5:1，将混合物剧烈搅拌至糊状，在25-90°C水浴加热l_8h后，即可得到黏稠浆状的絮凝剂。
[0043](3).将步骤⑵制备的黏稠浆状的絮凝剂加入一定质量的蒸馏水，胶状絮凝剂与水的质量比为1:5_10，然后混匀、过滤，即可得到液态絮凝剂。
[0044]将步骤⑵制备的黏稠浆状的絮凝剂在105°C下，干燥4_6h，粉碎研磨即可得到粉末状絮凝剂。
[0045]实施例1
[0046]—种以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的制备方法，包括以下步骤:
[0047](1).选用金属铁元素和铝元素含量高的蛭石，其中金属铁元素的质量分数为:12%，金属铝元素的质量分数为:25%，将蛭石原料粉碎lmin，使其平均粒径为213.5μπι;
[0048]⑵.将粉碎后的蛭石与质量分数为10%的盐酸溶液进行混合，蛭石与盐酸溶液的质量比为0.7:1，将混合物剧烈搅拌至糊状，在25°C水浴加热8h后，即可得到黏稠浆状絮凝剂。
[0049]实施例2
[0050]一种以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的制备方法，包括以下步骤:
[0051](1).选用金属铁元素和铝元素含量高的蛭石，其中金属铁元素的质量分数为:13.6%，金属铝元素的质量分数为:27.1%，将蛭石原料粉碎3min，使其粒径为139.1 μ m ;
[0052]⑵.将粉碎后的蛭石与质量分数为40 %的硫酸溶液进行混合，蛭石与硫酸溶液的质量比为1:1，将混合物剧烈搅拌至糊状，在75°c水浴加热2h后，即可得到黏稠浆状絮凝剂；
[0053](3).将步骤⑵制备的黏稠浆状的胶状絮凝剂加入一定质量的蒸馏水，胶状絮凝剂与水的质量比为1:5，然后混匀、过滤，即可得到液态絮凝剂。
[0054]实施例3
[0055](1).选用金属铁元素和铝元素含量高的蛭石，其中金属铁元素的质量分数为:14%,金属招元素的质量分数为:29%，将蛭石原料粉碎4min,使其平均粒径为129.5μηι;
[0056]⑵.将粉碎后的蛭石与质量分数为25%的草酸溶液进行混合，蛭石与草酸溶液的质量比为1.5:1，将混合物剧烈搅拌至糊状，在90°C水浴加热lh后，即可得到黏稠浆状絮凝剂；
[0057](3).将步骤⑵制备的黏稠浆状絮凝剂在105°C下，干燥5h，粉碎研磨即可得到粉末状絮凝剂。
[0058]上述以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的应用为:使用净化处理装置中的快速搅拌器将本无机絮凝剂与养殖水体或者景观水体或者工业水体快速搅拌，形成初步净化，搅拌速度为100r/min—200r/min,水体在装置中的停留时间平均为lmin—5min让絮凝剂与处理的水混合均匀，快速破坏水中胶体的稳定性，使胶体变为中性的颗粒；然后将初步净化后的水体引入净化处理装置中的慢速搅拌器进行慢速搅拌，搅拌速度为30r/min — 60r/min，水体在装置中的停留时间平均为lOmin — 20min。
[0059]其中最优方案为:室温条件下，调节水样pH值为8?10，絮凝剂最佳投加量为300mg/L, 120rpm快速搅拌2min,30?60rpm慢速搅拌15min,静置20min。池度最低降至
0.6NTU，浊度去除率达到99.67%。
[0060]如果应用于养殖水体和景观水体，则对水样pH值不做限定，其他参数相同。
[0061 ] 一种净化处理装置包括进料装置2、螺旋推料器3、快速搅拌器6、慢速搅拌器9、移动车体17和电控箱1。进料装置包括筒体，在筒体的上端设置进料口，下端设置出料口，该出料口上安装一个螺旋推料器，该螺旋推料器的出口连接快速搅拌器的絮凝剂入口 5。快速搅拌器包括釜体和快速搅拌桨13，快速搅拌桨竖直安装在釜体的轴心位置，釜体的上端设置与螺旋推料器连接的絮凝剂入口，釜体侧壁的一侧上部设置水体进水口 4，该水体进水口连接一个水泵14，水泵输送待处理的污水。与水体进水口相对一侧的釜体侧壁的上部设置水体出水口 8，在釜体内安装一个竖直隔板7，该竖直隔板位于水体出水口和快速搅拌桨之间，该竖直隔板的下底面与釜体内壁之间具有间隙。
[0062]快速搅拌器的水体出水口连接慢速搅拌器的水体入口 12，慢速搅拌器包括壳体和慢速搅拌桨11，该慢速搅拌桨竖直安装在壳体的中心位置，壳体侧壁的一侧下部设置与快速搅拌器的水体出水口相连接的水体入口 12，壳体侧壁的另一侧上部设置净水出口 10，净水出口的位置低于快速搅拌器的水体出水口，壳体的底部设置沉淀物出口 15，该沉淀物出口上安装控制阀16。
[0063]电控箱与进料装置、螺旋推料器、快速搅拌器、慢速搅拌器、水泵等部件电连接。为了便于移动，方便户外使用，上述的进料装置、螺旋推料器、快速搅拌器、慢速搅拌器、水泵和电控箱等均安装在一个移动车体内，该移动车体的底部安装车轮。
[0064]1、絮凝剂的表征
[0065]1.1、SEM 观察
[0066]如图1所示，为絮凝剂的SEM图，其中(a)为矿物材料原料，(b)为酸改性后絮凝齐IJ。将黏稠浆态的絮凝剂在105°C下干燥4_6h，而后进行研磨粉碎，至粉末状，与粉碎好的矿物原料在扫描电子显微镜下观察其形态结构，结果如图1所示，可以明显看出，改性前的原料呈片状结构，颗粒分散，而经过酸改性后的颗粒呈团聚状，并具有多孔结构，为絮凝作用的发生创造良好条件。
[0067]1.2、XRD 分析
[0068]如图2所示，将粉碎好的粉末状絮凝剂进行X射线衍射分析。由图2可以看出，经过酸改性后制得的絮凝剂，比未经过酸改性时矿物材料内部元素的物相发生明显变化。
[0069]2、絮凝剂的絮凝效果初探
[0070]选取天津科技大学景观河水对絮凝剂的效果进行初步测试，河水浊度为36.5NTU，pH为7.84。添加400mg/L的絮凝剂后以200r/min快速搅拌5min,而后40r/min慢速搅拌20min，静置20min后测定的原水浊度降为2.6NTU, pH为6.73。搅拌过程中产生的矾花明显。图3为河水原水(a)与添加絮凝剂后搅拌过程中的河水(b)，以及经搅拌静置后的河水(c)的比较图。由图3可知，河水原水浑浊，烧杯刻度基本看不见，而投加絮凝剂后，在搅拌过程中出现明显矾花，随之溶液变清，沉淀后的水质清澈透明，烧杯刻度清晰可见，充分显示了该矿物材料絮凝剂具有良好的絮凝效果。
[0071]2.1快速搅拌速度对絮凝效果的影响
[0072]在室温条件下，调节原水pH为8，向8份水样中加入絮凝剂使终浓度为300mg/L，设置快速揽拌的速度分别为 80r/min、100r/min、120r/min、150r/min、180r/min、200r/min、250r/min、300r/min。快速搅拌5min,50r/min慢速搅拌20min,静置20min后测定池度，比较快速搅拌速度对絮凝效果的影响，结果与图4所示。
[0073]由图4可知，当快速搅拌速度为120r/min时，上清液浊度降为2.5NTU，原水浊度去除率为98.71%，达到峰值。而其他条件下浊度去除率略有下降。快速搅拌对于絮凝剂在体系中的分散以及絮凝剂与胶体微粒的接触碰撞有很大的影响，快速搅拌速度过快，不但能耗大，且剪切力也大，会造成生成的微小絮体破碎。而快速搅拌速度过慢，絮凝剂在体系中分散不够均匀，体系中的胶体微粒有可能没有脱稳反而表现出出水澄清度下降。从整个实验结果来看，本絮凝剂具有较好的分散性，便于操作使用。
[0074]2.2快速搅拌时间对絮凝效果的影响
[0075]在室温条件下，调节原水pH为8，向9份水样中加入絮凝剂使终浓度为300mg/L，设置快速搅拌的速度为120r/min,快速搅拌时间分别为lmin、l.5min、2min、2.5min、3min、
3.5min、4min、4.5min、5min。50r/min慢速搅拌20min,静置20min后测定池度，比较快速搅拌时间对絮凝效果的影响，结果如图5所示。
[0076]由图5可知，当快速搅拌时间为2min，原水浊度的去除率最高。快速搅拌和搅拌时间都是为了实现絮凝剂与胶体的最佳混合，而不使形成的絮体遭到破坏。在实际应用中，减少快速搅拌时间一方面可以节约能耗，另一方面可以节约生产时间，搅拌时间也是一项主要的操作条件。
[0077]2.3慢速搅拌速度对絮凝效果的影响
[0078]在室温条件下，调节原水pH为8，向7份水样中加入絮凝剂，使终浓度为300mg/L，设置快速搅拌的速度为120r/min,快速搅拌时间为2min,改变慢速搅拌速度，搅拌20min后再静置20min，测定上清液浊度，比较慢速搅拌速度对絮凝效果的影响，结果如图6所示，当慢速搅拌速度30-60r/min时，原水浊度均可降至1.0NTU左右，效果良好。其浊度去除率达到 99.51%。
[0079]2.4慢速搅拌时间对絮凝效果的影响
[0080]在室温条件下，调节原水pH为8，向6份水样中加入絮凝剂使终浓度为300mg/L，设置快速搅拌的速度为120r/min，快速搅拌时间为2min。设置慢速搅拌速度为40r/min，改变慢速搅拌时间，然后再静置20min，测定其浊度，比较慢速搅拌时间对絮凝效果的影响，结果如图7所示，经过对不同慢速搅拌时间对絮凝剂去除浊度效果的对比，当慢速搅拌时间为15min时，水体的浊度最低，随着慢速搅拌时间的进一步延长，水体的浊度会再次上升。[0081 ] 2.5沉淀时间对絮凝效果的影响
[0082]在室温条件下，调节原水pH为8，用量筒准确量取6份混浊水于250mL烧杯中，加入絮凝剂使终浓度为300mg/L，设置快速搅拌的速度为120r/min，快速搅拌时间为2min。设置慢速搅拌速度为40r/min，慢速搅拌时间为15min。改变沉淀时间后再测定浊度，比较沉淀时间对絮凝效果的影响。结果如图8所示。当沉淀时间大于20min时，池度去除率的上升趋势已经趋于缓和，在实际应用中沉淀时间可以在15?20min范围内。
[0083]2.6温度对絮凝效果的影响
[0084]室温下水温为24.3 °C，利用冰箱将原水水温调节至10.9°C、15.5°C和18.9°C，并用对应温度的冷水浴保温。利用水浴锅调节原水水温为30 V、35 °C、40 V。调节原水pH为8，向6份水样中加入絮凝剂使终浓度为300mg/L，设置快速搅拌的速度为120r/min，快速搅拌时间为2min。设置慢速搅拌速度为40r/min,慢速搅拌时间为15min,静止沉淀20min后测定浊度，比较温度对絮凝效果的影响。
[0085]温度的变化主要改变了水的密度以及澄清度。所以在相对比较低的温度下，水的密度大，溶解速度变小的缘故，反应出絮凝效果的差异。但温度过高，脱稳后形成的絮体稳定性和分散性增大，会引起絮凝效果的变化，但由实验结果可知，如图9所示，在常温下，絮凝效果相对较好。
【权利要求】
1.一种以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (I).选用金属铁元素和铝元素含量高的蛭石，将蛭石原料粉碎l-4min，使其平均粒径为 129.5-213.5μπι ； ⑵.将粉碎后的蛭石与酸溶液进行混合，并剧烈搅拌至糊状，在25-90°C水浴加热l_8h后，即可得到黏稠浆状絮凝剂。
2.根据权利要求1所述的一种以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的制备方法，其特征在于:步骤⑴所述的金属铁元素和铝元素含量高的蛭石中的金属铁元素的质量分数为:12-14% ;金属铝元素的质量分数为:25-29%。
3.根据权利要求1所述的一种以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的制备方法，其特征在于:步骤⑵所述的粉碎后的蛭石与酸溶液的质量比为0.7-1.5:1。
4.根据权利要求1或3所述的一种以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的制备方法，其特征在于:步骤⑵所述的酸溶液是硫酸、盐酸或者草酸，酸溶液的质量分数为10-40%。
5.根据权利要求1所述的一种以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的制备方法，其特征在于:将步骤⑵制备的黏稠浆状的絮凝剂加入一定质量的蒸馏水，絮凝剂与水的质量比为1:5-10，然后混匀、过滤，即可得到液态絮凝剂。
6.根据权利要求1所述的一种以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的制备方法，其特征在于:将步骤⑵制备的黏稠浆状的絮凝剂在105°C下，干燥4-6h，粉碎研磨即可得到粉末状絮凝剂。
7.—种如权利要求1所述的以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的应用，其特征在于:使用净化处理装置中的快速搅拌器将本无机絮凝剂与养殖水或者景观水或者工业水快速搅拌，搅拌速度为100r/min—200r/min,水体在装置中的停留时间平均为Imin—5min,让絮凝剂与处理的水混合均匀，快速破坏水中胶体的稳定性，使胶体变为中性的颗粒；然后将初步净化后的水体引入净化处理装置中的慢速搅拌器进行慢速搅拌，搅拌速度为30r/min—60r/min,水体在装置中的停留时间平均为1min—20min。
8.根据权利要求7所述的以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的应用，其特征在于:所述的净化处理装置包括进料装置、螺旋推料器、快速搅拌器、慢速搅拌器和移动车体，进料装置包括筒体，在筒体的上端设置进料口，下端设置出料口，该出料口上安装一个螺旋推料器，该螺旋推料器的出口连接快速搅拌器的絮凝剂入口，快速搅拌器包括釜体和快速搅拌桨，快速搅拌桨竖直安装在釜体的轴心位置，釜体的上端设置与螺旋推料器连接的絮凝剂入口，釜体侧壁的一侧上部设置水体进水口，该水体进水口连接一个水泵，与水体进水口相对一侧的釜体侧壁的上部设置水体出水口，在釜体内安装一个竖直隔板，该竖直隔板位于水体出水口和快速搅拌桨之间，该竖直隔板的下底面与釜体内壁之间具有间隙； 快速搅拌器的水体出水口连接慢速搅拌器的水体入口，慢速搅拌器包括壳体和慢速搅拌桨，该慢速搅拌桨竖直安装在壳体的中心位置，壳体侧壁的一侧下部设置与快速搅拌器的水体出水口相连接的水体入口，壳体侧壁的另一侧上部设置净水出口，净水出口的位置低于快速搅拌器的水体出水口，壳体的底部设置沉淀物出口 ； 上述的进料装置、螺旋推料器、快速搅拌器、慢速搅拌器和水泵均安装在一个移动车体内，该移动车体的底部安装车轮。
9.根据权利要求8所述的以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的应用，其特征在于:所述的慢速搅拌器的沉淀物出口上安装控制阀。
10.根据权利要求9所述的以蛭石矿物为原料的无机絮凝剂的应用，其特征在于:还包括一个电控箱，该电控箱与进料装置、螺旋推料器、快速搅拌器、慢速搅拌器、水泵电连接。
【文档编号】C02F1/52GK104402100SQ201410553661
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】王昶, 林鹏, 张稹 申请人:天津科技大学