处理含油废水的油水分离装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种处理含油废水的油水分离装置，包括固液分离离心机、油水分离离心机、储油桶、控制箱，固液分离离心机包括第一箱体、不锈钢网状内胆、垃圾收集布袋和第一电机，第一箱体的底部通过管道依次连接进液阀和提升泵的一端，此提升泵的另一端通过管道依次连接出液阀和油水分离离心机的入口；所述油水分离离心机包括第二箱体、第二电机和油水离心内筒；位于所述油水离心内筒上部的上液位处沿上下方向安装有第一、第二上液电阻率测定电极，位于所述油水离心内筒下部的下液位处沿上下方向依次安装有第一、第二下液电阻率测定电极。本发明避免含动植物油的厨余污水排入城市管网，给环境造成污染，给环境带来的二次污染的问题。
【专利说明】
处理含油废水的油水分离装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及油水离心分离【技术领域】，具体涉及一种处理含油废水的油水分离装置。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，酒店、餐厅、宾馆业随之增加，厨余污水排放中的油污，由于没有得到分离回收，直接排入周边的江河湖泊，容易造成下水管道堵塞，导致水环境严重污染。由此可见，分离收集厨房排水中的污油，是水资源免遭污染重要措施，有效地解决了餐桌造成的二次污染。该种废水直接排放到城市生活污染管网，油脂容易黏附在管壁上易使管道堵塞，且难以疏通，给城市市政管理部门造成巨大负担。若油脂废水直接排放至污水处理厂，不仅会造成氧化池内充氧困难，微生物活性受到抑制，使处理负荷降低，出水水质变差；而且是一种资源浪费。
[0003]一方面，常用的重力隔油法往往只能将粒径较大的上浮油与水分离，且分离效果不好，油脂层不集中，还会产生恶臭，取油还不方便；而气浮法去除溶解油等效果较差，这两种常用的方法往往不能高效分离油脂，有些处理设备占地面积大，设备投资大，处理费用高；另一方面，油和水分离识别较为复杂。
【发明内容】
[0004]本发明目的是提供一种处理含油废水的油水分离装置，此油水分离装置既实现了固、液分离，还实现了油、水分离，分离效率高，维护方便，自动化程度高，同时排出分离的固体、油和水，处理后污水中的动植物油浓度含量低于每升10mg，避免含动植物油的厨余污水排入城市管网，给环境造成污染，给环境带来的二次污染的问题，也大大提高了设备的工作效率。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种处理含油废水的油水分离装置，包括固液分离离心机、油水分离离心机、储油桶、控制箱和PLC控制器，所述固液分离离心机包括第一机盖、第一箱体、不锈钢网状内胆、垃圾收集布袋和第一电机，所述垃圾收集布袋用于放置餐厨垃圾，所述垃圾收集布袋位于不锈钢网状内胆内，所述不锈钢网状内胆位于第一箱体内，所述第一电机与不锈钢网状内胆连接并在工作状态下驱动不锈钢网状内胆旋转，所述第一机盖安装于第一箱体顶端面，所述第一箱体的底部通过管道依次连接进液阀和提升泵的一端，此提升泵的另一端通过管道依次连接出液阀和油水分离离心机的入Π ；
所述油水分离离心机包括第二机盖、第二箱体、第二电机和油水离心内筒，所述油水离心内筒用于存放来自固液分离离心机的油水混合液体，所述第二机盖安装于第二箱体顶端面，所述油水离心内筒位于第二箱体内，第二箱体的底部分别通过排水阀、排油阀连接到排水口和所述储油桶，所述第二电机与油水离心内筒连接并在工作状态下驱动油水离心内筒旋转； 位于所述油水离心内筒上部的上液位处沿上下方向安装有第一、第二上液电阻率测定电极，位于所述油水离心内筒下部的下液位处沿上下方向依次安装有第一、第二下液电阻率测定电极；
所述PLC控制器连接到上液电阻率测定电极、第一、第二下液电阻率测定电极、出液阀、进液阀、提升泵、第一、第二电机，所述控制箱用于安装显示第一、第二上液电阻率测定电极、第一、第二下液电阻率测定电极数值的仪表。
[0006]上述技术方案中进一步改进方案如下:
1、上述方案中，一真空压力传感器安装于进液阀和第一箱体之间的管道上。
[0007]2、上述方案中，一手动排污阀一端连接到进液阀和第一箱体之间的管道，手动排污阀另一端连接到排水口。
[0008]3、上述方案中，所述不锈钢网状内胆侧壁和底部均匀布满小孔。
[0009]4、上述方案中，所述小孔孔径4飞mm。
[0010]5、上述方案中，所述进液阀、出液阀分别为电动进液阀、电动出液阀。
[0011]6、上述方案中，一止回阀安装于所述第二箱体和出液阀之间。
[0012]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
1、本发明处理含油废水的油水分离装置，其位于所述油水离心内筒上部的上液位处沿上下方向安装有第一、第二上液电阻率测定电极，位于所述油水离心内筒下部的下液位处沿上下方向依次安装有第一、第二下液电阻率测定电极，当位于上、下液位电阻率测定电极的电阻率值为零或者很小时，说明桶内液体为同一种液体(油或者水或者混合液)，当位于上、下液位电阻率测定电极的电阻率值出现差异，且慢慢达到最大时，完成油水分离，油脂会漂浮在上层，废水会在下层，下液位的下液电阻率测定电极测定的是废水的电阻率值，而上液位的上液电阻率测定电极测定的油脂的电阻率值，可先开启电动排水阀，排出废水至下水道；当下液位两个电阻率仪测定的电阻率值出现差异时，大部分废水已经排完，此时可以关闭电动排水阀，利用手动排水阀控制离心内剩余的废水排出，直到开始有油脂出现时，关闭手动排水阀；接着开启电动排油阀，将油脂全部排至储油桶内，油水分离完成；既实现了固、液分离，还实现了油、水分离，分离效率高，维护方便，自动化程度高，同时排出分离的固体、油和水，处理后污水中的动植物油浓度含量低于每升10mg，符合国家《污水综合排放标准》标准，适合于城镇大小酒店、远洋客轮厨余污水的油水分离，避免含动植物油的厨余污水排入城市管网，给环境造成污染，给环境带来的二次污染的问题，也大大提高了设备的工作效率；其次，位于上液位沿垂直方向相邻设置有第一、第二上液电阻率测定电极，位于下液位沿垂直方向相邻设置有第一、第二下液电阻率测定电极，工作时根据相邻的电阻率测定电极变化可计算出油水分离的速度和趋势，从而调整转速，进一步实时掌握分离的动态变化，提闻了广品的可罪性。
[0013]2、本发明处理含油废水的油水分离装置，其固液分离离心机内设置不锈钢网状内胆和餐厨垃圾收集袋不锈钢内胆的主要作用为固定垃圾收集布袋，并在电机作用下发生旋转，带动布袋进行旋转，从而实现餐厨垃圾的离心分离，布袋内的餐厨垃圾在离心作用下实现固液分离，液体从布袋渗出，然后从不锈钢内胆的小孔内流出去收集桶内，不锈钢网状内胆用于隔开餐厨垃圾与废水，收集袋可用于存放餐厨垃圾，并收集分离后的餐厨垃圾；固液完成离心分离后，餐厨垃圾留在收集袋内，可轻易取出，并倒入垃圾箱内。
[0014]3、本发明处理含油废水的油水分离装置，其提升泵用于输送固液分离后的废水进入油水分离离心机，而真空压力传感器的设置，可以根据进液管道内的压力，控制提升泵的停止。
[0015]4、本发明处理含油废水的油水分离装置，其油水分离离心机根据油水密度的差异，可分离油脂和水；离心机侧壁设置的电导率仪，上下液位各两块，油水分离完成后，电导率仪的表盘会显示电阻率值，根据电阻率值的差异，可以区分油水分离界面，这样可以依次排出废水和油脂；其次，其PLC控制器通过真空压力传感器、电阻率仪控制阀门和电机，从而控制整个系统的运行，自动化程度高，运行简单，方便快捷，分离效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1为本发明处理含油废水的油水分离装置结构示意图。
[0017]以上附图中:1、固液分离离心机；2、油水分离离心机；3、储油桶；4、控制箱；5、PLC控制器；6、第一机盖；7、第一箱体；8、不锈钢网状内胆；9、垃圾收集布袋；10、第一电机；
11、餐厨垃圾；12、进液阀；13、提升泵；14、出液阀；15、第二机盖；16、第二箱体；17、第二电机；18、油水离心内筒；19、油水混合液体；20、排水阀；21、排油阀；22、排水口 ；23、上液电阻率测定电极；231、第一上液电阻率测定电极；232、第二上液电阻率测定电极；24、第一下液电阻率测定电极；25、第二下液电阻率测定电极；26、真空压力传感器；27、手动排污阀；28、止回阀。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:一种处理含油废水的油水分离装置，包括固液分离离心机1、油水分离离心机
2、储油桶3、控制箱4和PLC控制器5，所述固液分离离心机I包括第一机盖6、第一箱体7、不锈钢网状内胆8、垃圾收集布袋9和第一电机10，所述垃圾收集布袋9用于放置餐厨垃圾11，所述垃圾收集布袋9位于不锈钢网状内胆8内，所述不锈钢网状内胆8位于第一箱体7内，所述第一电机10与不锈钢网状内胆8连接并在工作状态下驱动不锈钢网状内胆8旋转，所述第一机盖6安装于第一箱体7顶端面，所述第一箱体7的底部通过管道依次连接进液阀12和提升泵13的一端，此提升泵13的另一端通过管道依次连接出液阀14和油水分离离心机2的入口 ；
所述油水分离离心机2包括第二机盖15、第二箱体16、第二电机17和油水离心内筒18，所述油水离心内筒2用于存放来自固液分离离心机I的油水混合液体19，所述第二机盖15安装于第二箱体16顶端面，所述油水离心内筒18位于第二箱体16内，第二箱体16的底部分别通过排水阀20、排油阀21连接到排水口 22和所述储油桶3，所述第二电机17与油水离心内筒18连接并在工作状态下驱动油水离心内筒18旋转；
位于所述油水离心内筒18上部的上液位处沿上下方向安装有第一、第二上液电阻率测定电极231、232，位于所述油水离心内筒18下部的下液位处沿上下方向依次安装有第一、第二下液电阻率测定电极24、25 ；
所述PLC控制器5连接到上液电阻率测定电极23、第一、第二下液电阻率测定电极24、25、出液阀、进液阀、提升泵13、第一、第二电机10、17，所述控制箱用于安装显示第一、第二上液电阻率测定电极231、232、第一、第二下液电阻率测定电极24、25数值的仪表。
[0019]一真空压力传感器26安装于进液阀12和第一箱体7之间的管道上。
[0020]一手动排污阀27 —端连接到进液阀12和第一箱体7之间的管道，手动排污阀27另一端连接到排水口 22。
[0021]上述不锈钢网状内胆8侧壁和底部均匀布满小孔，小孔孔径4飞_。
[0022]上述进液阀12、出液阀14分别为电动进液阀12、电动出液阀14 ;一止回阀28安装于所述第二箱体16和出液阀14之间。
[0023]采用上述处理含油废水的油水分离装置时，其既实现了固、液分离，还实现了油、水分离，分离效率高，维护方便，自动化程度高，同时排出分离的固体、油和水，处理后污水中的动植物油浓度含量低于每升10mg，符合国家《污水综合排放标准》标准，适合于城镇大小酒店、远洋客轮厨余污水的油水分离,避免含动植物油的厨余污水排入城市管网，给环境造成污染，给环境带来的二次污染的问题，也大大提高了设备的工作效率；其次，其固液分离离心机内设置不锈钢网状内胆和餐厨垃圾收集袋，不锈钢网状内胆用于隔开餐厨垃圾与废水，收集袋可用于存放餐厨垃圾，并收集分离后的餐厨垃圾；固液完成离心分离后，餐厨垃圾留在收集袋内，可轻易取出，并倒入垃圾箱内。
[0024]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于:包括固液分离离心机(1)、油水分离离心机(2 )、储油桶(3 )、控制箱(4)和PLC控制器(5 )，所述固液分离离心机(1)包括第一机盖(6)、第一箱体(7)、不锈钢网状内胆(8)、垃圾收集布袋(9)和第一电机(10)，所述垃圾收集布袋(9)用于放置餐厨垃圾(11)，所述垃圾收集布袋(9)位于不锈钢网状内胆(8)内，所述不锈钢网状内胆(8)位于第一箱体(7)内，所述第一电机(10)与不锈钢网状内胆(8)连接并在工作状态下驱动不锈钢网状内胆(8)旋转，所述第一机盖(6)安装于第一箱体(7)顶端面，所述第一箱体(7)的底部通过管道依次连接进液阀(12)和提升泵(13)的一端，此提升泵(13)的另一端通过管道依次连接出液阀(14)和油水分离离心机(2)的入口 ； 所述油水分离离心机(2)包括第二机盖(15)、第二箱体(16)、第二电机(17)和油水离心内筒(18)，所述油水离心内筒(2)用于存放来自固液分离离心机(1)的油水混合液体(19)，所述第二机盖(15)安装于第二箱体(16)顶端面，所述油水离心内筒(18)位于第二箱体(16)内，第二箱体(16)的底部分别通过排水阀(20)、排油阀(21)连接到排水口(22)和所述储油桶(3)，所述第二电机(17)与油水离心内筒(18)连接并在工作状态下驱动油水离心内筒(18)旋转； 位于所述油水离心内筒(18)上部的上液位处沿上下方向安装有第一、第二上液电阻率测定电极(231、232)，位于所述油水离心内筒(18)下部的下液位处沿上下方向依次安装有第一、第二下液电阻率测定电极(24、25)； 所述PLC控制器(5)连接到上液电阻率测定电极(23)、第一、第二下液电阻率测定电极(24、25)、出液阀、进液阀、提升泵(13)、第一、第二电机(10、17)，所述控制箱用于安装显示第一、第二上液电阻率测定电极(231、232)、第一、第二下液电阻率测定电极(24、25)数值的仪表。
2.根据权利要求1所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于:一真空压力传感器(26)安装于进液阀(12)和第一箱体(7)之间的管道上。
3.根据权利要求1所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于:一手动排污阀(27)—端连接到进液阀(12)和第一箱体(7)之间的管道，手动排污阀(27)另一端连接到排水口(22)。
4.根据权利要求1所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于:所述不锈钢网状内胆(8)侧壁和底部均匀布满小孔。
5.根据权利要求4所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于:所述小孔孔径4?6mm。
6.根据权利要求1所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于:所述进液阀(12 )、出液阀(14 )分别为电动进液阀(12 )、电动出液阀(14 )。
7.根据权利要求1所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于:一止回阀(28)安装于所述第二箱体(16 )和出液阀(14 )之间。
【文档编号】C02F1/38GK104370385SQ201410563962
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】徐智炜, 钟旭东 申请人:天和自动化科技（苏州）股份有限公司, 钟旭东