一种针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统，包括絮凝池，絮凝池设置进水口和出水口，絮凝池底面设置曝气头，曝气头的密度沿水流方向逐渐减小；絮凝池进水口处设置有碳源投加装置；所述系统还包括与絮凝池连通的沉淀池，以及储泥池、污泥排出管道和污泥回流管道，储泥池的入口与沉淀池连通，出口分别与污泥回流管道和污泥排出管道连通；污泥回流管道与絮凝池连通。本发明的有益效果是：曝气头设置在絮凝池底，减少了占地面积，节约了投资成本；在絮凝反应的同时曝气，提供氧气的同时也促进了絮凝剂与污水和污泥的充分混合，且在水流方向上，曝气头的密度减小，防止初期形成的絮凝体破碎，絮凝效果更好，能高效去除氨氮。
【专利说明】一种针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统
【技术领域】
[0001] 本发明涉及环保【技术领域】，具体涉及一种针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化 处理系统。
【背景技术】
[0002] 近几年来，随着城市人口的日益膨胀和工农业的不断发展，水环境污染事故屡屡 发生，许多湖泊和水库因氮、磷等的排放造成水体富营养化，严重威胁到人类生产和生态平 衡。不仅如此，水源的恶化导致净水厂的进水水质越来越差，而人们对自来水的要求日益提 高，因此，利用高效合理的方式改进净水厂的净水工艺也越发迫切。
[0003]目前去除污水氮化物的处理方法主要是生物脱氮法，即利用硝化菌和反硝化菌的 生理功能将污水中的氮化物转化为氮气等。而现有自来水厂按传统工艺：絮凝、沉淀、过滤、 消毒，对进水中的低氨氮基本无去除能力，且传统网格絮凝池存在死角，絮凝效果不高的缺 点。另外，考虑到水厂投资建设和占地面积的限制，新建一套生化系统，专门用于原水低浓 度氨氮的去除，经济上显然是不够合理的，也会带来管理上的麻烦。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的问题是，针对上述给水处理系统存在的不足，提供一种能有效 絮凝、投资成本低、占地面积小的对现有水厂进行改造的处理低氨氮进水提高絮凝效果的 处理系统。
[0005] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种针对低氨氮水源的强化絮 凝-好氧硝化处理系统，包括絮凝池，絮凝池设置有进水口和出水口，絮凝池的底面设置有 曝气头，曝气头的密度沿水流方向逐渐减小。
[0006] 所述絮凝池进水口处设置有碳源投加装置并且与污泥回流管和进水管相连。
[0007] 所述针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统还包括与絮凝池连通的沉 淀池，沉淀池开设有出水口和排泥口。
[0008] 所述针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统还包括储泥池、污泥排出管 道和污泥回流管道，储泥池的入口与沉淀池的排泥口连通，出口分别与污泥回流管道和污 泥排出管道连通；所述污泥回流管道上设置有污泥回流泵，污泥回流管道与絮凝池进口连 通。
[0009] 所述絮凝池内部垂直于水面及水流方向均匀间隔设置有多个网格。
[0010] 所述沉淀池内部布有斜管沉淀装置。
[0011]本发明的有益效果是：1、曝气头设置在絮凝池的底面，在絮凝反应的同时曝气，一 方面为池内的硝化反应提供氧气，另一方面加速絮凝池内部的搅拌，防止污泥在池底沉积， 絮凝剂与污水和污泥能够充分混合，快速形成较大的絮凝体，并且在水流方向上，曝气头的 密度减小，曝气强度减弱，能够防止初期形成的絮凝体破碎，絮凝体的抗冲击负荷提高，絮 凝效果更好。2、回流的污泥为沉淀池补充了硝化菌，进水口的碳源投加装置提供碳源，促进 了沉淀池中的硝化反应，提高系统的去氨氮效果。3、根据不同的水质，可控制曝气强度、污 泥回流比（回流污泥与待处理进水的流量比）和碳源投加量，提高去氨氮效果。4、系统针 对现有给水厂的构筑物进行工艺改进，实现高效去除氨氮的目标，消除消毒副产物所带来 的健康风险，确保饮用水的卫生安全，并且减少了占地面积，降低投资成本，运行管理方便。
[0012] 附图
[0013] 图1为本发明的工艺流程图。
[0014] 图2为本发明的一个具体实施例的平面示意图。
[0015] 其中：1、进水管道；2、碳源投加装置；3、絮凝池；4、网格；5、曝气头；6、污泥回流 管道；7、曝气管道；8、廊道；9、沉淀池；10、出水廊道；11、出水管道；12、储泥池；13、污泥回 流泵；14、斜管沉淀装置；15、污泥回流管道。
【具体实施方式】
[0016] 为了更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0017] 如图2所示的一种针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统，包括进水管 道1、絮凝池3和出水管道11，絮凝池3设置有进水口和出水口，进水口与进水管道1以及 污泥回流管6连通，出水口与出水管道11连通，所述絮凝池3的底面设置有曝气头5,曝气 头5与设置在絮凝池3外部的曝气管道7连通，一方面为池内的生化反应提供氧气，另一方 面使絮凝剂与污水和污泥充分混合；曝气头5的布置密度沿水流方向逐渐减小，防止了初 期形成的絮凝体破碎。
[0018] 所述絮凝池3进水口处还设置有碳源投加装置2,从该装置投加碳源，促进硝化反 应，碳源量按实际情况投加。
[0019] 所述针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统还包括与絮凝池3连通的沉 淀池9,所述沉淀池9与絮凝池3之间设置有廊道8,沉淀池9开设出水廊道和排泥口，所述 出水廊道与出水管道11连通。
[0020] 所述沉淀池9内部设置有出水廊道10,出水廊道10与出水管道11连通，沉淀池9 内的上清液进入出水廊道10集聚后流入出水管道11，继续进行后续工艺处理。
[0021] 所述针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统还包括储泥池12、污泥排出 管道15和污泥回流管道6,储泥池12的入口与沉淀池9的排泥口连通，出口分别与污泥回 流管道6和污泥排出管道15连通；所述污泥回流管道6上设置有污泥回流泵13,污泥回流 管道6与絮凝池进水口连通，沉淀池9内的污泥一部分回流进入絮凝池3,剩余部分经污泥 排出管道15排出，回流的污泥为絮凝池3带来了硝化菌；污泥回流比（回流污泥与待处理 污水的流量比）可根据实际情况调节。
[0022] 所述絮凝池3内部垂直于水面及水流方向均匀间隔设置有多个网格4,以加速絮 凝体的形成。
[0023] 所述沉淀池9内部布有斜管沉淀装置14,以加速污泥絮体颗粒的沉淀。
[0024] 实施例1，如图2所示的一种针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统，其 系统设置和实施步骤均如上所述一致，其中：
[0025] 污泥回流比为20% ;通过碳源投加装置投加碳源一小苏打，保持池内污水碱度为 5mmol/L;絮凝池3沿水流方向平均分为三部分，曝气头5在这三部分的安装密度依次为15 个 /m2,10 个 /m2, 5 个 /m2 ;曝气强度为 80m3/ (m2 ?h)。
[0026] 实施例2,如图2所示的一种针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统，其 系统设置和实施步骤均如实施例1所述一致，除以下设置：曝气强度为60mV(m2 ?h)。
[0027] 实施例3,如图2所示的一种针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统，其 系统设置和实施步骤均如实施例1所述一致，除以下设置：污泥回流比为10%。
[0028] 实施例4,如图2所示的一种针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统，其 系统设置和实施步骤均如实施例1所述一致，除以下设置：污水碱度为10mm〇l/L。
[0029] 实施例1、实施例2、实施例3和实施例4去氮处理前后污水含氮量见表1。
[0030] 表1实施例去氮处理前后污水含氨氮量
[0031]
【权利要求】
1. 一种针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统，包括絮凝池（3)，絮凝池（3) 设置有进水口和出水口，其特征在于，所述絮凝池（3)的底面设置有曝气头（5)，曝气头（5) 的密度沿水流方向逐渐减小。
2. 如权利要求1所述的一种针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统，其特征 在于，所述絮凝池（3)进水口处设置有碳源投加装置（2)。
3. 如权利要求1所述的一种针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统，其特征 在于，还包括与絮凝池（3)连通的沉淀池（9)，沉淀池（9)开设有出水口和排泥口。
4. 如权利要求3所述的一种针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统，其特征 在于，还包括储泥池（12)、污泥排出管道（15)和污泥回流管道￠)，储泥池（12)的入口与 沉淀池（9)的排泥口连通，出口分别与污泥回流管道（6)和污泥排出管道（15)连通；所述 污泥回流管道（6)上设置有污泥回流泵（13)，污泥回流管道（6)与絮凝池（3)进水口连通。
5. 如权利要求1所述的一种针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统，其特征 在于，所述絮凝池（3)内部垂直于水面及水流方向均匀间隔设置有多个网格（4)。
6. 如权利要求3所述的一种针对低氨氮水源的强化絮凝-好氧硝化处理系统，其特征 在于，所述沉淀池（9)内部布有斜管沉淀装置（14)。
【文档编号】C02F3/12GK104386808SQ201410711009
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】李孟, 李苾蕊 申请人:武汉理工大学