一种铝业生产废液的处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝业生产废液的处理方法,属于废弃物处理【技术领域】。其是将铝业生产废液浓缩蒸发掉10-20%的水分,接着压滤除去20-25%的水分,然后加入硝酸反应40-60min,再加入碳酸钠调节废液的pH值,依次分离出氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化锌以及镍的螯合沉淀,并得到主要成分为硝酸钠和硝酸的混合物。本发明通过先用硝酸进行氧化,将废液中所含的金属单质氧化,以利于将废液中的金属更加彻底的除去,接着再通过加入碳酸钠调节溶液的pH值,依次将铝、铜、锌、和镍除去,可收集到氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化锌以及镍产品,有效解决了铝业生产废液污染环境的技术问题。
【专利说明】一种铝业生产废液的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废弃物处理【技术领域】,具体来说,涉及一种铝业生产废液的处理方法。
【背景技术】
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,纯铝的密度小,仅为铁的I/3,熔点低。铝是面心立方结构,具有很高的塑性,易于加工,可制成各种型材、板材,抗腐蚀性能好,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。在铝材的生产过程中,需要对铝材进行脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔以及着色等,经上述工艺处理后的型材,要用水进行清洗,清洗的水以溢流形式排出,是铝型材厂废水的主要来源,该废水中含有部分铝、锌、铜以及镍等金属物质,直接排放会对环境造成污染。目前,通常都是采用在废水中添加絮凝剂的方法,将废水中的金属物质沉淀,其上清液所含金属物质较少,达到排放标准,可直接外排。但是,该中方法没有对废水中的重金属进行回收,易产生二次污染,且造成了金属物质的浪费。
【发明内容】
[0003]有鉴于此,本发明的目的是提供一种铝业生产废液的处理方法,以解决目前对铝业废水采用絮凝剂进行处理时,易产生二次污染且造成金属物质的浪费而存在的不足。
[0004]本发明通过以下技术方案解决上述技术问题:
[0005]一种铝业生产废液的处理方法,包括以下步骤:
[0006](I)将铝业生产废液置于干化池中,浓缩蒸发掉10-20%的水分;
[0007](2)将步骤(I)处理后的废液用板框压滤机进行压滤,除去20-25%的水分;
[0008](3)向步骤⑵处理后的废液送入反应槽中,并加入硝酸,不断搅拌反应40-60min ;
[0009](4)向步骤(3)处理后的废液中加入碳酸钠,调节废液的pH值为5.8-6.5,不断搅拌6-8min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铝沉淀,接着将废液返回反应槽中,用碳酸钠将其pH值调节为7-8.5,不断搅拌6-8min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铜沉淀,接着将废液返回反应槽中,用碳酸钠将其PH值调节为9-10,不断搅拌6-8min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化锌沉淀,接着将废液返回反应槽中,向反应槽中加入除镍剂,不断搅拌10-15min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出镍的螯合沉淀;
[0010](5)将步骤(4)处理后的废液蒸发浓缩,得到主要成分为硝酸钠和硝酸的混合物。
[0011]所述硝酸钠和硝酸的混合用于制造肥料。
[0012]所述步骤⑶中,硝酸的体积为废液的1_3%。
[0013]所述步骤(4)中,向步骤(3)处理后的废液中加入碳酸钠,调节废液的pH值为6.2,不断搅拌7min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铝沉淀,接着将废液返回反应槽中,用碳酸钠将其PH值调节为7.8,不断搅拌7min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铜沉淀,接着将废液返回反应槽中,用碳酸钠将其PH值调节为9.5,不断搅拌7min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化锌沉淀,接着将废液返回反应槽中,向反应槽中加入除镍剂,不断搅拌12min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出镍的螯合沉淀;
[0014]所述的除镍剂为HMC-M2高效除镍剂。
[0015]所述的除镍剂的用量为废液质量的0.2-0.4%。
[0016]本发明的有益效果在于:本发明通过先用硝酸进行氧化,将废液中所含的金属单质氧化,以利于将废液中的金属更加彻底的除去,接着再通过加入碳酸钠调节溶液的PH值,依次将铝、铜、锌、和镍除去,可收集到氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化锌以及镍产品,有效解决了铝业生产废液污染环境的技术问题,取得显著的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0017]为了方便本领域的技术人员理解,下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明,不是对本发明的限定,实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术,在此不做详细描述。
[0018]实施例一
[0019]将铝业生产废液置于干化池中,浓缩蒸发掉10%的水分;接着将废液用板框压滤机进行压滤,除去20%的水分;再将废液送入反应槽中,并加入废液体积3%的硝酸,不断搅拌反应40min后,再加入碳酸钠,调节废液的pH值为5.8,不断搅拌6min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铝沉淀,接着将废液返回反应槽中,用碳酸钠将其PH值调节为7,不断搅拌6min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铜沉淀,接着将废液返回反应槽中,用碳酸钠将其PH值调节为9,不断搅拌6min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化锌沉淀,接着将废液返回反应槽中,向反应槽中加入HMC-M2高效除镍剂,其用量为废液质量的0.2%,不断搅拌lOmin,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出镍的螯合沉淀,将剩下的废液蒸发浓缩,得到主要成分为硝酸钠和硝酸的混合物。所述硝酸钠和硝酸的混合用于制造肥料。
[0020]实施例二
[0021]将铝业生产废液置于干化池中,浓缩蒸发掉20%的水分;接着将废液用板框压滤机进行压滤,除去25%的水分;再将废液送入反应槽中,并加入废液体积1%的硝酸,不断搅拌反应60min后,再加入碳酸钠,调节废液的pH值为6.5,不断搅拌8min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铝沉淀,接着将废液返回反应槽中,用碳酸钠将其PH值调节为8.5,不断搅拌8min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铜沉淀,接着将废液返回反应槽中,用碳酸钠将其PH值调节为10,不断搅拌8min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化锌沉淀,接着将废液返回反应槽中,向反应槽中加入HMC-M2高效除镍剂,其用量为废液质量的0.4%,不断搅拌15min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出镍的螯合沉淀,将剩下的废液蒸发浓缩,得到主要成分为硝酸钠和硝酸的混合物。所述硝酸钠和硝酸的混合用于制造肥料。
[0022]实施例三
[0023]将铝业生产废液置于干化池中,浓缩蒸发掉15%的水分;接着将废液用板框压滤机进行压滤,除去22%的水分;再将废液送入反应槽中,并加入废液体积2%的硝酸,不断搅拌反应50min后,再加入碳酸钠,调节废液的pH值为6.2,不断搅拌7min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铝沉淀,接着将废液返回反应槽中,用碳酸钠将其PH值调节为7.8,不断搅拌7min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铜沉淀,接着将废液返回反应槽中,用碳酸钠将其PH值调节为9.5,不断搅拌7min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化锌沉淀,接着将废液返回反应槽中,向反应槽中加入HMC-M2高效除镍剂,其用量为废液质量的0.3 %,不断搅拌12min,再静置20min后,将废液输送到高效分离机中分离出镍的螯合沉淀,将剩下的废液蒸发浓缩,得到主要成分为硝酸钠和硝酸的混合物。所述硝酸钠和硝酸的混合用于制造肥料。
【权利要求】
1.一种铝业生产废液的处理方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)将铝业生产废液置于干化池中,浓缩蒸发掉10-20%的水分; (2)将步骤(1)处理后的废液用板框压滤机进行压滤,除去20-25%的水分; (3)向步骤(2)处理后的废液送入反应槽中,并加入硝酸,不断搅拌反应40-6001!!; (4)向步骤(3)处理后的废液中加入碳酸钠,调节废液的邱值为5.8-6.5,不断搅拌6-801!!,再静置20111111后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铝沉淀,接着将废液返回反应槽中,用碳酸钠将其邱值调节为7-8.5,不断搅拌6-8111111,再静置20-11后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铜沉淀,接着将废液返回反应槽中,用碳酸钠将其邱值调节为9-10,不断搅拌6-801!!,再静置2001=后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化锌沉淀,接着将废液返回反应槽中,向反应槽中加入除镍剂,不断搅拌10-15-!!,再静置200111后,将废液输送到高效分离机中分离出镍的螯合沉淀; (5)将步骤(4)处理后的废液蒸发浓缩,得到主要成分为硝酸钠和硝酸的混合物。
2.如权利要求1所述的铝业生产废液的处理方法,其特征在于,所述步骤(3)中,硝酸的体积为废液的1-3%。
3.如权利要求1所述的铝业生产废液的处理方法,其特征在于,所述步骤(4)中,向步骤(3)处理后的废液中加入碳酸钠,调节废液的邱值为6.2,不断搅拌后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铝沉淀,接着将废液返回反应槽中,用碳酸钠将其邱值调节为7.8,不断搅拌7111111,再静置20-11后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铜沉淀,接着将废液返回反应槽中,用碳酸钠将其邱值调节为9.5,不断搅拌7111111,再静置2001!!后,将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化锌沉淀,接着将废液返回反应槽中,向反应槽中加入除镍剂,不断搅拌1201!!,再静置2001=后,将废液输送到高效分离机中分离出镍的螯合沉淀。
4.如权利要求1或3所述的铝业生产废液的处理方法,其特征在于,所述的除镍剂为1110-12高效除镍剂。
5.如权利要求1或3所述的铝业生产废液的处理方法,其特征在于,所述的除镍剂的用量为废液质量的0.2-0.4%。
【文档编号】C02F9/10GK104478147SQ201410720589
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】高义根 申请人:绥阳县耐环铝业有限公司