应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法
【专利摘要】本发明公开了一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，包括以下步骤：⑴ 向污水处理厂生产的脱水污泥中，添加脱水污泥重量含量8～15%的生石灰，搅拌混合均匀；⑵ 步骤⑴混合料中加入重量比1:1.2～1.8的粉煤灰、矿粉或干化污泥，搅拌均匀；⑶ 步骤⑵制得的混合料造粒、风干。本发明采用向污水处理厂生产的高含水量脱水污泥中添加生石灰，并进一步添加粉煤灰或干污泥进行脱水的方式，再结合造粒进行风干的物理方式，使得干化的污泥含水量大大降低，直至10%以下，大大降低了能耗，并且操作容易，适合推广应用；另外由于污泥在常温下干化，臭味的问题也得到根本性解决。
【专利说明】应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及污泥处理【技术领域】，尤其是一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化 方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 全国城镇污水处理量非常巨大，达到113. 6亿立方，产生的脱水污泥量相应也很 多（达到0. 341?0. 568亿立方)，由于这种脱水污泥含水率为80%以上，目前还没有很好的 处理方法来进行处理，因此形式很严峻。而目前处理污泥的方式主要有填埋、焚烧、堆肥等， 但占用面积大，会造成如空气污染等环境污染；虽然有采用水泥窑来协同处置污泥，水泥窑 协同处理能最彻底地处置污泥，没有二次污染，无任何废物残留，同时，生产的水泥质量也 能保证，但是要用水泥窑大量处置城市污泥，必需要降低污泥的含水量，最好使其含水量在 10%以下，这就要求要对污泥进行干化处理。
[0004] 目前污泥干化的方法主要是热干化和生物干化；1、热干化是通过燃烧煤、消耗电 等方式产生大量的热量，使污泥中的水分蒸发，使污泥干化，该方法存在高耗能的问题，燃 烧产生的废气会造成环境污染，成本很高；另外热交换效率低，能源浪费严重。热干化过程 中还存在污泥臭气处理问题，往往给周边居民带来很大的影响，工程无法顺利进行，而臭气 处理的成本较高。2、生物干化需要的场地大，干化时间长，同时最终的含水量很难达到入水 泥窑的要求。
[0005] 如何高效率低成本使污泥干化，满足水泥窑尤其是其中篦冷机的处置要求，大幅 度提高水泥窑协同处置城市污泥能力是本【技术领域】亟待解决的技术难题，也是目前环境保 护提出的要求。
[0006]
【发明内容】
[0007] 本发明针对现有技术的不足，提出一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方 法，操作简单，干化程度高。
[0008] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种应用于水泥窑篦冷机的 污泥原料干化方法，包括以下步骤： ⑴向污水处理厂生产的脱水污泥中，添加脱水污泥重量含量8?15%的生石灰，搅拌 混合均勻； ⑵步骤⑴混合料中加入重量比1:1. 2?1. 8的粉煤灰、矿粉或干化污泥，搅拌均匀； ⑶步骤⑵制得的混合料造粒、风干。
[0009] 优选的，步骤⑴搅拌是采用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌。
[0010] 优选的，将步骤⑶风干后的污泥破碎，送入水泥窑篦冷机进行处理。
[0011] 优选的，粉煤灰、矿粉或干化污泥的添加量为1:1. 5。
[0012] 优选的，生石灰的添加量为10%。
[0013] 优选的，该脱水污泥的含水量为80?85%。
[0014] 本干化方法中加入大量的生石灰，利用生石灰的吸水性与1?含水量的污泥中水， 进行结合，使得污泥中的游离水变成化合状态的水；再加入粉煤灰、矿粉或干化污泥，进一 步吸取游离水，降低污泥的含水量；达到造粒的含水要求后，造粒后进行自然风干；过程简 单，操作容易。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用向污水处理厂生产的高含水量脱水 污泥中添加生石灰进行化学脱水，并进一步添加粉煤灰、矿粉或干污泥，再结合造粒进行风 干的物理方式，使得干化的污泥含水量大大降低，直至10%以下，大大降低了能耗，并且操 作容易，适合推广应用；另外由于污泥在常温下干化，臭味的问题也得到根本性解决。
[0016]
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不 应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0018] 实施例1 一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，包括以下步骤： ⑴向污水处理厂生产含水量为85%的脱水污泥中，添加脱水污泥重量含量10%的生石 灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀； ⑵步骤⑴混合料中加入重量比1:1. 5的粉煤灰，搅拌混合均匀； ⑶步骤⑵制得的混合料造粒、风干。
[0019] 实施例2 一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，包括以下步骤： ⑴向污水处理厂生产含水量为83%的脱水污泥中，添加脱水污泥重量含量9%的生石 灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀； ⑵步骤⑴混合料中加入重量比1:1. 6的干化污泥，搅拌混合均匀； ⑶步骤⑵制得的混合料造粒、风干。
[0020] 实施例3 一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，包括以下步骤： ⑴向污水处理厂生产含水量为80%的脱水污泥中，添加脱水污泥重量含量15%的生石 灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀； ⑵步骤⑴混合料中加入重量比1:1. 2的矿粉，搅拌混合均匀； ⑶步骤⑵制得的混合料造粒、风干。
[0021] 实施例4 一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，包括以下步骤： ⑴向污水处理厂生产含水量为85%的脱水污泥中，添加脱水污泥重量含量8%的生石 灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀； ⑵步骤⑴混合料中加入重量比1:1.8的矿粉，搅拌混合均匀； ⑶步骤⑵制得的混合料造粒、风干。
[0022] 实施例5 一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，包括以下步骤： ⑴向污水处理厂生产含水量为81%的脱水污泥中，添加脱水污泥重量含量11%的生石 灰，用犁刀飞刀混合搅拌设备进行搅拌，混合均匀； ⑵步骤⑴混合料中加入重量比1:1. 4的粉煤灰，搅拌混合均匀； ⑶步骤⑵制得的混合料造粒、风干。
[0023] 将上述各实施例数据列表如下：
【权利要求】
1. 一种应用于水泥窑篦冷机的污泥原料干化方法，包括以下步骤： ⑴向污水处理厂生产的脱水污泥中，添加脱水污泥重量含量8?15%的生石灰，搅拌 混合均勻； ⑵步骤⑴混合料中加入重量比1:1. 2?1. 8的粉煤灰、矿粉或干化污泥，搅拌均匀； ⑶步骤⑵制得的混合料造粒、风干。
2. 如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于：步骤⑴搅拌是采用犁刀飞刀混 合搅拌设备进行搅拌。
3. 如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于：将步骤⑶风干后的污泥破碎，送 入水泥窑篦冷机进行处理。
4. 如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于：粉煤灰、矿粉或干化污泥的添加 量为1:1. 5。
5. 如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于：生石灰的添加量为10%。
6. 如权利要求1所述污泥原料干化方法，其特征在于：该脱水污泥的含水量为80? 85%。
【文档编号】C02F11/14GK104496150SQ201410753088
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】顾军, 蔡文涛, 张红玉, 吴学谦 申请人:北京建筑材料科学研究总院有限公司