一种利用高温废水加温电絮凝反应器的设备及方法
【专利摘要】本发明公开一种利用高温废水加温电絮凝反应器的设备，包括保温管道、分水器、加热保温层、电絮凝反应器、集水器、排水管，保温管道上设置流量调节阀，加热保温层由外到内包括挤塑板绝热层、铝箔反射层、豆石混凝土聚热散热层，豆石混凝土聚热散热层中分布数列加热水管。加热保温层覆盖在电絮凝反应器六个外壁上，保温管道通过分水器与加热保温层中的加热水管连通，排水管通过集水器与加热保温层中的加热水管的另一端连通。本发明还公开利用该设备进行加温电絮凝反应器的方法。本发明设备利用高温废水对电絮凝反应器加温，无需外加加热设备，一次性投入、使用年限长，可使电絮凝反应器的处理能力提高，且无二次污染，低碳环保。
【专利说明】一种利用高温废水加温电絮凝反应器的设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水处理【技术领域】，具体涉及一种利用高温废水加温电絮凝反应器的设备及方法。
【背景技术】
[0002]电絮凝是近年来才发展的一种技术，目前已广泛应用于污废水处理中。电凝聚处理过程中包含了电絮凝、电气浮、氧化一还原三种处理功能，使得该处理工艺能同时去除废水中的有机物、悬浮物、细菌、色度和有毒重金属等物质。与化学絮凝方法相比，电絮凝由于阳极可以产生大量的氢氧化物胶体，不须要额外添加化学药剂，因而不会产生so42+、Cr的大量聚集；与生物处理方法相比，电絮凝启动时间快，不需要培养微生物，只需要电子来实施水处理。因此电絮凝技术具有很多传统水处理工艺所没有的优势。
[0003]电絮凝处理技术具有以下优点:(I)设备简单，使用方便；(2)无需使用化学试剂，不会产生二次污染且产泥量小；(3)通过电场的定向作用，能促进絮体凝聚，易于沉淀、过滤去除；(4)通过产生的氧化剂氧化作用，能处理难降解废水，提高废水的生化性；(5)容易实现自动控制，运行和维护比较简单。实验研宄发现，提高废水温度，有利于加快絮凝和反应效率，缩短反应时间。
[0004]实验研宄发现，提高废水温度，有利于加快絮凝和反应效率，缩短反应时间。现行的方法虽然能较方便的获得适宜的水温，但都是以浪费能源为基础的。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提供一种利用高温废水加温电絮凝反应器的设备及方法，该设备和方法将一改传统的加温思路，可很大程度上提高电絮凝反应器的处理能力；并很大程度上减少能源和人力的浪费；绿色环保，无二次污染。
[0006]本发明采用以下技术方案:
[0007]一种利用高温废水加温电絮凝反应器的设备，包括保温管道、分水器、加热保温层、电絮凝反应器、集水器、排水管，所述保温管道上设置流量调节阀，所述加热保温层由外到内包括挤塑板绝热层、铝箔反射层、豆石混凝土聚热散热层，豆石混凝土聚热散热层中分布数列加热水管；所述加热保温层覆盖在电絮凝反应器六个外壁上，保温管道通过分水器与加热保温层中的加热水管连通，排水管通过集水器与加热保温层中的加热水管的另一端连通。
[0008]进一步地，所述挤塑板绝热层的厚度为1.5cm，铝箔反射层的厚度为5mm，豆石混凝土聚热散热层的厚度为2cm，所述加热水管为六分PP-R加热水管。
[0009]利用上述设备进行加温电絮凝反应器的方法，包括如下步骤:高温废水经过保温管道由分水器分流到电絮凝反应器六个外壁覆盖的加热保温层中的加热水管，从而对电絮凝反应器进行加热，之后废水由集水器流至排水管，再排至调节处理池中。
[0010]进一步地，在加温过程中，利用温度传感器测量电絮凝反应器中的温度，若电絮凝反应器中的温度高于目标温度，利用保温管道上的流量调节阀调小流速；若电絮凝反应器中的温度低于目标温度，利用保温管道上的流量调节阀调大流速。
[0011]本发明的有益效果:
[0012](I)本发明设备一次投资，即投即用，使用年限长，操作简单。
[0013](2)本发明设备提高了电絮凝反应器的温度，提高了电絮凝反应器的处理能力。
[0014](3)本发明设备加温效率高。
[0015](4)本发明设备能耗少，无二次污染，低碳环保。
[0016]综上，本发明设备利用高温废水对电絮凝反应器加温，无需外加加热设备，一次性投入、使用年限长，可使电絮凝反应器的处理能力提高，且无二次污染，低碳环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明设备的结构示意图。
[0018]图2是加热保温层剖面图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合具体实施例和附图对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。
[0020]一种利用高温废水加温电絮凝反应器的设备，如图1所示(将加热保温层最外面两层截去部分，以看出内部结构)，包括保温管道9、分水器10、加热保温层、电絮凝反应器2、集水器3、排水管4。电絮凝反应器2包括电极板12和电絮凝电源13。所述保温管道9上设置流量调节阀8。所述加热保温层如图2所示，由外到内包括1.5cm厚的挤塑板绝热层5、5mm厚的铝箔反射层6、2cm厚的豆石混凝土聚热散热层11，豆石混凝土聚热散热层中分布数列六分P P-R加热水管7，既保证了加温的有效性，又保证了保温效果。所述加热保温层覆盖在电絮凝反应器2六个外壁上，保温管道9通过分水器10与加热保温层中的加热水管7连通，排水管4通过集水器3与加热保温层中的加热水管7的另一端连通。
[0021]利用上述设备进行加温电絮凝反应器的方法，包括如下步骤:高温废水经过保温管道9由分水器10分流到电絮凝反应器2六个外壁覆盖的加热保温层中的加热水管7，通过加热保温层的保温聚热作用，流过加热水管7的高温废水便可向电絮凝反应器2辐射加热，之后废水由集水器3流至排水管4，再排至调节处理池中。在加温过程中，利用温度传感器I测量电絮凝反应器2中的温度，若电絮凝反应器2中的温度高于目标温度，利用保温管道9上的流量调节阀8调小流速；若电絮凝反应器2中的温度低于目标温度，利用保温管道9上的流量调节阀调大流速，从而利用热辐射和热对流使电絮凝反应器2的温度恒定在一定的范围内。如电絮凝反应器2温度为33°C，而所需温度为30°C，则通过调节流量调节阀8使水流量变小来达到要求。
【权利要求】
1.一种利用高温废水加温电絮凝反应器的设备，其特征在于，包括保温管道、分水器、加热保温层、电絮凝反应器、集水器、排水管，所述保温管道上设置流量调节阀，所述加热保温层由外到内包括挤塑板绝热层、铝箔反射层、豆石混凝土聚热散热层，豆石混凝土聚热散热层中分布数列加热水管；所述加热保温层覆盖在电絮凝反应器六个外壁上，保温管道通过分水器与加热保温层中的加热水管连通，排水管通过集水器与加热保温层中的加热水管的另一端连通。
2.根据权利要求1所述的利用高温废水加温电絮凝反应器的设备，其特征在于，所述挤塑板绝热层的厚度为1.5cm，铝箔反射层的厚度为5mm，豆石混凝土聚热散热层的厚度为2cm，所述加热水管为六分PP-R加热水管。
3.利用权利要求1或2所述设备进行加温电絮凝反应器的方法，其特征在于，包括如下步骤: 高温废水经过保温管道由分水器分流到电絮凝反应器六个外壁覆盖的加热保温层中的加热水管，从而对电絮凝反应器进行加热，之后废水由集水器流至排水管，再排至调节处理池中。
4.根据权利要求3所述的加温电絮凝反应器的方法，其特征在于，在加温过程中，利用温度传感器测量电絮凝反应器中的温度，若电絮凝反应器中的温度高于目标温度，利用保温管道上的流量调节阀调小流速；若电絮凝反应器中的温度低于目标温度，利用保温管道上的流量调节阀调大流速。
【文档编号】C02F1/463GK104445531SQ201410822960
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月25日 优先权日:2014年12月25日
【发明者】吴巍, 田亮 申请人:东南大学