化工污水的化学需氧量降解装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工污水的化学需氧量降解装置，包括竖向的圆柱体形罐体和聚泥腔，罐体上端的侧面设有进污水管和溢流管，罐体的下端设有供气管和出水管，罐体内设有圆环形的第一滤料格栅和第二滤料格栅；第一滤料格栅内部、第一滤料格栅与第二滤料格栅之间、第二滤料格栅与罐体之间设有喷洗管，喷洗管的下端与喷洗进水管连通，聚泥腔内设有喷洗球头；聚泥腔上端的供气管上设有曝气装置。本实用新型能够高效分解化工污水中的有机物，有效降低污水的化学需氧量，并且在工作时能够对设备内壁和催化剂载体进行高效的冲洗，去除设备内淤积的污泥以保证设备和催化剂的高效工作。
【专利说明】化工污水的化学需氧量降解装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水处理装置，具体涉及一种化工污水的化学需氧量降解装置。
【背景技术】
[0002]在生产和生活中，污水的处理已经成为节能环保可持续生产的主要课题。生活污水成分较为稳定，在处理时也较为容易处理，而对于化工生产产生的污水，由于其中含有多种有机物、重金属、强酸、强碱等物质，在实际处理时则较难处理。
[0003]化工污水处理的主要内容是对有机物的高效处理，降低化工污水的化学需氧量则依赖对有机物的高效处理。现有的污水处理设备中没有专门的化工污水的化学需氧量降解装置，化学需氧量的处理均与其它污水处理步骤一同进行，这样不仅使得有机物分解处理的速度降低，更容易使得催化剂的性能降低，严重影响到污水处理的效率和质量。并且，现有的污水处理装置虽设有排污泥口，但是在污水处理过程中产生的大量污泥容易附着在设备内壁和催化剂载体上，若不能够对设备内部进行高效的清洗，则容易使处理设备的污水处理效率降低，甚至造成设备运行故障。
[0004]所以，为了解决现有的污水处理设备的不足，需要设计一种化工污水的化学需氧量降解装置，该装置能够高效分解化工污水中的有机物，有效降低污水的化学需氧量，并且在工作时能够对设备内壁和催化剂载体进行高效的冲洗，去除设备内淤积的污泥以保证设备和催化剂的高效工作，保证装置较佳的污水处理状态。
实用新型内容
[0005]本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种化工污水的化学需氧量降解装置，它能够高效分解化工污水中的有机物，有效降低污水的化学需氧量，并且在工作时能够对设备内壁和催化剂载体进行高效的冲洗，去除设备内淤积的污泥以保证设备和催化剂的高效工作，保证装置较佳的污水处理状态。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]化工污水的化学需氧量降解装置，包括竖向的圆柱体形罐体和罐体下端的聚泥腔，进入罐体的污水已经经过预处理，将其中的颗粒较大的物质进行过滤，在有机物分解过程中产生的污泥则沉淀在聚泥腔内，由聚泥腔下端的排泥口排出；罐体上端的侧面设有进污水管和溢流管，罐体的下端设有供气管和出水管，进污水管将预处理过的污水通入罐体，溢流管保持罐体内水位的合适高度，供气管通过曝气装置向罐体内的污水进行曝气，在催化剂的作用下分解污水中的有机物，出水管将处理后的污水排出；
[0008]罐体内设有圆环形的第一滤料格栅和第二滤料格栅，第一滤料格栅设置于第二滤料格栅内部，第一滤料格栅和第二滤料格栅的轴线与罐体的轴线重合，第一滤料格栅和第二滤料格栅内放置有催化剂载体，催化剂载体内的催化剂实现污水中有机物的分解，从而降低污水的化学需氧量；第一滤料格栅内部、第一滤料格栅与第二滤料格栅之间、第二滤料格栅与罐体之间设有竖向设置的喷洗管，喷洗管的下端与喷洗进水管连通，喷洗管的侧面的喷洗头能够喷出水，对格栅和罐体内壁上附着的污泥进行冲洗；聚泥腔的中部设有与喷洗进水管连通的喷洗球头，喷洗球头对聚泥腔进行冲洗，防止污泥淤积在聚泥腔内；聚泥腔上端的供气管上设有曝气装置，聚泥腔外侧的供气管上设有气泵。
[0009]本实用新型为了提高对装置的清洗效果，保证装置的高效正常运行，较佳的技术方案是，喷洗进水管上端的罐体上设有循环出水管，循环出水管远离罐体的端部与循环泵进水口连通，循环泵出水口与喷洗进水管连通；循环出水管中部通过三通管与清洗进水管连通；清洗进水管和循环出水管上设有电磁阀。在污水处理过程中可以从循环出水管吸取污水经循环泵加压后注入喷洗进水管，对罐体内进行冲洗；在罐体内没有污水时，循环出水管上的电磁阀关闭，清洗进水管上的电磁阀开通，清洗进水管将清洁的水通入循环泵，循环泵将清洁的水压入喷洗进水管对罐体内部进行清洗，清洗的水通过排泥口排出，对罐体内部进行彻底的清洗。
[0010]本实用新型为了便于放置催化剂载体，提高催化剂的催化效率，较佳的技术方案还有，第一滤料格栅和第二滤料格栅内设有用于放置催化剂载体的隔间，各个隔间均布在格栅上，将催化剂载体均匀的放置在罐体内，保证污水与催化剂较大的接触面积；第一滤料格栅和第二滤料格栅通过挂钩与罐体上端的格栅固定盘连接，可以通过格栅固定盘将格栅整体取出罐体，进行催化剂载体的更换和清洗等操作。
[0011]本实用新型为了提高化学需氧量降解装置的污水通入效率，较佳的技术方案还有，进污水管设置于罐体的左上端，出水口设置于罐体的右下端；进污水管与出水口上均设有电磁阀，电磁阀分别控制进污水管和出水口的开合。
[0012]本实用新型为了将污水均匀的通入罐体，使污水与催化剂高效接触进行有机物的分解，较佳的技术方案还有，罐体左侧上端的内壁上设有多个水平设置的引流分水管，引流分水管的弧度与罐体侧壁的弧度相同；引流分水管的中部与进污水管连通，引流分水管上设有多个分水口，污水从分水口出来后，污水均布于罐体的左上区域，与催化剂高效接触，最后从罐体的右下方的出水口排出。
[0013]本实用新型为了提高污泥的排出效率，较佳的技术方案还有，聚泥腔的下端设有排泥口，排泥口上设有排泥电磁阀；聚泥腔为半球形或半椭球形。
[0014]本实用新型为了提高曝气效率，确保有机物的高效分解，较佳的技术方案还有，曝气装置为曝气盘。
[0015]本实用新型为了保证罐体内较佳的液位高度，较佳的技术方案还有，溢流管的高度闻于或等于进污水管的闻度。
[0016]本实用新型为了确保罐体内部不被污水中的大颗粒杂物堵塞，较佳的技术方案还有，进污水管的后端与引流分水管连通，进污水管的前端与污水预处理装置连通，污水预处理装置将污水中的大颗粒物质过滤后再通入罐体。
[0017]本实用新型为了能够实现对化学需氧量降解装置工作过程的高效控制，较佳的技术方案还有，罐体侧面设有控制箱，控制箱通过控制线路分别与进污水管的电磁阀、清洗进水管的电磁阀、循环出水管的电磁阀、出水口的电磁阀、排泥电磁阀、气泵和循环泵连接。
[0018]化工污水的化学需氧量降解装置的工作过程为:
[0019]进入罐体的污水已经经过预处理，将其中的颗粒较大的物质进行过滤，在有机物分解过程中产生的污泥则沉淀在聚泥腔内，由聚泥腔下端的排泥口排出；进污水管将预处理过的污水通入罐体，溢流管保持罐体内水位的合适高度，供气管通过曝气装置向罐体内的污水进行曝气，出水管将处理后的污水排出；第一滤料格栅和第二滤料格栅内放置有催化剂载体，催化剂载体内的催化剂实现污水中有机物的分解，从而降低污水的化学需氧量；喷洗管的侧面的喷洗头能够喷出水，对格栅和罐体内壁上附着的污泥进行冲洗；喷洗球头对聚泥腔进行冲洗，防止污泥淤积在聚泥腔内；在污水处理过程中可以从循环出水管吸取污水经循环泵加压后注入喷洗进水管，对罐体内进行冲洗；在罐体内没有污水时，循环出水管上的电磁阀关闭，清洗进水管上的电磁阀开通，清洗进水管将清洁的水通入循环泵，循环泵将清洁的水压入喷洗进水管对罐体内部进行清洗，清洗的水通过排泥口排出，对罐体内部进行彻底的清洗。
[0020]本实用新型的优点和有益效果为:本实用新型化工污水的化学需氧量降解装置设有滤料格栅和均布的催化剂载体，能够对罐体内的污水进行高效处理，提高污水处理质量；本实用新型化工污水的化学需氧量降解装置设有循环泵、喷洗进水管、清洗进水管和喷洗管，能够对罐体内部的催化剂载体和罐体内壁进行高效清洗，确保装置的高效正常运行；本实用新型化工污水的化学需氧量降解装置设有引流分水管，能够将污水均匀的通入罐体内部，防止污水分布不均造成处理效率和处理效果降低；本实用新型化工污水的化学需氧量降解装置设有清洗球头，能够对聚泥腔进行高效的清洗，防止污泥堵塞排泥口，保证装置的正常运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型化工污水的化学需氧量降解装置结构图。
[0022]图2为本实用新型图1中AA线剖视图。
[0023]图中:1、溢流管；2、喷洗头；3、喷洗管；4、挂钩；5、第一滤料格栅；6、格栅固定盘；
7、第二滤料格栅；8、引流分水管；9、进污水管；10、电磁阀；11、清洗进水管；12、循环泵；13、喷洗进水管；14、气泵；15、循环出水管；16、供气管；17、曝气装置；18、排泥电磁阀；19、排泥口 ；20、喷洗球头；21、聚泥腔；22、出水口；23、罐体；24、催化剂载体。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]如图1和图2所示，本实用新型为化工污水的化学需氧量降解装置，包括竖向的圆柱体形罐体23和罐体23下端的聚泥腔21，罐体23上端的侧面设有进污水管9和溢流管1，罐体23的下端设有供气管16和出水管，罐体23内设有圆环形的第一滤料格栅5和第二滤料格栅7，第一滤料格栅5设置于第二滤料格栅7内部，第一滤料格栅5和第二滤料格栅7的轴线与罐体23的轴线重合；第一滤料格栅5内部、第一滤料格栅5与第二滤料格栅7之间、第二滤料格栅7与罐体23之间设有竖向设置的喷洗管3，喷洗管上设有喷洗头2，喷洗管3的下端与喷洗进水管13连通，聚泥腔21的中部设有与喷洗进水管13连通的喷洗球头20 ;第一滤料格栅5和第二滤料格栅7内设有用于放置催化剂载体24的隔间；第一滤料格栅5和第二滤料格栅7通过挂钩4与罐体23上端的格栅固定盘6连接。聚泥腔21上端的供气管16上设有曝气装置17，聚泥腔21外侧的供气管16上设有气泵14。催化剂载体24为载有催化剂的活性炭。
[0026]喷洗进水管13上端的罐体23上设有循环出水管15，循环出水管15远离罐体23的端部与循环泵12进水口连通，循环泵12出水口 22与喷洗进水管13连通；循环出水管15中部通过三通管与清洗进水管11连通；清洗进水管11和循环出水管15上设有电磁阀10。
[0027]实施例2
[0028]在实施例1的基础上，本实用新型为了提高装置的污水处理效率和效果，使污水均匀的与催化剂接触进行反应，较佳的实施方式还有，进污水管9设置于罐体23的左上端，出水口 22设置于罐体23的右下端；进污水管9与出水口 22上均设有电磁阀10。罐体23左侧上端的内壁上设有4个水平设置的引流分水管8，引流分水管8的弧度与罐体23侧壁的弧度相同；引流分水管8的中部与进污水管9连通，引流分水管8上设有分水口。聚泥腔21的下端设有排泥口 19，排泥口 19上设有排泥电磁阀18 ;聚泥腔21为半球形。曝气装置17为曝气盘。溢流管I的高度高于进污水管9的高度。进污水管9的后端与引流分水管8连通，进污水管9的前端与污水预处理装置连通。罐体23侧面设有控制箱，控制箱通过控制线路分别与进污水管9的电磁阀10、清洗进水管11的电磁阀10、循环出水管15的电磁阀10、出水口 22的电磁阀10、排泥电磁阀18、气泵14和循环泵12连接。其它部分与实施例I完全相同。
[0029]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.化工污水的化学需氧量降解装置，包括竖向的圆柱体形罐体和罐体下端的聚泥腔，罐体上端的侧面设有进污水管和溢流管，罐体的下端设有供气管和出水管，其特征在于，罐体内设有圆环形的第一滤料格栅和第二滤料格栅，第一滤料格栅设置于第二滤料格栅内部，第一滤料格栅和第二滤料格栅的轴线与罐体的轴线重合；第一滤料格栅内部、第一滤料格栅与第二滤料格栅之间、第二滤料格栅与罐体之间设有竖向设置的喷洗管，喷洗管的下端与喷洗进水管连通，聚泥腔的中部设有与喷洗进水管连通的喷洗球头；聚泥腔上端的供气管上设有曝气装置，聚泥腔外侧的供气管上设有气泵。
2.如权利要求1所述的化工污水的化学需氧量降解装置，其特征在于，喷洗进水管上端的罐体上设有循环出水管，循环出水管远离罐体的端部与循环泵进水口连通，循环泵出水口与喷洗进水管连通；循环出水管中部通过三通管与清洗进水管连通；清洗进水管和循环出水管上设有电磁阀。
3.如权利要求2所述的化工污水的化学需氧量降解装置，其特征在于，第一滤料格栅和第二滤料格栅内设有用于放置催化剂载体的隔间；第一滤料格栅和第二滤料格栅通过挂钩与罐体上端的格栅固定盘连接。
4.如权利要求3所述的化工污水的化学需氧量降解装置，其特征在于，进污水管设置于罐体的左上端，出水口设置于罐体的右下端；进污水管与出水口上均设有电磁阀。
5.如权利要求4所述的化工污水的化学需氧量降解装置，其特征在于，罐体左侧上端的内壁上设有多个水平设置的引流分水管，引流分水管的弧度与罐体侧壁的弧度相同；弓丨流分水管的中部与进污水管连通，引流分水管上设有多个分水口。
6.如权利要求5所述的化工污水的化学需氧量降解装置，其特征在于，聚泥腔的下端设有排泥口，排泥口上设有排泥电磁阀；聚泥腔为半球形或半椭球形。
7.如权利要求6所述的化工污水的化学需氧量降解装置，其特征在于，曝气装置为曝气盘。
8.如权利要求7所述的化工污水的化学需氧量降解装置，其特征在于，溢流管的高度闻于或等于进污水管的闻度。
9.如权利要求8所述的化工污水的化学需氧量降解装置，其特征在于，进污水管的后端与引流分水管连通，进污水管的前端与污水预处理装置连通。
10.如权利要求9所述的化工污水的化学需氧量降解装置，其特征在于，罐体侧面设有控制箱，控制箱通过控制线路分别与进污水管的电磁阀、清洗进水管的电磁阀、循环出水管的电磁阀、出水口的电磁阀、排泥电磁阀、气泵和循环泵连接。
【文档编号】C02F9/04GK203728667SQ201420034083
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】吴宗毅, 张安恒 申请人:北京奥友兴业科技发展有限公司