污水处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种污水处理装置，包括初沉池、缺氧池、好氧池和二沉池，所述好氧池包括位于前端的依次排列的若干个固定格室、位于尾端的依次排列的若干个活动格室以及与每个格室均相连的空气压缩机，相邻的格室之间通过导流墙隔开，每个导流墙均与格室的侧壁之间留有开口，且相邻开口的位置交替设置，所述活动格室的导流墙的开口附近设置分别有活动挡板，所述活动挡板用于关闭所述导流墙的开口；所述活动格室上分别开设有混合液出口，所述混合液出口分别与二沉池相连。该污水处理装置可以根据进水水质特点灵活调整好氧池的有效容积，保障出水达标的同时避免了后续过量曝气情况的发生，可以大幅降低曝气能耗。
【专利说明】污水处理装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环境资源【技术领域】，特别是涉及污水处理装置。
【背景技术】
[0002]在城市污水处理工艺中，前置反硝化脱氮系统是常用的连续流活性污泥工艺之一。在污水脱氮处理过程中，好氧池是进行硝化反应、削减有机物的重要场所，比较理想的情况是在好氧池的最后一个格室，刚好完成硝化反应，从而避免过量曝气的情况发生，然而在实际情况中，很难控制到这个层次。这是由于污水处理厂的规模和运行参数的设定，一般是按照10~20年设计年限来确定处理水量及运行参数。在运行初期，污水处理量偏小，在推流方向上，导致污水在好氧池内提前完成硝化反应，然而好氧池内混合液流向二沉池的出口位置是固定的，混合液必须继续流经余下的好氧池才可进入二沉池。而且，为防止活性污泥在好氧池中沉淀，混合液需要继续在曝气过程中流向出口，必然造成能耗浪费(曝气能耗占到活性污泥法工艺总能耗的50%~70%)。此外，在低营养物浓度下，过量曝气对活性污泥絮体产生破坏作用。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种污水处理装置，以降低曝气能耗，节省污水处理成本。
[0004]基于上述目的，本实用新型提供的污水处理装置包括依次相连通的初沉池、缺氧池、好氧池和二沉池，
[0005]其中，所述好氧池包括位于前端的依次排列的若干个固定格室、位于尾端的依次排列的若干个活动格室以及与每个格室均相连的空气压缩机，相邻的格室之间通过导流墙隔开，每个导流墙均与格室的侧壁之间留有开口，且相邻开口的位置交替设置，所述活动格室的导流墙的开口附近设置分别有活动挡板，所述活动挡板用于关闭所述导流墙的开口 ；所述活动格室上分别开设有混合液出口，所述混合液出口分别与二沉池相连。
[0006]可选地，所述混合液出口与二沉池相连的管路上分别安装有混合液阀门。
[0007]较佳地，所述格室分别与空气压缩机并联，其曝气管路上分别安装有空气阀门和气体流量计。
[0008]可选地，所述活动格室的容积之和为固定格室的容积之和的4/7~6/7。
[0009]优选地，所述活动格室的容积之和为固定格室的容积之和的5/7。
[0010]可选地，所述相邻活动格室上的混合液出口在好氧池的两侧交替设置。
[0011 ] 可选地，所述缺氧池包括依次排列的若干个缺氧格室以及安装于每个格室中的搅拌器，所述相邻的缺氧格 室之间通过导流墙隔开，每个导流墙均与格室的侧壁之间留有开口，且相邻开口的位置交替设置。
[0012]可选地，所述最后的活动格室的混合液出口通过硝化液回流管道与好氧池的前端相连通。[0013]可选地，所述二沉池底部的污泥出口通过污泥回流管道与好氧池的前端相连通。
[0014]较佳地，所述空气压缩机为变频空气压缩机。
[0015]从上面所述可以看出，本实用新型提供的污水处理装置可以根据进水水质特点，依据检测到的硝化反应结束点，灵活调整好氧池的有效容积，增强了工艺运行调控管理的灵活性；灵活改变混合液流向二沉池的位置，可以及时将处理后的混合液排入二沉池；保障出水达标的同时避免了后续过量曝气情况的发生，可以大幅降低曝气能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例污水处理装置的简式图；
[0017]图2为本实用新型实施例污水处理装置的俯视图；
[0018]图3为本实用新型实施例污水处理装置的侧视图。
[0019]其中:1、初沉池，2、缺氧池，3、好氧池，4、二沉池，5、搅拌器，6、空气压缩机，7、硝化液回流泵，8、污泥回流泵，9、导流墙，10、活动挡板，01?07、固定格室，08?012、活动格室，Al?A4、缺氧格室，Kl?K4、活动格室的导流墙开口，Ml?M4、混合液阀门，Fl?F12、空气阀门，LI?L12、气体流量计。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0021]本实用新型提供的污水处理装置包括依次相连通的初沉池、缺氧池、好氧池和二沉池，其中，所述好氧池包括位于前端的依次排列的若干个固定格室、位于尾端的依次排列的若干个活动格室以及与每个格室均相连的空气压缩机，相邻的格室之间通过导流墙隔开，每个导流墙均与格室的侧壁之间留有开口，且相邻开口的位置交替设置，所述活动格室的导流墙的开口附近设置分别有活动挡板，所述活动挡板用于关闭所述导流墙的开口 ；所述活动格室上分别开设有混合液出口，所述混合液出口分别与二沉池相连。
[0022]参考图1和图2，其分别为本实用新型实施例污水处理装置的简式图和俯视图。所述污水处理装置包括初沉池1、缺氧池2、好氧池3和二沉池4，且初沉池1、缺氧池2、好氧池3和二沉池4从左至右依次相连通。所述好氧池3尾端的混合液出口通过硝化液回流管道与好氧池3的前端相连通，硝化液回流比控制在50%?150%。进一步地，该硝化液回流管道上设有硝化液回流泵7。所述二沉池4底部的污泥出口通过污泥回流管道与好氧池3的前端相连通。进一步地，该污泥回流管道上设有污泥回流泵8。
[0023]作为本实用新型的一个实施例，所述好氧池3包括位于前端的依次排列的若干个固定格室01?07、位于尾端的依次排列的若干个活动格室08?012以及与每个格室均相连的空气压缩机6。相邻的格室之间通过导流墙9隔开，每个导流墙9均与格室的侧壁之间留有开口，混合液通过这些开口从好氧池3的前端流至尾端。较佳地，相邻开口的位置交替设置，如图2所示，以保障混合液在好氧池3内的反应时间。所述活动格室08?012的导流墙9的开口附近设置分别有活动挡板10，所述活动挡板10用于关闭所述导流墙9的开口 Kl?K4。亦即，活动格室08?012可以通过活动挡板10打开或者闭合，以改变好氧池3的有效容积，节省曝气能耗。[0024]而且，所述活动格室08?012上分别开设有混合液出口，所述混合液出口分别通过出口管道与二沉池4相连，所述混合液出口与二沉池4相连的管路上分别安装有混合液阀门Ml?M4。较佳地，所述相邻活动格室08?012上的混合液出口在好氧池3的两侧交替设置，即活动格室08的混合液出口和活动格室010的混合液出口位于好氧池3的一侧，而活动格室09的混合液出口和活动格室011的混合液出口位于好氧池3的另一侧。需要说明的是，活动格室012的混合液出口(即好氧池3尾端的混合液出口)通过管道与二沉池4相连通。
[0025]参见图3，其为本实用新型实施例污水处理装置的侧视图地。所述格室01?012分别与空气压缩机6并联，其各自的曝气管路上分别安装有空气阀门Fl?F12和气体流量计LI?L12。较佳地，所述空气压缩机6可以为变频空气压缩机，以降低能耗。
[0026]需要说明的是，上述实施例是以12格室(7个固定格室，5个活动格室)为例进行说明的，但并不限于12格室的好氧池，可以根据处理需要调整好氧池内固定格室和活动格室的数量。可选地，所述活动格室的容积之和为固定格室的容积之和的4/7?6/7。更为优选地，所述活动格室的容积之和为固定格室的容积之和的5/7。
[0027]作为本实用新型的另一个实施例，所述缺氧池2包括依次排列的若干个缺氧格室Al?A4以及安装于每个格室中的搅拌器5，所述相邻的缺氧格室Al?A4之间通过导流墙9隔开，每个导流墙9均与格室的侧壁之间留有开口，且相邻开口的位置交替设置。
[0028]当检测到好氧池3内的硝化反应结束点，通过活动挡板10封住活动格室的混合液出口，后面的活动格室暂且不用，从而改变了好氧池3有效容积。随着水质的变化，硝化反应结束点延迟时，将活动挡板10全部打开，扩大好氧池有效容积，直到再次确定硝化反应结束点，再将相应格室的活动挡板10关闭。在水流方向上，活动挡板10前的混合液阀门打开，混合液进入二沉池。待活动挡板10后的混合液全部流走后，对活动挡板10后的活动格室停止曝气。
[0029]具体地，使混合液阀门Ml、M2、M3及M4均处于关闭状态，4个活动挡板10均处于敞开状态，利用监测到的生化反应转折点(pH-氨谷点、DO-氧化突跃点、ORP-残碳控制点)确定硝化反应结束点出现的格室位置。
[0030](I)当固定格室01?07中的任何一个格室出现硝化反应结束点时，将活动格室08与09之间的活动挡板10封住开口 K1，并打开混合液阀门Ml ;待活动格室09、010、011、012内的混合液全部流走之后，关闭空气阀门F9?F12。当进水水质发生变化时，一直到固定格室01?07中均没有出现硝化反应结束点，迅速将关闭的活动挡板10打开，同时开启空气阀门F9?F12，关闭混合液阀门Ml。
[0031](2)当活动格室08出现硝化反应结束点时，将活动格室09与010之间的活动挡板10封住开口 K2，并打开混合液阀门M2，待好氧池010、011、012内的混合液全部流走之后，关闭空气阀门FlO?F12。当进水水质发生变化时，一直到活动格室08没有出现硝化反应结束点，迅速将关闭的活动挡板10打开，同时开启空气阀门FlO?F12，关闭混合液阀门M2。
[0032](3)当活动格室09出现硝化反应结束点时，将活动格室010与011之间的活动挡板10封住开口 K3，并打开混合液阀门M3，待好氧池011、012内的混合液全部流走之后，关闭空气阀门Fll及F12。当进水水质发生变化时，一直到活动格室09没有出现硝化反应结束点，迅速将关闭的活动挡板10打开，同时开启空气阀门F11、F12，关闭混合液阀门M3。[0033](4)当活动格室010出现硝化反应结束点时，将活动格室011与012之间的活动挡板10封住开口 K4，并打开混合液阀门M4，待好氧池012内的混合液全部流走之后，关闭空气阀门F12。当进水水质发生变化时，一直到活动格室010没有出现硝化反应结束点，迅速将关闭的活动挡板10打开，同时开启空气阀门F12，关闭混合液阀门M4。
[0034](5)当活动格室011或者012出现硝化反应结束点时，所有的活动挡板及混合液阀门无需动作，按原工艺流程进行。
[0035](6)当出现上述情况之一过程中，硝化反应结束点前移时，根据结束点的位置，参照上述的某一种情况，进行相应的操作即可。
[0036]连续流A/0工艺中试装置处理城市生活污水，装置有效容积1.4m3，处理水量
5.0m3/d，污泥回流比控制在50%~100%，硝化液回流比控制在50%~150%，好氧池内的混合液悬浮固体浓度控制在2000mg/L~4000mg/L，污泥龄控制在15d，，分别利用传统方法及本发明方法对水样进行化验，以硝化反应结束点出现在好氧池格室08为例，分析结果详表1 ;与传统控制方法相比，曝气量可减少约25%，从而能大幅降低曝气能耗。
[0037]表1不同控制方法主要污染物进出水浓度变化(mg/L)
【权利要求】
1.一种污水处理装置，其特征在于，包括依次相连通的初沉池、缺氧池、好氧池和二沉池， 其中，所述好氧池包括位于前端的依次排列的若干个固定格室、位于尾端的依次排列的若干个活动格室以及与每个格室均相连的空气压缩机，相邻的格室之间通过导流墙隔开，每个导流墙均与格室的侧壁之间留有开口，且相邻开口的位置交替设置，所述活动格室的导流墙的开口附近设置分别有活动挡板，所述活动挡板用于关闭所述导流墙的开口 ；所述活动格室上分别开设有混合液出口，所述混合液出口分别与二沉池相连。
2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述混合液出口与二沉池相连的管路上分别安装有混合液阀门。
3.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述格室分别与空气压缩机并联，其曝气管路上分别安装有空气阀门和气体流量计。
4.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述活动格室的容积之和为固定格室的容积之和的4/7?6/7。
5.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，所述活动格室的容积之和为固定格室的容积之和的5/7。
6.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述相邻活动格室上的混合液出口在好氧池的两侧交替设置。
7.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述缺氧池包括依次排列的若干个缺氧格室以及安装于每个格室中的搅拌器，所述相邻的缺氧格室之间通过导流墙隔开，每个导流墙均与格室的侧壁之间留有开口，且相邻开口的位置交替设置。
8.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述最后的活动格室的混合液出口通过硝化液回流管道与好氧池的前端相连通。
9.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述二沉池底部的污泥出口通过污泥回流管道与好氧池的前端相连通。
10.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述空气压缩机为变频空气压缩机。
【文档编号】C02F3/30GK203754499SQ201420077670
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】陈求稳, 王启镔, 马金锋, 徐强, 李若男, 李国良 申请人:中国科学院生态环境研究中心