污水处理系统的制作方法

污水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及水处理系统。一种除去重金属离子时不容易产生堵塞现象的污水处理系统，包括依次设置的固液分离机、漂浮物去除装置和金属离子处理装置，漂浮物去除装置包括废水池、刮板、伸缩机构和刮板悬挂架，刮板悬挂架包括立杆和摆杆，立杆和伸缩机构相连接，立杆的上端连接有刮板抬起位限位杆和刮板放下位限位杆，立杆下端设有横轴，摆杆和横轴铰接在一起，刮板连接在所述摆杆的下端，摆杆的上端设有平衡块，摆杆的上端位于刮板抬起位限位杆和刮板放下位限位杆之间，伸缩机构的伸缩方向和刮板的运动方向相同。解决了现有的电镀废水处理系统中的重金属离子处理装置容易产生堵塞损坏现象的问题。
【专利说明】污水处理系统

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及水处理系统，尤其涉及一种污水处理系统。

【背景技术】
[0002] 为了达到环保要求，电镀废水需要进行处理。电镀废水主要有水、悬浮颗粒物、可 沉淀的颗粒物和重金属离子。
[0003] 现有的电镀废水的处理方法为：直接对工厂排出的电镀废水通过重金属离子去除 装置去除重金属离子。在中国专利申请号为2013106523766、
【公开日】为2014年4月9号、名 称为"一种脱除电镀废水中重金属离子的工艺及装置"的专利文件中公开了电镀废水的处 理方法和重金属离子处理装置。
[0004] 现有的电镀废水处理方法存在以下不足：重金属离子去除时重金属离子处理装置 容易产生设备堵塞损坏现象(尤其是通过过滤膜进行重金属处理时)、排泥困难。 实用新型内容
[0005] 本实用新型提供了一种除去重金属离子时不容易产生堵塞现象的污水处理系统， 解决了现有的电镀废水处理系统中的重金属离子处理装置容易产生堵塞损坏现象的问题。
[0006] 以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种污水处理系统，包括金属离子处 理装置、固液分离机和漂浮物去除装置，所述漂浮物去除装置包括设有出渣口、出液口和进 液口的废水池、刮除废水池液面上的悬浮物的刮板、驱动刮板作往复运动的伸缩机构和刮 板悬挂架，所述刮板悬挂架包括立杆和摆杆，所述立杆和所述伸缩机构相连接，所述立杆的 上端连接有刮板抬起位限位杆和刮板放下位限位杆，所述立杆下端设有横轴，所述摆杆的 中部和所述横轴铰接在一起，所述刮板连接在所述摆杆的下端，所述摆杆的上端设有平衡 块，所述摆杆的上端位于刮板抬起位限位杆和刮板放下位限位杆之间，所述伸缩机构的伸 缩方向和所述刮板的运动方向相同，所述固液分离机的出水口同所述进液口对接在一起， 所述金属离子处理装置的进口端同所述出液口对接在一起。使用过程中，电镀废水先经过 固液分离机分离而除去沉淀物、然后液体流向漂浮物去除装置中的废水池而除去悬浮物， 最后液体流到金属离子处理装置而除去金属离子。去除悬浮物的过程为：当刮板位于刮板 行程起始端时，使摆杆以横杆为轴摆动到摆杆上端抵接到刮板放下位限位杆上，在平衡锤 的作用下，摆杆保持在按压于刮板放下位限位杆的状态，此时刮板下边缘位于废水池中的 液面以下，然后在伸缩机构的作用下，刮板移动到刮板行程终止端，将液面上的悬浮物推向 出渣口并从出渣口排出，然后使摆杆上端以横杆为轴朝向刮板抬起位限位杆，在平衡锤的 作用下，摆杆保持在按压于刮板抬起位限位杆的状态，此时刮板下边缘位于废水池中的液 面以上，然后在伸缩机构的作用下，刮板回移到刮板行程起始端，使得回程时刮板不同悬浮 物接触。伸缩机构可以为气缸、油缸或者丝杆正反转驱动螺纹套往复平移而将立杆同螺纹 套相连接、拉索来回移动驱动驱动块往复移动而将立杆同驱动块相连接等结构形式。
[0007] 作为优选，所述漂浮物去除装置还包括使刮板由放下位转换到抬起位的刮板抬升 触发件和使刮板由抬起位转换到放下位的刮板下降触发件，所述刮板抬升触发件位于刮板 行程终止端，所述刮板下降触发件位于刮板行程起始端。能够在刮板移动到位后实现刮板 的自动换位，自动化程度好。
[0008] 作为优选，所述刮板下降触发件和刮板抬升触发件都为同摆杆配合的挡块。采用 机械式自动换位，结构简单，动作可靠。如果采用开关进行电子式换位，则由于污水池的环 境条件差，则可靠性会较差。
[0009] 作为优选，所述漂浮物去除装置还包括沿刮板移动方向延伸的定滑轨，所述立杆 的上端设有悬挂块，所述悬挂块设有两排沿刮板移动方向分布的滚轮，所述悬挂块通过所 述滚轮同所述定滑轨相连接，所述立杆位于两排滚轮之间。刮板移动时的平稳性好。悬挂 块移动的过程中同定滑轨之间的摩擦力小，移动过程中立杆和悬挂块的连接处不容易产生 扭曲变形，能够提高立杆和悬挂块之间的连接可靠性。
[0010] 作为优选，所述漂浮物去除装置还包括将电镀室中的废气输送到废水池中的输送 管、气泵和驱动气泵的叶轮，所述叶轮设置在输送管中，所述伸缩机构为气缸，所述气缸通 过所述叶轮驱动。使用过程中排送电镀室中的废气的风机将电镀室的废气经输送管输送 带污水池中，该过程如果风机的风力太小则电镀室内的废气不能够及时彻底地被排出、如 果风力太大则会导致废水池中废水飞溅。本技术方案通过在输送管中安装叶轮、对流过输 送管的废气起到阻尼作用，从而既能够通过大功率的风机将电镀室中的废气及时彻底底吸 走、又能够避免废水池中的水溅出，而叶轮对废气的阻尼作用力的反作用力又用于驱动气 泵给气缸供气而驱动刮板移动，使得车间中用于排送废气的风机的能量得到了回收利用， 从而能够降低废气处理时的能耗。采用气缸作为伸缩机构，清洁环保。
[0011] 作为优选，所述漂浮物去除装置还包括配气机构，所述废水池的四周设有气嘴，所 述气嘴的出口朝向废水池内部，所述气泵设有气泵出口，所述配气机构包括定板和密封转 动连接于定板的动板，所述定板和动板之间设有第一环形气道、第二环形气道和第三环形 气道，所述第一环形气道、第二环形气道和第三环形气道三者和动板同轴，所述定板设有同 第一环形气道连通的第一出气口、同第二环形气道连通的第二出气口和同第三环形气道连 通的第三出气口，所述动板设有同第一环形气道连通的第一进气口、同第二环形气道连通 的第二进气口和同第三环形气道连通的第三进气口，所述气缸包括缸体和活塞，所述活塞 将所述缸体分割为伸出腔和缩进腔，所述伸出腔同所述第一出气口相连接，所述缩进腔同 所述第二出气口相连接，所述喷嘴的进口同所述第三出气口相连接，所述第一进气口、第二 进气口和第三进气口三者分布在以动板轴线为中心的圆周上且可同所述气泵出口对接。设 置气嘴朝向废水池内部吹气、能够有效的防止废气散发到大气中、环保效果好。除悬浮物时 刮板并不需要不停地移动、而是仅当悬浮物积聚到一定厚度后才刮的、因此在刮板停止过 程中则不能够对风机的能量得到回收利用。而本技术方案进一步使气嘴和气缸通过同一利 用废气驱动的气泵供气、能够进一步提高本实用新型的能量回收利用效果。气泵进行输出 通道切换时方便。
[0012] 作为优选，所述废水池侧壁设有使涌向废水池侧面的液体反射回废水池的弧形反 射面。当废水池中的水产生荡漾而形成的波浪流向废水池的侧壁时，废水不容易溅到水池 外部，有利用与保存废水池周边的环保卫生。
[0013] 本实用新型还包括加油装置，所述加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀 液储存箱，所述出油通道用于将所述储油罐中的润滑油输送到所述摆杆和所述横轴的铰接 处，所述储油罐包括至少两个依次套设并固接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油 口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜杆沿坚直方向延伸且位于储油罐的下方，所述 破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同一条坚直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期 腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱 内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室 的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起 在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐 蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅 能戳破一个腔体上的密封膜。使用时，在各个腔体中注入润滑油，根据所需要的加油间隔时 间长（以下称为设定时长）在腐蚀液储存箱中装入能够以设定时长将隔板腐蚀破的腐蚀液， 当倒入腐蚀液的时间达到一个设定时长时、最下方的隔板被腐蚀破，腐蚀液进入最下方的 浮室中，储油罐下降到通过从下而上数第二个浮室浮起，下降过程中最外层的腔体上的密 封膜被破膜杆戳破、该腔体中的润滑油流出而对摆杆和横轴的铰接处进行润滑；当倒入腐 蚀液的时间达到两个设定时长时、从下往上数第二层的隔板也被腐蚀破，腐蚀液进入从下 往上数的第二个浮室中，储油罐进一步下降到通过从下往上数的第三个浮室浮起，下降过 程中从外往内数的第二层的腔体上的密封膜被破膜杆戳破、该腔体中的润滑油流出而对摆 杆和横轴的铰接处再次进行润滑；依次类推自到所有的隔板被腐蚀破，然后更换自动加油 装置即可重新进行自动加油。
[0014] 本实用新型具有以下优点：能够经电镀废水中的沉淀物和悬浮物去除，使得金属 离子处理装置不容易产生堵塞现象，排泄时的通畅性好；全新设计的漂浮物去除装置可使 刮板在回程时保持在抬起状态的刮板悬挂架对刮板进行固定，使得刮板回程时不会将悬浮 物堆积到刮板行程起始端，因此去悬浮物时的效率高、刮板位于液面上的部分不容易脏污。

【专利附图】

【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。
[0016] 图2为电镀废水漂浮物去除装置的仅画出刮板和刮板悬挂架时的左视示意图。
[0017] 图3为实施例二中的电镀废水漂浮物去除装置的俯视示意图。
[0018] 图4为图3的A-A剖视不意图。
[0019] 图5为实施例三中的加油装置的放大示意图。
[0020] 图6为加油装置腐蚀破一个浮室时的示意图。
[0021] 图7为加油装置腐蚀破二个浮室时的示意图.
[0022] 图中：废水池1、出渣口 11、滑轨前支撑架12、刮板抬升触发件13、滑轨后支撑架 14、刮板下降触发件15、气管网16、气嘴17、弧形反射面18、出液口 19、定滑轨2、刮板悬挂 架3、悬挂块31、立杆32、横轴33、摆杆34、上段341、下段342、刮板抬起位限位杆35、刮板 放下位限位杆36、滚轮37、平衡块38、横轴和摆杆的铰接处39、伸缩机构4、缸体41、伸出腔 411、缩进腔412、活塞杆42、活塞43、第一气管44、第二气管45、刮板5、叶轮6、叶轮转轴61、 叶轮叶片62、输送管63、配气机构7、动板71、第一进气口 711、第二进气口 712、第三进进口 713、转轴72、驱动电机73、定板74、第一出气口 741、第二出气口 742、第三出气口 743、第一 环形气道751、第二环形气道752、第三环形气道753、气泵8、气泵出口 81、加油装置9、储油 罐91、腔体911、出油口 912、密封膜913、出油通道92、进油斗921、破膜杆93、腐蚀液储存 箱94、定期腐透式浮筒95、外壳951、隔板952、浮室953、导杆96、腐蚀液97、连接杆98、固 液分离机101、金属离子处理装置102。

【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0024] 实施例一，参见图1，一种废水处理系统，包括依次设置的固液分离机101、漂浮物 去除装置和金属离子处理装置102。
[0025] 漂浮物去除装置包括废水池1、定滑轨2、刮板悬挂架3和伸缩机构4。
[0026] 废水池1的前端设有出渣口 11、滑轨前支撑架12、出液口 19和进液口 10。出渣 口 11的宽度（图中左右方向为宽度方向）和废水池1的内部空间的宽度相等。滑轨前支撑 架12上设有刮板抬升触发件13。刮板抬升触发件13为杆状结构的挡块。刮板抬升触发件 13有两个。废水池1的后端设有滑轨后支撑架14。滑轨后支撑架14上设有刮板下降触发 件15。刮刮板下降触发件15为杆状结构的挡块。刮板下降触发件15有两个。固液分离 机101的出水口同进液口 10对接在一起。固液分离机101为现有设备。金属离子处理装 置102的进口端同出液口 19对接在一起。金属离子处理装置102为现有设备。
[0027] 定滑轨2沿废水池1的前后方向延伸。定滑轨2的前端固定在滑轨前支撑架12 上。定滑轨2的后端固定在滑轨后支撑架14上。
[0028] 刮板悬挂架3包括悬挂块31、立杆32、横轴33、摆杆34、刮板抬起位限位杆35和刮 板放下位限位杆36。悬挂块31设有两排沿前后方向分布的滚轮37。悬挂块31通过滚轮 37支撑在滑轨2上。立杆32的上端和悬挂块31连接在一起。横轴33连接在立杆32的下 端。横轴33沿左右方向延伸。摆杆34有两根。两根摆杆34沿左右方向分布。两根摆杆 34的中部转动连接于横轴33的左右两端。摆杆34的上端设有平衡块38。摆杆34的下端 连接有刮板5。刮板抬起位限位杆35和刮板放下位限位杆36连接在立杆32上。刮板抬起 位限位杆35和刮板放下位限位杆36位于横轴33的上方。刮板抬起位限位杆35和刮板放 下位限位杆36位于导轨2的下方。刮板抬起位限位杆35和刮板放下位限位杆36沿左右 方向延伸。刮板抬起位限位杆35和刮板放下位限位杆36沿前后方向分布在摆杆34的上 端的两侧、即摆杆34的上端位于刮板抬起位限位杆35和刮板放下位限位杆36之间。
[0029] 伸缩机构4为气缸。气缸包括缸体41和活塞杆42。活塞杆42沿前后方向延伸。 活塞杆42和悬挂块31固定在一起。缸体41和定滑轨2固定在一起。缸体41位于悬挂块 31的后方。
[0030] 参见图2,立杆32位于两排滚轮37之间。摆杆34包括上段341和下段342。上 段341的下端和下段342上端以一体结构的形式连接在一起。横轴33连接在上段341和 下段342的连接处。横轴33和摆杆34是铰轴在一起的，横轴和摆杆的铰接处39位于摆杆 的中部。平衡块38连接在上段341的上端。刮板5连接在下段342的下端。
[0031] 参见图1并结合图2,本实用新型还设有控制装置和液位开关（图中没有画出）。初 始状态时伸缩机构4处于收缩状态，刮板5位于刮板行程起始端即废水池1的后端，伸缩机 构4收缩而使刮板移动到刮板行程起始端的过程中刮板下降触发件15撞击摆杆34的上段 341而使得摆杆34按照图2中的C向转动，然后在平衡块38的重力作用下摆杆34继续摆 动到上段341抵接在刮板放下位限位杆36上并保持在该位置，此时刮板5处于放下位即低 位，当废水池1里悬浮物增多时，液面上升，液位检测开关接通，控制装置使伸缩机构4伸 出，伸缩机构4带动刮板悬挂架3和刮板5 -起沿着定滑轨2向前移动到废水池的前端即 刮板行程终止端。刮板5把废水池1中悬浮于液面的悬浮物推向出渣口 11，悬浮物被排出 废水池1。与此同时，上段421被刮板抬升触发件13撞击，摆杆34以横轴33为轴转动到抵 接在刮板抬起位限位杆16上后止住、并在平衡块38的作用下稳定地保持在该位置，此时刮 板5抬升出液面并一直保持到伸缩机构4缩回到摆杆34撞击到刮板抬升触发件15,如果液 面还在设定高度以上则继续以上动作、否则刮板5停留在刮板行程起始端。
[0032] 实施例二，同实施例一的不同之处为：
[0033] 参见图3,漂浮物去除装置还包括叶轮6、输送管63、气泵8、配气机构9和气管网 16。构成伸缩机构4的气缸还包括活塞43。活塞43将缸体41分割为伸出腔411和缩进腔 412。伸出腔411同第一气管44的一端连接在一起。缩进腔412同第二气管45的一端连 接在一起。
[0034] 叶轮6包括叶轮转轴61和连接于叶轮转轴上的叶轮叶片62。叶轮叶片62位于输 送管7中。叶轮转轴61和气泵8的驱动轴连接在一起。
[0035] 配气机构7包括动板71、转轴72和电机73。动板71设有第一进气口 711、第二进 气口 712和第三进进口 713。第一进气口 711、第二进气口 712和第三进进口 713分布在同 一个以转轴72为圆心的圆周上。电机73为步进电机。
[0036] 参见图4,废水池1侧壁设有弧形反射面18。废水池1的四周设有如干气嘴17。 气嘴17的出口朝向废水池1内部。气泵8设有气泵出口 81。配气机构7还包括定板74。 动板71密封转动连接在定板74上。定板74和动板73之间设有第一环形气道751、第二 环形气道752和第三环形气道753。第一环形气道751、第二环形气道752和第三环形气 道753三者和转轴72同轴。转轴72固定在动板71的上表面上。定板74设有第一出气口 741、第二出气口 742和第三出气口 743。第一出气口 741通过第一环形气道751同第一进 气口 711连通。第二出气口 742通过第二环形气道752同第二进气口 712连通。第三出气 口 743通过第三环形气道753同第三进气口 713连通。第一出气口 741同第一气管44的 另一端连接在一起。第二出气口 742同第二气管45的另一端连接在一起。喷嘴17的进口 通过气管网16和第三出气口 743连接在一起。
[0037] 使用时，风机排出的电镀室的废气经输送管63输送到废水池1中。初始状态时，气 泵出口 81同第三进气口 713密封对接在一起，漆雾流经输送管7时驱动叶轮6转动，叶轮6 带动气泵8工作，气泵8产生的压缩气体经气泵出口 81、第三进气口 713、第三气道753、第 三出气口 743和气管网16后从气嘴17中排出。气嘴17排出的气体朝向废水池1的液面 流去，从而起到阻止废气及废水池中的废气散发出废水池1的作用。当液位开关检测到液 位达到设定高度即需要排漆渣时，控制装置使电机73转动设定角度到第一进气口 711同气 泵出口 81密封对接在一起，此时气泵8产生的气体经气泵出口 81、第一进气口 711、第一气 道751、第一出气口 741和第一气管44而进入伸出腔411中，伸缩机构4伸出，其余过程同 实施例一样不作复述。当伸缩机构4伸出到位而需要缩回时，控制装置使电机73转动设定 角度到第二进气口 712同气泵出口 81密封对接在一起，此时气泵8产生的气体经气泵出口 81、第二进气口 712、第二气道752、第二出气口 742和第二气管45而进入缩进腔412中，伸 出腔411中的气体从第一进气口 711中排出，伸缩机构4缩进，其余过程同实施例一样不作 复述。
[0038] 当废水池 1中的液体产生破浪而涌向废水池 1侧面时，弧形反射面18将液体反射 回废水池1内部而降低飞溅出废水池外部的废水量。
[0039] 实施例三，同所述例二的不同之处为：
[0040] 参见图5,还包括加油装置9。加油装置9包括储油罐91、出油通道92、破膜杆93、 腐蚀液储存箱94、定期腐透式浮筒95和导杆96。
[0041] 储油罐91通过连接杆98同定期腐透式浮筒95连接在一起。连接杆98和定期腐 透式浮筒95之间通过螺栓可拆卸连接在一起。储油罐91包括至少两个本实施例中为4个 依次套设并固接在一起的腔体911。腔体911中装有润滑油（润滑油图中没有画出）。腔体 911的下侧壁设有出油口 912。出油口 912密封连接有密封膜913。4个腔体的共计4个出 油口 912位于同一条坚直直线上且位于破膜杆93的正上方。相邻的密封膜之间的距离相 等。
[0042] 出油通道92的一端设有同摆杆和横轴的铰接处39 (参见图3)对齐的加油嘴。出 油通道92另一端设有位于储油罐下方的进油斗921。进油斗921同悬挂块31固接在一起。
[0043] 破膜杆93沿坚直方向延伸。破膜杆93的下端连接在进油斗921内。破膜杆93 位于储油罐91的下方。
[0044] 腐蚀液储存箱94位于储油罐91的下方。腐蚀液储存箱94同悬挂块31固接在一 起。
[0045] 定期腐透式浮筒95位于腐蚀液储存箱94内。定期腐透式浮筒95包括下端开口的 耐腐性外壳951和四块隔板952。隔板952为铝板。隔板952沿上下方向分布。隔板952 将外壳951分割成4个沿上下方向分布的浮室953。相邻的隔板之间的距离相等。相邻的 隔板之间的距离等于相邻的密封膜之间的距离。
[0046] 导杆96沿坚直方向延伸。导杆96的一端同储油罐91固接在一起。储油罐91高 于摆杆和所述横轴的铰接处39 (参见图3)。导杆96的另一端可滑动地穿设在悬挂块31 中。
[0047] 参见图6,当要启动加油装置时，将腐蚀液97注入到腐蚀液储存箱94中，腐蚀液 97将定期腐透式浮筒95浮起而实现出油箱91的浮起，当储油箱91浮起到破膜杆93和位 于最外层腔体中的密封膜之间的距离小于相邻的密封膜之间的距离时停止加入腐蚀液。每 一个浮室953所产生的浮力都能够独立地将储油罐91浮起。本实施例中腐蚀液97为氢氧 化钠溶液。通过控制腐蚀液97的浓度或/和隔板的厚度，使得隔板在设定时长内被腐蚀液 97腐蚀破，该数据可以通过试验得知。
[0048] 当倒入腐蚀液97的时间达到一个设定时长时、隔板952中位于最下方的隔板被腐 蚀破，腐蚀液进入浮室953中位于最下方的浮室中，储油罐91下降到通过浮室953中从下 而上数的第二个浮室浮起，下降过程中位于最外层腔体中的密封膜913-1被破膜杆93戳 破、腔体911中位于最外层的腔体中的润滑油由对应的出油口流到出油通道92中而流到冲 孔器和压料板之间对滑道配合面进行一次自动加油润滑。
[0049] 参见图7,当倒入腐蚀液97的时间达到二个设定时长时、隔板952中位于次下方 的隔板也被腐蚀破，腐蚀液进入浮室953中位于次下方的浮室中，储油罐91下降到通过浮 室953中从下而上数的第三个浮室浮起，下降过程中位于次外层腔体中的密封膜也被破膜 杆93戳破、腔体911中位于次外层的腔体中的润滑油由次外层腔体上的出油口和最外层腔 体中的出油口流出后滴落到出油通道92中而流到冲孔器和压料板之间对滑道配合面进行 再一次自动加油润滑；依次类推，本实施例中可以进行四次自动加油润滑，然后更换自动加 油装置再进行自动加油润滑。
【权利要求】
1. 一种污水处理系统，包括金属离子处理装置，其特征在于，还包括固液分离机和漂浮 物去除装置，所述漂浮物去除装置包括设有出渣口、出液口和进液口的废水池、刮除废水池 液面上的悬浮物的刮板、驱动刮板作往复运动的伸缩机构和刮板悬挂架，所述刮板悬挂架 包括立杆和摆杆，所述立杆和所述伸缩机构相连接，所述立杆的上端连接有刮板抬起位限 位杆和刮板放下位限位杆，所述立杆下端设有横轴，所述摆杆的中部和所述横轴铰接在一 起，所述刮板连接在所述摆杆的下端，所述摆杆的上端设有平衡块，所述摆杆的上端位于刮 板抬起位限位杆和刮板放下位限位杆之间，所述伸缩机构的伸缩方向和所述刮板的运动方 向相同，所述固液分离机的出水口同所述进液口对接在一起，所述金属离子处理装置的进 口端同所述出液口对接在一起。
2. 根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述漂浮物去除装置还包括使 刮板由放下位转换到抬起位的刮板抬升触发件和使刮板由抬起位转换到放下位的刮板下 降触发件，所述刮板抬升触发件位于刮板行程终止端，所述刮板下降触发件位于刮板行程 起始端。
3. 根据权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，所述刮板下降触发件和刮板抬 升触发件都为同摆杆配合的挡块。
4. 根据权利要求1或2或3所述的污水处理系统，其特征在于，所述漂浮物去除装置还 包括沿刮板移动方向延伸的定滑轨，所述立杆的上端设有悬挂块，所述悬挂块设有两排沿 刮板移动方向分布的滚轮，所述悬挂块通过所述滚轮同所述定滑轨相连接，所述立杆位于 两排滚轮之间。
5. 根据权利要求1或2或3所述的污水处理系统，其特征在于，所述漂浮物去除装置还 包括将电镀室中的废气输送到废水池中的输送管、气泵和驱动气泵的叶轮，所述叶轮设置 在输送管中，所述伸缩机构为气缸，所述气缸通过所述叶轮驱动。
6. 根据权利要求5所述的污水处理系统，其特征在于，所述漂浮物去除装置还包括配 气机构，所述废水池的四周设有气嘴，所述气嘴的出口朝向废水池内部，所述气泵设有气泵 出口，所述配气机构包括定板和密封转动连接于定板的动板，所述定板和动板之间设有第 一环形气道、第二环形气道和第三环形气道，所述第一环形气道、第二环形气道和第三环形 气道三者和动板同轴，所述定板设有同第一环形气道连通的第一出气口、同第二环形气道 连通的第二出气口和同第三环形气道连通的第三出气口，所述动板设有同第一环形气道连 通的第一进气口、同第二环形气道连通的第二进气口和同第三环形气道连通的第三进气 口，所述气缸包括缸体和活塞，所述活塞将所述缸体分割为伸出腔和缩进腔，所述伸出腔同 所述第一出气口相连接，所述缩进腔同所述第二出气口相连接，所述喷嘴的进口同所述第 三出气口相连接，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口三者分布在以动板轴线为中 心的圆周上且可同所述气泵出口对接。
7. 根据权利要求1或2或3所述的污水处理系统，其特征在于，所述废水池侧壁设有使 涌向废水池侧面的液体反射回废水池的弧形反射面。
8. 根据权利要求1或2或3所述的污水处理系统，其特征在于，还包括加油装置，所述 加油装置包括储油罐、出油通道、破膜杆和腐蚀液储存箱，所述出油通道用于将所述储油罐 中的润滑油输送到所述摆杆和所述横轴的铰接处，所述储油罐包括至少两个依次套设并固 接在一起的腔体，所述腔体的下侧壁设有出油口，所述出油口密封连接有密封膜，所述破膜 杆沿坚直方向延伸且位于储油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔体的出油口都位于同 一条坚直线上，所述腐蚀液储存箱内设有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端 开口的耐腐性外壳和若干由可被腐蚀液储存箱内的腐蚀液耗费设定时长腐蚀破的隔板，所 述隔板将所述外壳分割出若干浮室，所述浮室的数量同所述腔体的数量相等，所述隔板沿 上下方向分布，所述储油罐通过所述浮筒浮起在所述腐蚀液储存箱内的腐蚀液上，每一个 所述浮室都能够独立地将所述储油罐浮起；腐蚀液储存箱内的腐蚀液每腐蚀破一个浮室而 导致储油罐下降一次的过程中、所述破膜杆仅能戳破一个腔体上的密封膜。
【文档编号】C02F9/06GK203938547SQ201420223521
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】孙静亚, 陈庆国 申请人:浙江海洋学院