一种螺旋压榨的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋压榨机，该螺旋压榨机包括横向设置的压榨管，压榨管内设有螺旋轴，螺旋轴的一端通过减速器与驱动电机连接，压榨管的出料口与出料管连接，压榨管的上部设有进料口，压榨管的管壁上设有排液网孔，压榨管的管壁上还设有高压清洗水进口和高压清洗水的出口。该螺旋压榨机具有结构简单，固液分离效果好，耐腐蚀，使用寿命长的，该螺旋压榨机应采用螺旋叶片压榨的型式。由于在该螺旋压榨机内配置了滤渣清洗装置，在滤渣进入压榨机腔体内挤压的同时可对滤渣进行全方位的清洗，去除滤渣表面有机物。该螺旋还具有优良的密封性能，可确保栅渣、水、嗅味不外泄。
【专利说明】一种螺旋压榨机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固液分离设备【技术领域】，尤其涉及一种螺旋压榨机。
【背景技术】
[0002]压滤机是污水常用的固液分离设备，具有分离效果好、适应性广的特点，在粘细物的分离上有独特的优越性，压滤螺杆是压滤机上的重要配件。
[0003]中国专利CN200720071241.0公开了一种压滤机，包括过滤室，其中过滤室包括滤板，所述滤板包括板材腔体以及覆盖于腔体表面的过滤层，所述过滤层由滤布和滤膜组成。压滤机滤板，包括板材腔体以及覆盖于腔体表面的过滤层，还包括贯穿腔体和过滤层的进料孔、腔体内支撑过滤层的撑凸、在腔体内部形成滤液通道的滤凸、腔体表面供外界洗涤水或空气进入的预留孔、腔体内部供滤液流出的出液孔以及连通出液孔并将滤液排除腔体的排液孔道，并且，所述过滤层由滤布和滤膜组成。这种压滤机的缺陷在于，加工工艺复杂，成本高，使用时易碎易裂，滤板过滤出的浆料不易排除。
[0004]目前用于粪便处理粗格栅后对栅渣进行压干。因为粪便由于各种因素经贮存或运输过程中，粪便的性状发生了根本性的改变，再者由于国情，粪便中含有大量卫生纸巾等无机物，粗格栅在打捞过程中无机物中含有大量的水份及泥等颗粒物体，如果在压榨区前段不能将泥水从压榨机中分离，将导致压榨机液位上升，压榨区段压不出渣，即使出渣也是含水量太大，严重影响压榨机的功能。
实用新型内容
[0005]本实用新型目的在于，克服现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，固液分离效果好，耐腐蚀，使用寿命长的螺旋压榨机。
[0006]为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种螺旋压榨机，其特征在于，所述螺旋压榨机包括横向设置的压榨管，压榨管内设有螺旋轴，螺旋轴的一端通过减速器与驱动电机连接，压榨管的出料口与出料管连接，压榨管的上部设有进料口，压榨管的管壁上设有排液网孔，压榨管的管壁上还设有高压清洗水进口和高压清洗水的出口。
[0007]其中优选的技术方案是，在所述压榨管的内壁设有耐磨内衬。
[0008]优选的技术方案还有，所述出料管通过法兰与压榨管的出料口连接，且将出料管呈40°?60°向上倾斜设置。
[0009]优选的技术方案还有，所述进料口设置在靠近减速器的一侧，在所述进料口上设有进料漏斗。
[0010]优选的技术方案还有，所述螺旋轴通过轴承和密封轴座与压榨管的一端连接，螺旋轴的一端通过法兰与减速器连接。
[0011]优选的技术方案还有，所述排液网孔均布在压榨管的下面和/或两侧。
[0012]优选的技术方案还有，将所述高压清洗水进口设置于靠近压榨管的出料口一端的上部；将所述高压清洗水出水口设置于靠近压榨管的出料口一端的下部。
[0013]优选的技术方案还有，所述高压清洗水进口通过管路与高压水泵连接，高压清洗水出口通过管路伸出机外与下水道进水口连接。
[0014]优选的技术方案还有，在所述螺旋轴与压榨管内壁之间形成的螺旋请内设有滤渣输送条。
[0015]进一步优选的技术方案还有，所述压榨管、螺旋轴、出料管、进料漏斗均为不锈钢件。
[0016]本实用新型的优点及有益效果如下，该螺旋压榨机用于粪便处理粗格栅后对栅渣进行压干，具有如下特点:
[0017]1、该螺旋压榨机应采用螺旋叶片压榨的型式，压榨能力不小于2m3/h，出渣固含量≥45% DS0
[0018]2、该螺旋压榨机耗能低，主电机功率:3KW，电压:380V ;结构紧凑小巧，外形尺寸为:LXBXH = 4080X420X 1920mm，排渣高度:1673mm。
[0019]3、由于在该螺旋压榨机内配置了滤渣清洗装置，在滤渣进入压榨机腔体内挤压的同时可对滤渣进行全方位的清洗，去除滤渣表面有机物。
[0020]4、由于在该螺旋压榨机螺旋腔体内设置滤渣传输条，提高滤渣传输效率，保证渣水的分离效率。
[0021]5、该螺旋压榨机应能每日24小时连续运行。
[0022]6、该螺旋具有优良的密封性能，可确保栅渣、水、嗅味不外泄。
[0023]7、该螺旋压榨机投料后，在螺旋的输送过程中可连续有效地脱水，排液槽的出水管应从槽底伸出机外排入下水道的进水口。
[0024]8、该螺旋压榨机驱动装置设有过载保护机构，电机为F级，防护等级IP55。传动齿轮的设计应符合IS0、DIN或同等标准，服务系数不小于1.4，齿轮材料采用低合金渗透碳淬火处理，齿面硬度不低于HRC58。
[0025]9、该螺旋压榨机的螺旋轴应具有足够的强度和刚度，可保证运行处理时不变形。
[0026]10、该螺旋压榨机针对粪便污水的特点，配备了多点冲洗喷嘴，能将污水中的粘性物体冲洗干净，可减少减速机的负荷，出渣干净臭味少。
[0027]11、该螺旋压榨机的所有部件均采用经酸洗钝化处理的304不锈钢制成，抗腐蚀性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型螺旋压榨机的主视结构示意框图；
[0029]图2为图1的俯视图。
[0030]图中:1-压榨管，2-螺旋轴，3-减速器，4-驱动电机，5-出料管，6-进料口，7-排液网孔，8-高压清洗水进口，9-高压清洗水出口，10-耐磨内衬，11-进料漏斗。
【具体实施方式】
[0031]如图1~图2所示，本实用新型是一种螺旋压榨机，该螺旋压榨机包括横向设置的压榨管1，压榨管I内设有螺旋轴2，螺旋轴2的一端通过减速器3与驱动电机4连接，压榨管I的出料口与出料管5连接，压榨管I的上部设有进料口 6，压榨管I的管壁上设有排液网孔7，压榨管I的管壁上还设有高压清洗水进口和高压清洗水的出口 9。
[0032]在本实用新型中优选的实施方案是，在所述压榨管I的内壁设有耐磨内衬10。
[0033]在本实用新型中优选的实施方案还有，所述出料管5通过法兰与压榨管I的出料口连接，且将出料管5呈40°?60°向上倾斜设置。
[0034]在本实用新型中优选的实施方案还有，所述进料口 6设置在靠近减速器3的一侧，在所述进料口 3上设有进料漏斗11。
[0035]在本实用新型中优选的实施方案还有，所述螺旋轴2通过轴承和密封轴座与压榨管I的一端连接，将螺旋轴2的一端通过法兰与减速器3连接。
[0036]在本实用新型中优选的实施方案还有，所述排液网孔7均布在压榨管I的下面和/或两侧。
[0037]在本实用新型中优选的实施方案还有，将所述高压清洗水进口 8设置于靠近压榨管I的出料口 5—端的上部；将所述高压清洗水出口 9设置于靠近压榨管I的出料口一端的下部。
[0038]在本实用新型中优选的实施方案还有，所述高压清洗水进口 8通过管路与高压水泵连接，高压清洗水出口 9通过管路伸出机外与下水道进水口连接。
[0039]在本实用新型中优选的技术方案还有，在所述螺旋轴2与压榨管I内壁之间形成的螺旋腔内设有滤渣输送条。
[0040]在本实用新型中进一步优选的技术方案还有，所述压榨管1、螺旋轴2、出料管5、进料漏斗均为不锈钢件。
[0041]螺旋压榨机是格栅的配套设备，用于将格栅打捞上来的污物进行挤压脱水，并输送到垃圾小车或渣斗中，使之易于运输沉积或焚烧。
[0042]该设备主要由驱动电机、减速机、压榨管、耐磨衬、螺旋轴、进料口、出料口、电气控制等部分构成，其结构紧凑、占地面积小、外形美观、可实现与格栅联控，方便现场管理，广泛应用于城市污水处理厂、自来水厂、市政给排水泵站、各类工业废水处理工程的栅渣。
[0043]本实用新型不限于上述实施方式，本领域技术人员所做出的对上述实施方式任何显而易见的改进或变更，都不会超出本实用新型的构思和所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种螺旋压榨机，其特征在于，所述螺旋压榨机包括横向设置的压榨管，压榨管内设有螺旋轴，螺旋轴的一端通过减速器与驱动电机连接，压榨管的出料口与出料管连接，压榨管的上部设有进料口，压榨管的管壁上设有排液网孔，压榨管的管壁上还设有高压清洗水进口和高压清洗水的出口。
2.如权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于，在所述压榨管的内壁设有耐磨内衬。
3.如权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述出料管通过法兰与压榨管的出料口连接，且将出料管呈40°?60°向上倾斜设置。
4.如权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述进料口设置在靠近减速器的一侧，在所述进料口上设有进料漏斗。
5.如权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述螺旋轴通过轴承和密封轴座与压榨管的一端连接，螺旋轴的一端通过法兰与减速器连接。
6.如权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述排液网孔均布在压榨管的下面和/或两侧。
7.如权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于，将所述高压清洗水进口设置于靠近压榨管的出料口一端的上部；将所述高压清洗水出口设置于靠近压榨管的出料口一端的下部。
8.如权利要求7所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述高压清洗水进口通过管路与高压水泵连接，高压清洗水出口通过管路伸出机外与下水道进水口连接。
9.如权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于，在所述螺旋轴与压榨管内壁之间形成的螺旋请内设有滤渣输送条。
10.如权利要求1至7中任意一项所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述压榨管、螺旋轴、出料管、进料漏斗均为不锈钢件。
【文档编号】C02F11/12GK203922961SQ201420280789
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】蔡书强 申请人:北京泰昌科睿环保科技有限公司