石油工业废水回收处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石油工业废水回收处理系统，它包括预处理装置、多效蒸发装置以及结晶装置，预处理装置包括多介质过滤器和微滤器，每个蒸发器具有蒸发器壳程和蒸发器管程；冷凝装置，具有冷凝管程和冷凝壳程，冷凝壳程具有冷凝壳程入口端以及冷凝壳程出口端，冷凝壳程入口端与第一冷凝通道以及第二冷凝通道相连通，冷凝壳程出口端用于输出淡水，冷凝管程内能通有冷凝液。本实用新型采用以上结构，对石油工业中的含盐废水进行了蒸发处理，结晶装置用于将浓缩水进行结晶以析出晶体。同时还使含盐废水转换为淡水，使得废水可以再次利用，本实用新型还充分利用了石油工业中的余热，降低和减少石油化工生产过程中能源消耗。
【专利说明】石油工业废水回收处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及了一种石油工业废物回收处理装置，尤其涉及了一种石油工业废水回收处理系统。
【背景技术】
[0002]石油石化行业是高消耗、高排放的高污染行业。其中石油化工生产过程中的水污染是其中重要的污染源，如何对石油化工行业生产过程中的废水进行有效处理、减少废水对环境的影响是非常重要的。
[0003]在石化生产过程中，例如油田开采出的原油在脱水处理过程中或在环氧丙烷生产过程中会产生大量含盐的废水。这些含盐废水通常会对石油化工设备造成腐蚀，并严重污染环境。目前在石油化工行业，对这些含盐废水添加纯净水来进行稀释后，再进行生化处理。但是这样会消耗大量的纯净水，而且处理后的废水可能因含盐量高而无法再回收利用，严重浪费水资源。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种石油工业废水回收处理系统，其在对石油工业废水进行回收处理的同时，还能够提高能源的利用率。
[0005]本实用新型的具体技术方案是:
[0006]一种石油工业废水回收处理系统，其特征在于，它包括:
[0007]预处理装置，其包括多介质过滤器和微滤器，所述多介质过滤器包括多介质壳体，位于所述多介质壳体内的多介质滤芯；所述微滤器包括与所述多介质壳体相连通的微滤组件；
[0008]多效蒸发装置，其包括N个蒸发器组，每组蒸发器组包括M个竖直放置的蒸发器，每个蒸发器具有相互换热的蒸发器壳程和蒸发器管程，每个蒸发器壳程具有蒸发器的壳程入口和壳程出口，每个蒸发器管程具有蒸发器的管程入口、蒸发器的管程第一出口和蒸发器的管程第二出口 ；每组蒸发器组中最上方的蒸发器的管程入口与所述微滤组件相连通；位于下方的蒸发器的管程入口与紧邻其上方的蒸发器管程第二出口相连通；M*N个蒸发器中至少有一个第零效蒸发器和末效蒸发器，所述第零效蒸发器位于N个蒸发器组中任一个的最上方，第零效蒸发器的壳程入口与一通有石油工业余热的锅炉相连通，第零效蒸发器的壳程出口将第零效蒸发器的壳程产生的冷凝水通过回水通道与锅炉相循环连通；除去第零效蒸发器之外，其余蒸发器的壳程出口相连通形成第一冷凝通道；所述末效蒸发器位于N个蒸发器组中任一个的最下方，所述末效蒸发器的管程第一出口形成第二冷凝通道；除去所述第零效蒸发器和所述末效蒸发器之外，其余蒸发器的管程第一出口与另一个蒸发器的壳程入口依序连通；位于每个蒸发器组中最下方的蒸发器的管程第二出口相连通形成浓缩水管道；
[0009]冷凝装置，其具有冷凝管程和冷凝壳程，冷凝壳程具有冷凝壳程入口端以及冷凝壳程出口端，冷凝壳程入口端与第一冷凝通道以及第二冷凝通道相连通，所述冷凝壳程出口端用于输出淡水，所述冷凝管程内通有冷凝液；其中N和M为大于或等于2的自然数；
[0010]结晶装置，其包括结晶器和加热器，所述加热器的一端与所述浓缩水管道相连通，所述加热器的另一端与所述结晶器的中部相连通。
[0011]优选地，它还包括一进料装置，所述进料装置包括具有进料通道的储料罐、与储料罐相连通的循环泵，所述循环泵与每组蒸发器组中最上方的蒸发器的管程入口相连通，所述进料通道与所述微滤组件相连通，在所述进料通道上设置有脱气组件。
[0012]优选地，每个蒸发器的浓缩比为2-2.5，每个蒸发器的下方靠近蒸发器的管程第一出口的位置设置有捕沫器。
[0013]优选地，所述石油工业余热由延迟焦化装置、加氢精制装置、常减压蒸馏装置和催化裂化装置中的一种或几种产生，石油工业余热的温度在70°C至120°C之间。
[0014]优选地，第零效蒸发器的壳程出口还可以通过一预热通道与除去所述第零效蒸发器和所述末效蒸发器之外的任一个蒸发器的壳程入口相连通。
[0015]优选地，所述冷凝壳程中还连接有一用于抽真空的真空泵，冷凝管程入口端与一连接有冷凝液的冷凝管道相连通，冷凝管程的出口端通过冷却水泵与冷凝液的冷凝管道形成相连通的循环。
[0016]优选地，所述多介质过滤器包括具有上开口和下开口的多介质壳体，在所述多介质壳体内由上至下层叠设置有无烟煤层、砾石层和石英砂层所述多介质壳体的上端部还开设有排污阀，所述多介质壳体中还设有清洗刷。
[0017]优选地，所述微滤组件的下部具有入口、出口，所述微滤组件的上部具有排污口，所述微滤器还包括反冲洗组件，所述反冲洗组件包括设置在所述微滤组件的入口和所述多介质壳体的下开口之间的第一控制阀、设置在所述微滤组件的出口处的第二控制阀、水槽、连接在所述水槽上的反洗泵、设置在所述水槽和所述微滤组件的排污口之间的第三控制阀、一控制器，所述控制器用于控制器用于控制所述第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀。
[0018]优选地，所述结晶器的下部设置有淘析腿，所述淘析腿与一晶浆泵相连通，所述晶浆泵与一晶浆槽相连通，在所述晶浆泵与所述晶浆槽之间与一支路的一端相连，该支路的另一端与淘析腿的下部相连。
[0019]优选地，所述结晶器的上部形成有分离室，所述结晶器的上部开设有与所述分离室相通的分离口，所述加热器中通有用于加热的锅炉汽，所述加热器的锅炉汽出口与所述结晶器的分离口相连通以形成蒸汽通道，所述蒸汽通道依次与一冷凝器、集水槽相连。
[0020]本实用新型采用以上结构，对石油工业中的含盐废水进行了预处理、蒸发处理以及结晶处理，预处理装置对含盐废水进行了初步的净化使含盐废水符合蒸发处理的要求，而蒸发处理不会对环境造成二次污染，同时还使含盐废水转换为淡水，使得废水可以再次利用，结晶装置用于将浓缩水进行结晶以析出晶体。同时本实用新型还充分利用了石油工业中的余热，降低和减少石油化工生产过程中能源消耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
[0022]图1显示了本实用新型中石油工业废水回收处理系统的结构原理图。
[0023]图2显示了本实用新型中多介质过滤器的结构示意图。
[0024]图3显示了本实用新型中微滤器的结构示意图。
[0025]图4显示了本实用新型中多效蒸发装置的结构原理图。
[0026]图5显示了本实用新型中蒸发器的结构示意图。
[0027]图6显示了本实用新型中多效蒸发器装置中蒸发器组的原理图。
[0028]图7显示了本实用新型中结晶装置的结构示意图。
[0029]图8显示了本实用新型中的工艺流程图。
[0030]以上附图的附图标记:1、多效蒸发装置；11、蒸发器组；12、蒸发器；13、蒸发器壳程；131、蒸发器的壳程入口 ；132、蒸发器的壳程出口 ；14、蒸发器管程；141、蒸发器的管程入口 ；142、蒸发器的管程第一出口 ；143、蒸发器的管程第二出口 ；15、捕沫器；2、第零效蒸发器；21、第零效蒸发器的壳程入口 ；22、第零效蒸发器的壳程出口 ；23、第零效蒸发器的管程入口 ；24、第零效蒸发器的管程第一出口 ；25、第零效蒸发器的管程第二出口 ；3、第一效蒸发器；31、第一效蒸发器的壳程入口 ；32、第一效蒸发器的壳程出口 ；33、第一效蒸发器的管程入口 ；34、第一效蒸发器的管程第一出口 ；35、第一效蒸发器的管程第二出口 ；4、第二效蒸发器；41、第二效蒸发器的壳程入口 ；42、第二效蒸发器的壳程出口 ；43、第二效蒸发器的管程入口 ；44、第二效蒸发器的管程第一出口 ；45、第二效蒸发器的管程第二出口 ；5、第三效蒸发器；51、第三效蒸发器的壳程入口 ；52、第三效蒸发器的壳程出口 ；53、第三效蒸发器的管程入口 ；54、第三效蒸发器的管程第一出口 ；55、第三效蒸发器的管程第二出口 ；55、浓缩水管道；6、第一冷凝通道；7、第二冷凝通道；8、冷凝装置；81、冷凝壳程；82、冷凝管程；83、真空泵；84、冷凝管道；85、泵体；86、淡水罐；87、冷却水泵；9、进料装置；91、进料通道；92、储料罐；921、内腔；93、循环泵；101、第一压力检测装置；102、排料通道；103、第二压力检测装置；104、锅炉；105、回水通道；106、流量阀；20、多介质过滤器；201、多介质壳体；202、无烟煤层；203、砾石层；204、石英砂层；205、上开口 ；206、下开口 ；207、排污阀；30、微滤器；301、水槽；302、反洗泵；303、微滤组件；3031、入口 ;3032、出口 ;3033、排污口 ;304、流量计；305、控制器；306、第三控制阀；307、第二控制阀；308、第一控制阀；40、结晶装置；401、结晶器;4011、结晶壳体;402、淘析腿;403、晶浆泵;404、晶浆槽;405、支路;406、分离室;407、分离口 ；408 ;结晶锅炉;409、加热器;410、锅炉汽;411、冷凝器；412、集水槽；413、结晶室；414、蒸汽通道。
【具体实施方式】
[0031]结合附图和本实用新型【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的【具体实施方式】，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
[0032]参照图1所示，本实用新型公开了一种石油工业废水回收处理系统，包括预处理装置、进料装置9、多效蒸发处理装置1、冷凝装置8、结晶装置40。如图8所示，本实用新型中的石油工业废水回收处理系统的工艺流程为含盐废水经过多介质过滤、微滤后进入多效蒸发装置I中，在经过多效蒸发装置的处理后一部分作为产品水即淡水被收集，一部分作为浓缩水被收集，进一步的浓缩水在经过结晶装置40后析出结晶。
[0033]预处理装置包括多介质过滤器20和微滤器30。
[0034]参照图1和2所示，多介质过滤器20包括具有上开口 205和下开口 206的多介质壳体201，在所述多介质壳体201内设置有多介质滤芯，例如多介质滤芯可以为由上至下层叠的无烟煤层202、砾石层203和石英砂层204。含盐废水从上开口 205进入多介质壳体201的内部，杂质被拦截在各个过滤层中。在一个优选的实施方式中，多介质壳体201的上端部开设有排污阀207，多介质壳体201中还设有清洗刷(图中未示出)。当多介质壳体201内壁的杂质越积越多时上下开口的压差会达到预设值、或达到清洗时间、或手动预制时，排污阀207被打开，清洗刷随之动作，被过滤层所拦截下来的杂质从排污阀207排出，清洗时反冲洗水可由一反洗水罐中的原料液提供。
[0035]在本实施方式中，多介质过滤器20的参数如下表:
[0036]
【权利要求】
1.一种石油工业废水回收处理系统，其特征在于，它包括: 预处理装置，其包括多介质过滤器和微滤器，所述多介质过滤器包括多介质壳体，位于所述多介质壳体内的多介质滤芯；所述微滤器包括与所述多介质壳体相连通的微滤组件； 多效蒸发装置，其包括N个蒸发器组，每组蒸发器组包括M个竖直放置的蒸发器，每个蒸发器具有相互换热的蒸发器壳程和蒸发器管程，每个蒸发器壳程具有蒸发器的壳程入口和壳程出口，每个蒸发器管程具有蒸发器的管程入口、蒸发器的管程第一出口和蒸发器的管程第二出口 ；每组蒸发器组中最上方的蒸发器的管程入口与所述微滤组件相连通；位于下方的蒸发器的管程入口与紧邻其上方的蒸发器管程第二出口相连通；M*N个蒸发器中至少有一个第零效蒸发器和末效蒸发器，所述第零效蒸发器位于N个蒸发器组中任一个的最上方，第零效蒸发器的壳程入口与一通有石油工业余热的锅炉相连通，第零效蒸发器的壳程出口将第零效蒸发器的壳程产生的冷凝水通过回水通道与锅炉相循环连通；除去第零效蒸发器之外，其余蒸发器的壳程出口相连通形成第一冷凝通道；所述末效蒸发器位于N个蒸发器组中任一个的最下方，所述末效蒸发器的管程第一出口形成第二冷凝通道；除去所述第零效蒸发器和所述末效蒸发器之外，其余蒸发器的管程第一出口与另一个蒸发器的壳程入口依序连通；位于每个蒸发器组中最下方的蒸发器的管程第二出口相连通形成浓缩水管道； 冷凝装置，其具有冷凝管程和冷凝壳程，冷凝壳程具有冷凝壳程入口端以及冷凝壳程出口端，冷凝壳程入口端与第一冷凝通道以及第二冷凝通道相连通，所述冷凝壳程出口端用于输出淡水，所述冷凝管程内通有冷凝液；其中N和M为大于或等于2的自然数； 结晶装置，其包括结晶器和加热器，所述加热器的一端与所述浓缩水管道相连通，所述加热器的另一端与 所述结晶器的中部相连通。
2.根据权利要求1所述的石油工业废水回收处理系统，其特征在于:它还包括一进料装置，所述进料装置包括具有进料通道的储料罐、与储料罐相连通的循环泵，所述循环泵与每组蒸发器组中最上方的蒸发器的管程入口相连通，所述进料通道与所述微滤组件相连通，在所述进料通道上设置有脱气组件。
3.根据权利要求1所述的石油工业废水回收处理系统，其特征在于:每个蒸发器的浓缩比为2-2.5，每个蒸发器的下方靠近蒸发器的管程第一出口的位置设置有捕沫器。
4.根据权利要求1所述的石油工业废水回收处理系统，其特征在于:所述石油工业余热由延迟焦化装置、加氢精制装置、常减压蒸馏装置和催化裂化装置中的一种或几种产生，石油工业余热的温度在70°C至120°C之间。
5.根据权利要求1所述的石油工业废水回收处理系统，其特征在于:第零效蒸发器的壳程出口还可以通过一预热通道与除去所述第零效蒸发器和所述末效蒸发器之外的任一个蒸发器的壳程入口相连通。
6.根据权利要求1所述的石油工业废水回收处理系统，其特征在于:所述冷凝壳程中还连接有一用于抽真空的真空泵，冷凝管程入口端与一连接有冷凝液的冷凝管道相连通，冷凝管程的出口端通过冷却水泵与冷凝液的冷凝管道形成相连通的循环。
7.根据权利要求1所述的石油工业废水回收处理系统，其特征在于:所述多介质过滤器包括具有上开口和下开口的多介质壳体，在所述多介质壳体内由上至下层叠设置有无烟煤层、砾石层和石英砂层所述多介质壳体的上端部还开设有排污阀，所述多介质壳体中还设有清洗刷。
8.根据权利要求1所述的石油工业废水回收处理系统，其特征在于:所述微滤组件的下部具有入口、出口，所述微滤组件的上部具有排污口，所述微滤器还包括反冲洗组件，所述反冲洗组件包括设置在所述微滤组件的入口和所述多介质壳体的下开口之间的第一控制阀、设置在所述微滤组件的出口处的第二控制阀、水槽、连接在所述水槽上的反洗泵、设置在所述水槽和所述微滤组件的排污口之间的第三控制阀、一控制器，所述控制器用于控制器用于控制所述第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀。
9.根据权利要求1所述的石油工业废水回收处理系统，其特征在于:所述结晶器的下部设置有淘析腿，所述淘析腿与一晶浆泵相连通，所述晶浆泵与一晶浆槽相连通，在所述晶浆泵与所述晶浆槽之间与一支路的一端相连，该支路的另一端与淘析腿的下部相连。
10.根据权利要求1所述的石油工业废水回收处理系统，其特征在于:所述结晶器的上部形成有分离室，所述结晶器的上部开设有与所述分离室相通的分离口，所述加热器中通有用于加热的锅炉汽，所述加热器的锅炉汽出口与所述结晶器的分离口相连通以形成蒸汽通道，所述蒸汽通道 依次与一冷凝器、集水槽相连。
【文档编号】C02F9/10GK203959977SQ201420316954
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】王毅霖, 马学虎, 兰忠, 白涛, 张晓飞, 邓皓, 刘光全, 张华 , 宋磊, 罗臻, 李婷, 刘译阳, 杨雪莹, 任雯 申请人:中国石油天然气股份有限公司