干燥机错流式干燥结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干燥机错流式干燥结构，包括箱体，所述箱体底部设有进风口，箱体顶部设有出风口，箱体内设有若干从上到下平行布置的干燥带，相邻的干燥带传输方向相反且上方干燥带的出料端位置与下方干燥带进料端位置对应，箱体的底部设有与最下层干燥带的出料端对应的出料口，最上层干燥带的进料端上设有进料通道，所述干燥带进料端与箱体内壁之间设有倾斜的挡板，挡板靠近箱体内壁的一侧高于靠近干燥带进料端的一侧，箱体中设有流动方向与干燥带传输方向相反的气流通道，所述干燥带上设有均匀分布的通气网孔，所述干燥带的内部空间中设有若干可相对干燥带转动、通过气缸驱动的导风板，导风板之间设有联动杆。本实用新型旨在提供一种干化效率较高的干燥机错流式干燥结构。
【专利说明】干燥机错流式干燥结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及污泥处理领域，尤其是涉及干燥机错流式干燥结构。
【背景技术】
[0002] 目前，污泥经过初步离心处理后，其含水率在80%左右，污泥的含水率较高，无法 直接进行焚烧，需要经过脱水干化，使其含水率降低之后才能进行焚烧。对污泥干化的过程 一般是通过高温加热或者自然干化完成。对于采用自然干化的方法，如中国专利授权公告 号：CN202529971U，授权公告日2012年11月14日，公开了一种自然干化与消化污泥的干 化床，包括干化室、在干化室底板上设有防水土工膜，在防水土工膜上设有滤层，滤层厚度 为65(T750mm，采用砾石滤料铺设，滤层由上滤层、中滤层和下滤层三层三种不同粒径的滤 料，在所述下滤层中设有穿孔集水管，穿孔集水管与渗滤液排水管相连，所述干化室的一侧 壁设有进泥管，与所述侧壁相对的另一侧上设有清液排水管，所述上清液排水管的高度高 于所述上滤层，干化室的顶部设有阳光板顶盖。采用该干化床对污泥进行自然干化，污泥干 化效率较低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型是为了克服现有技术的上述不足，提供了一种干化效率较高的干燥机 错流式干燥结构。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005] 本实用新型的一种干燥机错流式干燥结构，包括箱体，所述箱体底部设有进风口， 箱体顶部设有出风口，箱体内设有若干从上到下平行布置的干燥带，相邻的干燥带传输方 向相反且上方干燥带的出料端位置与下方干燥带进料端位置对应，箱体的底部设有与最下 层干燥带的出料端对应的出料口，最上层干燥带的进料端上设有进料通道，所述干燥带进 料端与箱体内壁之间设有倾斜的挡板，挡板靠近箱体内壁的一侧高于靠近干燥带进料端的 一侧，箱体中设有流动方向与干燥带传输方向相反的气流通道，所述干燥带上设有均匀分 布的通气网孔，所述干燥带的内部空间中设有若干可相对干燥带转动、通过气缸驱动的导 风板，导风板之间设有联动杆。污泥从进料通道进入到干燥带上，同时用于干燥污泥的气流 从进风口进入，气流流动方向与污泥传输方向相反，利用气流的温度和流动将污泥中的水 分带走。干燥带上设置通气网孔，可以提高气流与污泥的接触，一方面使得气流在进入箱体 后，一部分沿着干燥带和挡板形成的气流通道流动，另一部分穿过干燥带，由于穿过干燥带 的气流温度较低，两部分气流汇聚时存在温度差，形成微循环可以提高干燥效率。导风板通 过联动杆连接，导风板与干燥带的角度可以进行调节，以方便调节穿过干燥带气流的流量， 达到对于污泥湿度和温度的精确控制。
[0006] 作为优选，所述导风板的顶端分别设有可将干燥带向上顶起的导轮。这样当导风 板由水平向坚直转动时，导风板顶端的导轮会将干燥带顶起，通过敲击振动使得干燥带上 的污泥翻转或翻面，从而使得污泥干燥程度较为均匀。
[0007] 作为优选，所述的干燥带上设有若干沿着干燥带宽度方向间隔布置的凸条，相邻 的凸条之间形成凹槽。设置凸条可以使得污泥与干燥带之间保持一定的间隙，提高气流的 流通性，同时防止污泥与干燥带粘结。
[0008] 作为优选，所述的凸条上表面呈凸起的圆弧形。凸条上表面呈圆弧形，进一步增大 了气流的流动空间，也降低了污泥与凸条侧面和顶部粘结的可能性。
[0009] 作为优选，所述的挡板连接有振动器，挡板的下表面设有连接块，振动器与挡板下 表面的连接块之间通过连接杆固定连接。在干燥带运转过程中，可以对振动器通电，从而将 挡板上堆积的污泥振落。
[0010] 因此，本实用新型具有如下有益效果：（1)通过气流的逆向流动以及气流的温差， 迅速对污泥进行干燥，干燥效率较高；（2)提高气流通过能力的同时防止污泥与干燥带粘 结。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0012] 图2是本实用新型的俯视图；
[0013] 图3是本实用新型中干燥带的结构示意图。
[0014] 图中，箱体1，干燥带2，传动轮2a，凸条201，温度测量孔3，出风口 4，进料通道5， 挡板6,进风口 7,清修倒门8,出料口 9,冷风调节阀10,取样监察孔11，减速电机12,气缸 13,活塞杆13a，联动杆14,导风板15,导轮16,中间杆17,连接块18,连接杆19,振动器20， 减震器21。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0016] 如图1、图2所示的实施例中，一种干燥机错流式干燥结构，包括箱体1，箱体1底 部设有进风口 7,箱体1顶部设有出风口 4,箱体1内设有若干从上到下平行布置的干燥带 2,本实施例中共有五层，也可以根据设计要求增加或减少干燥带层数。各层干燥带2分别 与单独的减速电机12连接，相邻的干燥带传输方向相反且上方干燥带的出料端位置与下 方干燥带进料端位置对应。箱体1的底部设有与最下层干燥带的出料端对应的出料口 9,最 上层干燥带的进料端上设有进料通道5,可与造粒机连通，从而完成进料。
[0017] 干燥带2进料端与箱体1内壁之间设有倾斜的挡板6,挡板6靠近箱体1内壁的 一侧高于靠近干燥带2进料端的一侧。挡板6 -方面可以对下落的污泥起到缓冲作用，另 一方面结合干燥带2共同构成了气流通道，使得热烟气在其中的流动方向与干燥带2传输 方向相反。箱体1在各个干燥带2的进料端和出料端上方分别设有取样监察孔11，箱体1 在进风口 7、出风口 4以及各干燥带2的出料端分别设有温度测量孔3,箱体1在各个干燥 带2的两端分别设有可使箱体1外空气流入箱体1内的冷风调节阀10。冷风调节阀10可 以当箱体1内温度过高时打开，外界的冷空气单向流入对其进行冷却。在运行过程中，可以 在取样监察孔11和温度测量孔3中安装对应的传感器，通过计算机或者人工可以调整各层 干燥带2的运行速度以及热烟气的温度，使污泥达到适合温度以及最佳的干化效果。箱体 1侧面底部还设有清修倒门8,以方便进行观察和维护。
[0018] 如图3所示，干燥带2的进料端和出料端分别设有传动轮2a，从而带动干燥带2顺 利运转。干燥带2上设有若干沿着干燥带2宽度方向间隔布置的凸条201，使得污泥与干燥 带2之间保持一定的间隙，便于热烟气流通。在干燥带2内部以及两个传动轮2a之间构成 的内部空间中设有若干平行布置的导风板15,本实施例中共有四块导风板。导风板15下 端与箱体1转动连接，导风板之间通过联动杆14连接，使得所有导风板转动一致。导风板 的其中之一，本实施例中为靠近干燥带2进料端的导风板，通过中间杆17与气缸13的活塞 杆13a连接，这样在气缸13的活塞杆13a推动下，可以改变导风板15的角度，从而调节穿 过干燥带2的气流的流量。导风板15的顶端分别设有导轮16,导风板在转动过程中，会带 动导轮16会将干燥带顶起，通过敲击振动使得干燥带上的污泥翻转或翻面，从而使得污泥 干燥程度较为均匀。
[0019] 此外，挡板6上连接有振动器20,振动器20设置于箱体1外侧，振动器20与挡板 6之间通过连接杆19连接，挡板6上设有连接块18,以方便与连接杆19焊接固定。振动器 20的两端与箱体1外表面分别通过减震器21连接，使得振动能通过连接杆19传递至挡板 6上，同时减小振动器20对于箱体1的振动。振动器20工作时，污泥便会从挡板6振落至 干燥带2上。
【权利要求】
1. 一种干燥机错流式干燥结构，包括箱体（1 )，其特征是，所述箱体（1)底部设有进风 口（ 7)，箱体（1)顶部设有出风口（4)，箱体（1)内设有若干从上到下平行布置的干燥带（2)， 相邻的干燥带传输方向相反且上方干燥带的出料端位置与下方干燥带进料端位置对应，箱 体（1)的底部设有与最下层干燥带的出料端对应的出料口（9)，最上层干燥带的进料端上 设有进料通道（5)，所述干燥带（2)进料端与箱体（1)内壁之间设有倾斜的挡板（6)，挡板 (6)靠近箱体（1)内壁的一侧高于靠近干燥带（2)进料端的一侧，箱体（1)中设有流动方 向与干燥带（2)传输方向相反的气流通道，所述干燥带（2)上设有均匀分布的通气网孔，所 述干燥带（2)的内部空间中设有若干可相对干燥带（2)转动、通过气缸（13)驱动的导风板 (15)，导风板（15)之间设有联动杆（14)。
2. 根据权利要求1所述的干燥机错流式干燥结构，其特征是，所述导风板（15)的顶端 分别设有可将干燥带（2)向上顶起的导轮（16)。
3. 根据权利要求1所述的干燥机错流式干燥结构，其特征是，所述的干燥带（2)上设有 若干沿着干燥带（2)宽度方向间隔布置的凸条（201)，相邻的凸条之间形成凹槽。
4. 根据权利要求1或2或3所述的干燥机错流式干燥结构，其特征是，所述的凸条 (201)上表面呈凸起的圆弧形。
5. 根据权利要求1或2或3所述的干燥机错流式干燥结构，其特征是，所述的挡板（6) 连接有振动器（20)，挡板（6)的下表面设有连接块（18)，振动器（20)与挡板（6)下表面的 连接块（18)之间通过连接杆（19)固定连接。
【文档编号】C02F11/12GK203999302SQ201420382729
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】纪伟勇, 纪伟祥, 邹亚芬, 吴邦仁 申请人:浙江三联环保机械设备有限公司