一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，包括底架、臭氧发生器、气液混合泵、原液储罐、再生液储罐、氧化气浮分离塔、浮渣储罐，氧化气浮分离塔包括塔体、上盖、排气阀、底盖、排污口、支腿、内筒、溶气进水管、穿孔出水管、浮渣出口，内筒通过内筒支撑板与塔体内壁相连，内筒内部设置有底板、布水板、折流板及中心柱。本实用新型通过物理过滤、臭氧氧化、杀菌、脱色与微气泡气浮分离技术的有机结合，为废旧乳化液提供一次性物理过滤、氧化杀菌、臭氧脱色、气浮分离等处理，实现了废旧乳化液再生循环使用的目的；结构简单、运行成本低、占地面积小、经济实用，实现了废旧乳化切削液的再生循环使用，易于推广使用。
【专利说明】一种工业污水超级氧化-气淳联合再生处理装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于工业污水处理装置【技术领域】，具体涉及一种工业污水超级氧 化-气浮联合再生处理装置。
【背景技术】
[0002] 水基乳化切削液因其经济性和实用性，一直以来是机械加工行业中广泛使用的冷 却润滑剂。但该切削液在使用过程中存在着一个缺陷，即经过一段时间使用后，混入的金属 粉末、粉尘、润滑油等杂质会使乳化液变色、发臭而导致失效。针对这种现象，目前通常的做 法有两种，一是直接排放旧液，更换新液；另一种做法是采用各种破乳技术对废旧乳化液实 现破乳后，然后进行絮凝、沉淀或过滤等手段实现油水分离和固液分离，对达标的废水进行 排放，分离出的杂油和固废再做进一步处置。
[0003] 显然，上述第一种做法，因其直接排放的废旧乳化液中含有大量的油污、各类金属 粉末和颗粒、大幅超标的C0D及B0D，每年超百万吨废旧乳化液的直接排放，已对环境造成 极大了的污染。
[0004] 上述第二种做法从目前来讲是比较环保和科学的做法，它可以实现对废旧乳化液 进行固、油、水三相分离，并使得分离后的废水达标排放。但该种方法投资大，运行费用高且 会产生大量工业废水，虽然实现了达标排放，但还会造成大量的水资源浪费。同时，在目前 整个社会的危废、固废处置能力不足的条件下，这种方法产生的大量絮凝沉积物，也将给环 境带来二次污染的严重隐患。
[0005] 除此之外，大型工业企业也存在另一种模式，即在工厂内建立一套集中式乳化液 内部循环处理系统，该系统具备一定的油水分离和固液分离功能，通过该系统循环后，能够 在一定程度上延长乳化液的使用寿命。但该系统也存在明显的缺陷：一、初期投资大，通常 在数百万元以上；二、针对不同设备对切削液的不同的压力需求，需增加复杂的控制与动力 系统，运行成本高；三、占地面积大，不适合中小型企业推广使用。 实用新型内容
[0006] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种工业污水超级氧 化-气浮联合再生处理装置，尤其是对现有废旧乳化切削液的处理方式中存在的环境污染 严重、设备投资大、水资源浪费严重等问题，提出的一种易于推广的更加科学合理的废旧乳 化切削液再生处理装置，实现乳化切削液循环使用，达到零排放。
[0007] 本实用新型通过以下技术方案加以实现：
[0008] 所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，包括底架、依次设置在 底架上的臭氧发生器、气液混合泵、原液储罐、再生液储罐、气浮分离装置、浮渣储罐，所述 气液混合泵通过臭氧管、溶气水输出管、原液出水管分别与臭氧发生器、气浮分离装置、原 液储罐相连，臭氧管上配合设置有臭氧阀门，溶气水输出管配合设置有压力表及节流阀；所 述再生液储罐分别通过相互连接设置的再生进水管、低位出水管、再生出水管与气浮分离 装置相连，低位出水管上配合设置有出水控制阀，所述气浮分离装置通过浮渣管与浮渣储 罐相连，其特征在于所述气浮分离装置为氧化气浮分离塔，所述氧化气浮分离塔包括塔体、 设置在塔体上部的上盖、设置在上盖上的排气阀、设置在塔体底部的底盖、设置在底盖上的 排污口、用于支撑塔体的支腿、设置在塔体内部的内筒、设置在塔体内壁与内筒外壁之间的 溶气进水管、设置在塔体下部的穿孔出水管、设置在塔体上部的浮渣出口，所述支腿与底架 配合连接，所述内筒通过内筒支撑板与塔体内壁相连，内筒内部自下而上依次设置有底板、 布水板、折流板，及将所述布水板和折流板贯穿联接的中心柱，所述溶气进水管的一端伸入 上盖，其上设置有溶气水入口，所述溶气水入口与溶气水输出管相连，溶气进水管的另一端 穿过底板进入内筒内部，所述穿孔出水管伸出塔体的一端设置有再生出水口，再生出水口 与再生出水管相连，所述浮渣出口与浮渣管相连。
[0009] 所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于所述折流板 为间隔设置，至少设置有三层，且间隔距离自下而上逐步增大。
[0010] 所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于所述氧化气 浮分离塔的外壁上还设置有液位计。
[0011] 所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于所述原液储 罐的上方设置有袋式过滤器，所述袋式过滤器与原液储罐通过原液连接管相连，袋式过滤 器上设置有原液进口。
[0012] 所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于所述原液出 水管上设置有回水管，所述回水管的另一端通过三通管与再生进水管及低位出水管相连， 所述再生进水管上设置有再生进水阀，所述回水管上设置有回水阀，所述浮渣出口设置在 上盖上。
[0013] 所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于所述低位出 水管的两端连接设置有高位出水管，所述高位出水管上设置有浮渣控制阀，所述浮渣出口 设置在塔体上。
[0014] 所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于高位出水管 的最高点的中心线在水平方向上低于浮渣出口中心线1. 5-2倍的出水管管径的距离。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0016] 1)本实用新型通过物理过滤、臭氧氧化、杀菌、脱色与微气泡气浮分离技术的有机 结合，能够为变色、异味和油污严重的废旧乳化液提供一次性物理过滤、氧化杀菌、臭氧脱 色、气浮分离等处理，实现了废旧乳化液再生循环使用的目的；
[0017] 2)本实用新型结构简单、设计合理、运行成本低、占地面积小、经济实用，实现了废 旧乳化切削液的再生循环使用，节水、节能、易于推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型实施例1结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型氧化气浮分离塔结构示意图；
[0020] 图3为图2中A-A局部剖视图；
[0021] 图4为图2中B-B局部剖视图；
[0022] 图5为本实用新型实施例2结构示意图；
[0023] 图6为本实用新型实施例3结构示意图；
[0024] 图中：1-底架，2-臭氧发生器，3-臭氧管，4-臭氧阀门，5-气液混合泵，6-压力表， 7_节流阀，8-溶气水输出管，9-原液出水管，10-回水阀，11-原液储罐，12-原液连接管， 13-原液进口，14-袋式过滤器，15-回水管，16-再生液储罐，17-再生进水阀，18-再生进水 管，19-低位出水管，20-高位出水管，21-浮渣控制阀，22-出水控制阀，23-排气阀，24-氧 化气浮分离塔，25-再生出水管，26-浮渣管，27-浮渣储罐，28-支腿，29-排污口，30-再生 出水口，31-布水板，32-接触氧化反应区，33-折流板，34-内筒，35-中心柱，36-气浮分离 区，37-溶气水入口，38-上盖，39-浮渣出口，40-液位计，41-塔体，42-内筒支撑板，43-底 板，44-溶气进水管，45-穿孔出水管，46-底盖。
【具体实施方式】
[0025] 以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出【具体实施方式】。
[0026] 实施例1
[0027] 如图1-4所示，本实用新型一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，包括 底架1、依次设置在底架上的臭氧发生器2、气液混合泵5、原液储罐11、袋式过滤器14、再 生液储罐16、气浮分离装置、浮渣储罐27,各部件的连接关系具体为：气液混合泵5通过臭 氧管3、溶气水输出管8、原液出水管9分别与臭氧发生器2、气浮分离装置、原液储罐11相 连，原液储罐通过原液连接管12与设置有原液进口 13的袋式过滤器14相连，臭氧管3上 配合设置有臭氧阀门4,溶气水输出管8上配合设置有压力表6及节流阀7 ;再生液储罐16 分别通过相互连接设置的再生进水管18、低位出水管19、再生出水管25与气浮分离装置相 连，低位出水管19上配合设置有出水控制阀22,气浮分离装置通过浮渣管26与浮渣储罐 27相连。
[0028] 气浮分离装置为氧化气浮分离塔24,氧化气浮分离塔包括塔体41、设置在塔体上 部的带有排气阀23的上盖38、设置在塔体底部的底盖46、设置在底盖上的排污口 29、用于 支撑塔体的支腿28、设置在塔体内部的内筒34、设置在塔体内壁与内筒外壁之间的溶气进 水管44、设置在塔体下部的穿孔出水管45、设置在上盖上的浮渣出口 39、设置在塔体外表 上的液位计40,支腿28与底架1配合连接，内筒34通过内筒支撑板42与塔体内壁相连，内 筒内部自下而上依次设置有底板43、布水板31、折流板33,及将布水板和折流板贯穿联接 的中心柱35等组成的臭氧接触氧化反应区32,内筒的上部与上盖之间的空间构成气浮分 离区36,其中，折流板33为间隔设置，至少设置有三层，且间隔距离自下而上逐步增大。溶 气进水管44的一端伸入上盖38,其上设置有溶气水入口 37,溶气水入口 37与溶气水输出 管8相连，溶气进水管44的另一端穿过底板43进入内筒内部，穿孔出水管45伸出塔体的 一端设置有再生出水口 30,再生出水口与再生出水管25相连，浮渣出口 39与浮渣管26相 连。
[0029] 实施例2
[0030] 实施例2与实施例1相比，仅仅是在原液出水管设置有回水管15,回水管的另一端 通过三通管与再生进水管18及低位出水管19相连，回水管上设置有回水阀10,浮渣出口 39设置在上盖上，如图5所示。
[0031] 实施例3
[0032] 实施例3与实施例2相比，不同之处在于在低位出水管的两端连接设置有高位出 水管20,高位出水管上设置有浮渣控制阀21，浮渣出口设置在塔体上。且高位出水管的最 高点的中心线在水平方向上低于浮渣出口中心线1. 5-2倍的出水管管径的距离，如图6所 /_J、1 〇
[0033] 本实用新型的工作过程及原理：以实施例3为例，气液混合泵5在吸入原液储罐 11中的经袋式过滤器14过滤的废旧乳化液的同时，利用泵入口处的负压，通过与臭氧发生 器2连接的臭氧管3吸入臭氧，经气液混合泵5的高速旋流剪切，将臭氧以微气泡的形式溶 入废旧乳化液，形成高浓度溶气水，该溶气水通过溶气水输出管8经氧化气乳分离塔24上 部的溶气水入口 37,经过内筒底部的底板43向内筒的底部送入高浓度废液溶气水。该溶气 水经多层间隔距离逐渐增大的折流板33,这些折流板33对上升的溶气水起到进一步的阻 滞和延缓作用，使得溶气水在这个区域中得到充分的接触氧化，以完成杀菌、脱色等一系列 传质和化学反应。
[0034] 经过充分接触反应的溶气水上升至氧化气浮分离塔24上部的气浮分离区36进行 气浮分离后，浮渣逐渐聚集在该区域的上层，而净化后获得再生的乳化液则沿着内筒与塔 体之间的间隙汇聚至氧化气浮分离塔的下部，被布置在该区域的穿孔出水管45收集并经 由再生出水口 30、低位出水管19或高位出水管20、再生进水管18导入至再生液储罐16。
[0035] 通过开启或关闭出水控制阀22和浮渣控制阀21，可以控制氧化气浮分离塔内液 位的高低，实现定时自动排渣。当开启浮渣控制阀21、关闭出水控制阀22、开启再生进水阀 17、 关闭回水阀10时，氧化气浮分离塔内液位上升，浮渣随水面上升至浮渣出口 39进而被 排入浮渣管26和浮渣储罐27,实现自动排渣；而净化后再生的乳化液则由氧化气浮分离塔 下部流出，循序经浮渣控制阀21、再生进水管18、再生进水阀17进入再生液储罐16。
[0036] 继上述动作至设定时间后，浮渣控制阀21关闭、出水控制阀22开启，塔内液位下 降，排渣停止，而塔内的接触氧化与气浮分离依然继续，浮渣在气浮分离区36上部集聚， 净化后的再生乳化液经由氧化气浮分离塔下部流出后，循序经出水控制阀22、再生进水管 18、 再生进水阀17进入再生液储罐16。
[0037] 上述两种状态下，均可以通过部分或完全开启回水阀10,使得初期没有完全净化 的部分或全部再生乳化液回到气液混合泵5的前端，重复参与循环，提高废液的再生性能。
[0038] 本实用新型实施例2的实施方式，如图5所示，是在实施例3的实施方式的基础上 的一种简化模式，该实施方式省略了高位出水管20和浮渣控制阀21，而将浮渣出口上移至 上盖38,这样排渣虽然不能实现无忧可控的自动排渣，但是，当需要排渣时，可通过关闭出 水控制阀22,然后延时至氧化气浮分离塔内的液位上升至浮渣出口 39,完成排渣。这种方 式的弊端在于，当进入氧化气浮分离塔的溶气水流量不稳定或塔内气压不稳定时，有可能 造成乳化液随浮渣一同被排入浮渣管26而进入浮渣储罐27。
[0039] 本实用新型实施例1的实施方式，如图1所示，是在实施例2的基础上的一种简化 模式。它省略了回水阀10、回水管15和再生进水阀17,排渣控制与实施例2的方式相同， 取消了回水，这除了会出现和实施例2相同的弊端外，可能还会带来因初期再生处理不充 分造成的再生乳化液品质下降的缺陷。
[0040] 特别强调，以上所述各种实施方式是对本实用新型技术方案的说明而非限制，相 关【技术领域】普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实 用新型的关键思路和范围，均属于本实用新型所要求保护的权利范围之内。
【权利要求】
1. 一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，包括底架（1)、依次设置在底架 上的臭氧发生器（2)、气液混合泵（5)、原液储罐（11)、再生液储罐（16)、气浮分离装置、浮 渣储罐（27)，所述气液混合泵（5)通过臭氧管（3)、溶气水输出管（8)、原液出水管（9)分别 与臭氧发生器（2)、气浮分离装置、原液储罐（11)相连，臭氧管（3)上配合设置有臭氧阀门 (4)，溶气水输出管（8)配合设置有压力表（6)及节流阀（7);所述再生液储罐（16)分别通 过相互连接设置的再生进水管（18)、低位出水管（19)、再生出水管（25)与气浮分离装置相 连，低位出水管（19)上配合设置有出水控制阀（22)，所述气浮分离装置通过浮渣管（26)与 浮渣储罐（27)相连，其特征在于所述气浮分离装置为氧化气浮分离塔（24)，所述氧化气浮 分离塔（24)包括塔体（41)、设置在塔体上部的上盖（38)、设置在上盖上的排气阀（23)、设 置在塔体底部的底盖（46)、设置在底盖上的排污口（29)、用于支撑塔体的支腿（28)、设置 在塔体内部的内筒（34)、设置在塔体内壁与内筒外壁之间的溶气进水管（44)、设置在塔体 下部的穿孔出水管（45)、设置在塔体上部的浮渣出口（39)，所述支腿（28)与底架（1)配合 连接，所述内筒通过内筒支撑板（42)与塔体内壁相连，内筒内部自下而上依次设置有底板 (43)、布水板（31)、折流板（33)，及将所述布水板和折流板贯穿联接的中心柱（35)，所述溶 气进水管（44 )的一端伸入上盖（38 )，其上设置有溶气水入口（ 37 )，所述溶气水入口（ 37 )与 溶气水输出管（8)相连，溶气进水管（44)的另一端穿过底板（43)进入内筒内部，所述穿孔 出水管（45)伸出塔体的一端设置有再生出水口（30)，再生出水口与再生出水管（25)相连， 所述浮渣出口（39)与浮渣管（26)相连。
2. 根据权利要求1所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在 于所述折流板（33)为间隔设置，至少设置有三层，且间隔距离自下而上逐步增大。
3. 根据权利要求1所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在 于所述氧化气浮分离塔（24 )的外壁上还设置有液位计（40 )。
4. 根据权利要求1所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在 于所述原液储罐（11)的上方设置有袋式过滤器（14)，所述袋式过滤器与原液储罐通过原 液连接管（12)相连，袋式过滤器上设置有原液进口（ 13)。
5. 根据权利要求1所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在 于所述原液出水管（9)上设置有回水管（15)，所述回水管的另一端通过三通管与再生进水 管（18)及低位出水管（19)相连，所述再生进水管上设置有再生进水阀（17)，所述回水管上 设置有回水阀（10 )，所述浮渣出口（ 39 )设置在上盖（38 )上。
6. 根据权利要求5所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在 于所述低位出水管（19)的两端连接设置有高位出水管（20)，所述高位出水管上设置有浮 渣控制阀（21)，所述浮渣出口（39)设置在塔体（41)上。
7. 根据权利要求6所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在 于高位出水管（20)的最高点的中心线在水平方向上低于浮渣出口（39)中心线1. 5-2倍的 出水管管径的距离。
【文档编号】C02F1/24GK203999094SQ201420388247
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】陈敏感 申请人:陈敏感