内循环式射流加压溶气的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内循环式射流加压溶气机，其特征在于，在主箱体的一侧设有溶气罐，溶气罐的顶部通过清水回流管与主箱体的内部连接，在所述清水回流管上连接有加压水泵，射流器Ⅰ连接在清水回流管的上部，溶气罐的底部通过溶气进水管与主箱体的内部连接，减压释放器设在溶气进水管的一端，溶气罐的顶部和一侧下部通过循环管道连接在一起，在所述循环管道上连接有循环泵，射流器Ⅱ设在循环管道的上部，在射流器Ⅱ上连接有真空进气阀。通过以上设置，本实用新型采用空气内循环和水流内循环系统，既降低了能耗又减少了噪音污染。本实用新型操作简单且溶气效果好。
【专利说明】内循环式射流加压溶气机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理设备，具体说是一种内循环式射流加压溶气机。
【背景技术】
[0002]溶气气浮机作为一种简便、高效的污水处理设备，被广泛的应用在污水处理设备中。目前最为常用的两种溶气方式为水泵出水管射流式和空压机供气式是压力容器罐。水泵出水管射流式虽然设备简单，投资省，但射流器本身能量损失大。空压机供气式虽然能量损失小，但会带来噪音污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种溶气效果好、能耗低且噪音污染少的内循环式射流加压溶气机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型在主箱体的一侧设有溶气罐,溶气罐的顶部通过清水回流管与主箱体的内部连接，在所述清水回流管上连接有加压水泵，射流器I连接在清水回流管的上部，溶气罐的底部通过溶气进水管与主箱体的内部连接，减压释放器设在溶气进水管的一端，溶气罐的顶部和一侧下部通过循环管道连接在一起，在所述循环管道上连接有循环泵，射流器II设在循环管道的上部，在射流器II上连接有真空进气阀，
[0005]通过以上设置，本实用新型采用空气内循环和水流内循环系统，既降低了能耗又减少了噪音污染。本实用新型操作简单且溶气效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]现结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0007]图1为本实用新型的主视图。
[0008]图2为本实用新型的左视图。
[0009]图3为本实用新型的俯视图。
[0010]图中:1、主箱体，2、清水回流管，3、加压水泵，4、射流器I，5、溶气罐，6、射流器II，7、真空进气阀，8、循环泵，9、水位自动控制线路，10、溶气进水管，11、减压释放器，12、进水口，13、刮板，14、链轴，15、电机，16、排渣口，17、清水口，18、排泥口，19、循环管道。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2所示，本实用新型在主箱体I的一侧设有溶气罐5，溶气罐5的顶部通过清水回流管2与主箱体I的内部连接，在所述清水回流管2上连接有加压水泵3，射流器I 4连接在清水回流管2的上部，溶气罐5的底部通过溶气进水管10与主箱体I的内部连接，减压释放器11设在溶气进水管10的一端，溶气罐5的顶部和一侧下部通过循环管道19连接在一起，在所述循环管道19上连接有循环泵8，射流器II 6设在循环管道19的上部，在射流器II 6上连接有真空进气阀7，
[0012]通过以上设置，工作时首先打开本实用新型的加压水泵3，主箱体I中的清水经过清水回流管2进入溶气罐5的内部，因清水回流管2的进水压力大于溶气罐5的内部压力，在压差的作用下，将溶气罐5内上部的空气吸进清水回流管2内，并与加压水一起打到溶气罐5的内部，这时溶气罐5内的压力逐渐上升，当压力达到溶气水需要压力时，打开减压释放器11，溶气水进入主箱体I内，溶气水与从进水管12进入的污水混合，浮渣由链轴14和电机15带动的刮板13刮除，通过排渣口 16排出，清水由清水口 17排出，底部的污泥由排泥口 18排出，由于溶气罐5内的空气不断被吸出，溶气罐5内水位不断上升，当水位达到某一高度时，水位自动控制线路9就启动循环泵8开始工作，在压差的作用下射流器II 6通过真空进气阀7吸入空气进入溶气罐5，随着空气的不断吸入，罐中的水位不断下降，当降到某一指定水位时，水位自动控制线路9就命令循环泵8停止工作，如此循环往复。
【权利要求】
1.内循环式射流加压溶气机，其特征在于:在主箱体的一侧设有溶气罐，溶气罐的顶部通过清水回流管与主箱体的内部连接，在所述清水回流管上连接有加压水泵，射流器I连接在清水回流管的上部，溶气罐的底部通过溶气进水管与主箱体的内部连接，减压释放器设在溶气进水管的一端，溶气罐的顶部和一侧下部通过循环管道连接在一起，在所述循环管道上连接有循环泵，射流器II设在循环管道的上部，在射流器II上连接有真空进气阀。
【文档编号】C02F1/24GK204097129SQ201420500513
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】王坤 申请人:山东源宝环保装备有限公司