油井洗井水除砂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油井洗井水除砂装置，包括多个并列设置的旋流分离器、砂箱和重量传感器，其中：所述旋流分离器的下端设置有出砂口、上端设置有进水口和出水口，所述旋流分离器倾斜设置，所述进水口位于所述出水口下方、所述出砂口的上方，所述出砂口连接至所述砂箱，所述进水口连接至入水管，所述出水口连接至出水管；所述砂箱上设置有冲洗水入口和冲洗水出口，所述冲洗水出口处设置有流量阀，所述重量传感器连接至所述砂箱和所述流量阀，所述流量阀根据从所述重量传感器接收到的重量信号控制自身的开度。本实用新型中的除砂装置占地面积小、成本低、效率高。
【专利说明】油井洗井水除砂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及洗净液处理设备领域，具体而言，涉及一种油井洗井水除砂装置。
【背景技术】
[0002]洗井作业是油田生产中重要的生产工序之一。油井洗井过程中会产生大量含泥沙、铁锈、悬浮物等固体杂质的洗井废水，直接外排会造成环境的严重污染以及水资源的极大浪费，需要进行除砂处理。现有的洗井水除砂设备普遍存在占地面积大、设备耗资高、除砂效率低等问题，尤其是油田洗井来液固含量波动大，现有设备无法实现自适应操作，设备操作弹性较小。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种占地面积小、成本低、效率高的除砂装置。
[0004]因此，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种油井洗井水除砂装置，包括多个并列设置的旋流分离器、砂箱和重量传感器，其中:
[0006]所述旋流分离器的下端设置有出砂口、上端设置有进水口和出水口，所述旋流分离器倾斜设置，所述进水口位于所述出水口下方、所述出砂口的上方，所述出砂口连接至所述砂箱，所述进水口连接至入水管，所述出水口连接至出水管；
[0007]所述砂箱上设置有冲洗水入口和冲洗水出口，所述冲洗水出口处设置有流量阀，所述重量传感器连接至所述砂箱和所述流量阀，所述流量阀根据从所述重量传感器接收到的重量信号控制自身的开度。
[0008]其中，所述旋流分离器的数量可以为三个。
[0009]本实用新型中的井洗井水除砂装置，通过采用旋流分离器作为过滤装置，基于高效旋流分离原理，采用旋流分离器进行除砂操作，工作过程中不需外加动力装置，可充分利用井口来液压力；设备紧凑，占地面积小，操作弹性大、除砂效率高；分离后的洗井液再经除油后可重复利用，分离得到的泥砂可进行无害化处理，大大降低对环境造成的污染。
[0010]将所述砂箱倾斜设置，使得所述冲洗水入口的位置高于所述冲洗水出口，可以更好地保证冲洗效果。
[0011]所述入水管上设置有第一流量计，用于检测所述入水管上的总流量；所述出水管上设置有第二流量计，用于检测所述出水管上的总流量。
[0012]所述的油井洗井水除砂装置还包括设置在所述砂箱下方的储砂舱，用于储存从所述砂箱内排出的杂物，所述储砂箱上设置有卸砂口。
[0013]所述的油井洗井水除砂装置还包括储水舱，连接至所述出水管，将净化后的洗井水储存起来以备重复利用，从而节约水资源。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是根据本实用新型实施例的油井洗井水除砂装置的主视图；
[0015]图2是图1中油井洗井水除砂装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]如图1和图2所示，根据本实用新型的实施例的油井洗井水除砂装置，包括多个并列设置的旋流分离器2、砂箱I和重量传感器，其中:
[0018]所述旋流分离器2的下端设置有出砂口 21、上端设置有进水口 22和出水口 23，所述旋流分离器2倾斜设置，所述进水口 22位于所述出水口 23下方、所述出砂口 21的上方，所述出砂口 21连接至所述砂箱1，所述进水口 22连接至入水管24，所述出水口 23连接至出水管14 ；
[0019]所述砂箱I上设置有冲洗水入口 12和冲洗水出口 17，所述冲洗水出口 17处设置有流量阀16，所述重量传感器连接至所述砂箱I和所述流量阀16，所述流量阀16根据从所述重量传感器接收到的重量信号控制自身的开度。
[0020]如图1和图2中所述,4、13为阀门，5为底座,8为承重平台，15为洗井水入口。
[0021]其中，所述旋流分离器2的数量可以为三个。
[0022]本实用新型中的井洗井水除砂装置，通过采用旋流分离器2作为过滤装置，基于高效旋流分离原理，采用旋流分离器进行除砂操作，工作过程中不需外加动力装置，可充分利用井口来液压力；设备紧凑，占地面积小，操作弹性大、除砂效率高；分离后的洗井液再经除油后可重复利用，分离得到的泥砂可进行无害化处理，大大降低对环境造成的污染。
[0023]重量传感器可以设置承重平台8上，将砂箱I的重量信号转换为4?20mA的电信号发送至流量阀16以控制其开度，从而根据洗井水含砂量的多少自动调节除砂器的排砂量，实现除砂器的自适应操作。
[0024]自适应工作原理为，当洗井水含砂量升高时，旋流分离器2底流排砂量增多，砂箱I重量增加，承重平台8承重量增加，重量传感器传出的电信号增大，控制流量阀16开度增大，旋流分离器2的底流流量增加，从而使更多的泥砂经旋流分离器2的底流排出；洗井水含砂量降低时，旋流分离器2底流排砂量降低，砂箱I重量减小，承重平台8承重量降低，重量传感器传出的电信号减小，控制流量阀16开度减小，旋流分离器2的底流流量降低，从而使更多的清液经旋流分离器2的溢流排出，如此可实现在油田洗井来液固含量波动较大的场合自动调节旋流分离器2的分流比，使旋流分离器2始终运行于高效工作区域，大幅增加除砂器的操作弹性。所述入水管24上设置有第一流量计6，用于检测所述入水管24上的总流量；所述出水管14上设置有第二流量计3，用于检测所述出水管14上的总流量，旋流分离器2的分流比可由第一流量计6、第二流量计3的示数求得。
[0025]将所述砂箱I倾斜设置，使得所述冲洗水入口 12的位置高于所述冲洗水出口 17，可以更好地保证冲洗效果。
[0026]所述的油井洗井水除砂装置还包括设置在所述砂箱I下方的储砂舱9，用于储存从所述砂箱I内排出的杂物，所述储砂箱I上设置有卸砂口 10，11为卸砂阀。
[0027]所述的油井洗井水除砂装置还包括储水舱7，连接至所述出水管14，将净化后的洗井水储存起来以备重复利用，从而节约水资源。其中，19为储水舱出水口，18为阀门。
[0028]本实用新型中的油井洗井水除砂装置中，由砂箱I除下的泥沙排入储砂舱9，定期开启卸砂阀11由卸砂口 10进行卸砂并进行无害化处理；除砂后的洗井水由出水管14排入储水舱7，定期开启储水舱水出口 19处的阀门18，净化水由储水舱水出口 19引出，可进行后续除油处理以重复利用。
[0029]装置长期停用前，应进行清洗。关闭冲洗水入口 12处的阀门13、流量阀16，开启出水管14处的阀门4，由洗井水入口 15进水清洗旋流分离器2，待出水管14出水洁净后关闭阀门4 ;开启阀门13、流量阀16，由冲洗水入口 12进水清洗砂箱1，待出砂口 17出水洁净后停止进水。清洗完毕后，清空储砂舱9、储水舱7，全开阀门4、13、流量阀16。
[0030]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【权利要求】
1.一种油井洗井水除砂装置，其特征在于，包括多个并列设置的旋流分离器(2)、砂箱(I)和重量传感器，其中: 所述旋流分离器(2)的下端设置有出砂口(21)、上端设置有进水口(22)和出水口(23)，所述旋流分离器(2)倾斜设置，所述进水口(22)位于所述出水口(23)下方、所述出砂口(21)的上方，所述出砂口(21)连接至所述砂箱(I)，所述进水口(22)连接至入水管(24)，所述出水口(23)连接至出水管(14)； 所述砂箱(I)上设置有冲洗水入口(12)和冲洗水出口(17)，所述冲洗水出口(17)处设置有流量阀(16)，所述重量传感器连接至所述砂箱(I)和所述流量阀(16)，所述流量阀(16)根据从所述重量传感器接收到的重量信号控制自身的开度。
2.根据权利要求1所述的油井洗井水除砂装置，其特征在于，所述旋流分离器(2)的数量为三个。
3.根据权利要求1所述的油井洗井水除砂装置，其特征在于，所述砂箱(I)倾斜设置，使得所述冲洗水入口(12)的位置高于所述冲洗水出口 (17)。
4.根据权利要求1所述的油井洗井水除砂装置，其特征在于:所述入水管(24)上设置有第一流量计(16)，用于检测所述入水管(24)上的总流量；所述出水管(14)上设置有第二流量计(3)，用于检测所述出水管(14)上的总流量。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的油井洗井水除砂装置，其特征在于，还包括设置在所述砂箱(I)下方的储砂舱(9)，用于储存从所述砂箱(I)内排出的杂物，所述储砂箱(I)上设置有卸砂口(10)。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的油井洗井水除砂装置，其特征在于，还包括储水舱(7)，连接至所述出水管(14)。
【文档编号】C02F1/38GK204125206SQ201420580735
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】张世林, 田胜敏, 王振波, 孙治谦, 黄德辉, 姚展华, 陶立达, 马田力 申请人:中国石油集团渤海钻探工程有限公司