基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统及工艺的制作方法
【专利摘要】一种基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统，包括有预反应区和主反应区，预反应区包括有顺次连接的格栅筛滤装置、沉砂隔油池、集水调节池、水解池及沉淀池，主反应区包括有CASS反应池、连接于CASS反应池的水力循环池及污泥浓缩池和连接于污泥浓缩池的污泥贮池。本发明通过对生物速率的控制，使反应以厌氧-缺氧-好氧-缺氧-厌氧的方式运行，具有优良的脱氧效果，有机物去除率高，降解更彻底，处理效果好；且建设及运行成本低，工艺流程简洁，系统运行稳定性高，能有效节约水资源，解决工业废水污染环境问题，可广泛应用于染整行业，满足染整企业推行节能减排的需求。
【专利说明】基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统及工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织印染废水处理【技术领域】，特别是一种基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统及工艺。
【背景技术】
[0002]国家提出建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，并要求加大环境保护力度。未来遏制高耗能高污染行业过快增长，加快淘汰落后生产能力，加快能源结构调整将成为节能减排重要工作内容。而纺织印染行业属较重污染的行业，如果不及时对其生产的废水进行处理，将会造成严重的环境污染，在新政策形势下可能面临被淘汰的结局。
[0003]纺织印染工业原料已由传统的天然纤维发展到目前大量采用人造化学纤维纺织产品，致使纺织印染废水由原来的比较单纯、稳定、易生物降解的性质，变成复杂、多变、难处理，治理废水量较大，有机污染物浓度高。现有技术中，治理纺织印染工业废水一般将化学治理技术与生物治理技术进行合理的组合，或有增加生物炭进行治理，虽可实现达标排放，但始终存在运行成本高、降解不彻底等问题。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种建设及运行成本低，工艺流程简洁，系统运行稳定性高，且有机物去除率高，处理效果好的基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统及工艺。
[0005]本发明采用如下技术方案:
[0006]一种基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统，包括有预反应区和主反应区，所述预反应区包括有顺次连接的格栅筛滤装置、沉砂隔油池、集水调节池、水解池及沉淀池，所述主反应区包括有CASS反应池、连接于CASS反应池的水力循环池及污泥浓缩池和连接于污泥浓缩池的污泥贮池。
[0007]进一步地，所述沉砂隔油池、集水调节池、水解池及沉淀池之间通过提升泵顺次连接，所述沉淀池通过提升泵连接于CASS反应池，并通过污泥排出泵连接于污泥贮池。
[0008]进一步地，所述格栅筛滤装置采用格栅筛网。
[0009]进一步地，所述水解池中添加有水解产酸菌。
[0010]进一步地，所述沉淀池采用斜管沉淀池。
[0011 ] 进一步地，所述CASS反应池前端设置有生物选择器，通过对生物速率的控制，使反应以厌氧-缺氧-好氧-缺氧-厌氧的方式运行。
[0012]进一步地，所述CASS反应池以间歇处理方式运行。
[0013]进一步地，所述CASS反应池通过滗水器连接水力循环池，通过污泥排出泵连接污泥浓缩池，所述水力循环池通过污泥排出泵连接污泥浓缩池，且水力循环池内添加有絮凝剂，所述污泥浓缩池通过污泥排出泵连接污泥贮池，所述CASS反应池通过污泥回流泵实现污泥回流，并连接有鼓风机。
[0014]一种基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统的废水处理工艺，包括以下步骤:
[0015]①废水先经格栅筛滤装置去除大颗粒杂质，然后排入沉砂隔油池；
[0016]②废水经沉砂隔油池去除磨砂，然后出水通过提升泵泵入集水调节池；
[0017]③废水在集水调节池内进行充分均质、均量后，加入絮凝剂，经混合、反应、沉淀后脱色，同时去除废水中的CODcr、BOD5、硫化物和大部分的悬浮物，然后出水通过提升泵泵入水解池；
[0018]④废水在水解池内的水解产酸菌作用下，将难溶、难降解物质降解为可溶性小分子物质，并进行有色物质脱色及表面活性剂分解和消泡，然后出水通过提升泵泵入沉淀池；
[0019]⑤废水经沉淀池沉淀除去代谢物，出水通过提升泵泵入CASS反应池，底部沉淀通过污泥排出泵排入污泥贮池；
[0020]⑥废水进入CASS反应池内，通过生物选择器选择不同的生物菌种，通过鼓风机向CASS反应池内供氧，并通过对生物速率的控制，使反应以厌氧-缺氧-好氧-缺氧-厌氧的方式运行，活性污泥与有机物充分混合、接触，废水中的有机污染物、氨氮等被微生物氧化分解、硝化及反硝化，处理后混合液进行沉淀，然后通过滗水器将上清液排入水力循环池，通过污泥回流泵将活性污泥回流至生物选择器，剩余污泥通过污泥排出泵排入污泥浓缩池；CASS反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行；
[0021]⑦上清液进入水力循环池，在水力循环池内絮凝剂的作用下，水中固体颗粒间接触和吸附，形成良好的絮凝，加速了沉降速度使水得到澄清；澄清后的水可直接回用，水力循环池底部沉淀通过污泥排出泵排入污泥浓缩池；在污泥浓缩池内对污泥进行浓缩后通过污泥排出泵排入污泥贮池。
[0022]进一步地，所述活性污泥回流至生物选择器的回流比为15?25%。
[0023]由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0024]第一，采用多池串联运行，使废水在系统内的流动呈现出整体推流而在不同区域内为完全混合的复杂流态，不仅保证了稳定的处理效果，而且提高了容积利用率；
[0025]第二，通过对生物速率的控制，使反应以厌氧-缺氧-好氧-缺氧-厌氧的方式运行，具有优良的脱氧效果，有机物去除率高，降解更彻底，处理效果好；
[0026]第三，建设及运行成本低，工艺流程简洁，系统运行稳定性高，且污泥产量低，性质稳定。
[0027]总之，本发明不仅可节约水资源，还可大大降低企业的生产成本，解决工业废水污染环境问题，且处理效果好。可广泛应用于染整行业，满足染整企业推行节能减排的需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是本发明【具体实施方式】的系统流程图。
[0029]图中:1.格栅筛滤装置，2.沉砂隔油池，3.集水调节池，4.水解池，5.斜管沉淀池，6.CASS反应池，7.水力循环池，8.污泥浓缩池，9.污泥贮池，10.鼓风机。
【具体实施方式】
[0030]以下通过【具体实施方式】对本发明作进一步的描述。
[0031]参照图1，一种基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统，包括有预反应区和主反应区。所述预反应区包括有顺次连接的格栅筛滤装置1、沉砂隔油池2、集水调节池3、水解池4及斜管沉淀池5。所述主反应区包括有CASS反应池6、通过滗水器连接于CASS反应池6的水力循环池7、通过污泥排出泵连接于CASS反应池6及水力循环池7的污泥浓缩池8及通过污泥排出泵连接于污泥浓缩池8的污泥贮池9。
[0032]所述沉砂隔油池2、集水调节池3、水解池4及斜管沉淀池5之间通过提升泵顺次连接。所述斜管沉淀池5通过提升泵连接于CASS反应池6，并通过污泥排出泵连接于污泥贮池9。所述格栅筛滤装置I采用格栅筛网。所述水解池4中添加有水解产酸菌。
[0033]所述CASS反应池6前端设置有生物选择器，通过对生物速率的控制，使反应以厌氧-缺氧-好氧-缺氧-厌氧的方式运行。所述CASS反应池6以间歇处理方式运行。所述CASS反应池6通过污泥回流泵实现污泥回流，并连接有鼓风机10。所述水力循环池7内添加有絮凝剂。
[0034]一种基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统的废水处理工艺，包括以下步骤:
[0035]①废水先经格栅筛滤装置I去除大颗粒杂质，然后排入沉砂隔油池2 ;
[0036]②废水经沉砂隔油池2去除磨砂，然后出水通过提升泵泵入集水调节池3 ;
[0037]③废水在集水调节池3内进行充分均质、均量后，加入絮凝剂，经混合、反应、沉淀后脱色，同时去除废水中的CODcr、BOD5、硫化物和大部分的悬浮物，然后出水通过提升泵泵入水解池4 ；
[0038]④废水在水解池4内的水解产酸菌作用下，将难溶、难降解物质降解为可溶性小分子物质，并进行有色物质脱色及表面活性剂分解和消泡，然后出水通过提升泵泵入斜管沉淀池5 ；
[0039]⑤废水经斜管沉淀池5沉淀除去代谢物，出水通过提升泵泵入CASS反应池6，底部沉淀通过污泥排出泵排入污泥贮池9 ;
[0040]⑥废水进入CASS反应池6内，通过生物选择器选择不同的生物菌种，通过鼓风机10向CASS反应池6内供氧，并通过对生物速率的控制，使反应以厌氧-缺氧-好氧-缺氧-厌氧的方式运行，活性污泥与有机物充分混合、接触，废水中的有机污染物、氨氮等被微生物氧化分解、硝化及反硝化，处理后混合液进行沉淀，然后通过滗水器将上清液排入水力循环池7，通过污泥回流泵将活性污泥回流至生物选择器，回流比为20%，剩余污泥通过污泥排出泵排入污泥浓缩池8 ;CASS反应池6在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行；
[0041]⑦上清液进入水力循环池7，在水力循环池7内絮凝剂的作用下，水中固体颗粒间接触和吸附，形成良好的絮凝，加速了沉降速度使水得到澄清；澄清后的水可直接回用，水力循环池7底部沉淀通过污泥排出泵排入污泥浓缩池8 ;在污泥浓缩池8内对污泥进行浓缩后通过污泥排出泵排入污泥贮池9。
[0042]本发明的基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统的水质处理效果主要技术指标如下:
[0043]PH:6 ?9 ;
[0044]SS ^ 70 ；
[0045]NH3-N 彡 15mg/L ；
[0046]CODcr 彡 60mg/L ；
[0047]B0D5 彡 30mg/L。
[0048]本发明处理后的纺织印染废水约80%可以回收利用，按日处理5000吨计算，每天就可回用4000吨，每吨水价格1.5元，那么每天就可节约6000元左右，一年大约可节省200多万元，大大降低了企业的生产成本。
[0049]上述仅为本发明的一个【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统，其特征在于:包括有预反应区和主反应区，所述预反应区包括有顺次连接的格栅筛滤装置、沉砂隔油池、集水调节池、水解池及沉淀池，所述主反应区包括有CASS反应池、连接于CASS反应池的水力循环池及污泥浓缩池和连接于污泥浓缩池的污泥贮池。
2.如权利要求1所述的一种基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统，其特征在于:所述沉砂隔油池、集水调节池、水解池及沉淀池之间通过提升泵顺次连接，所述沉淀池通过提升泵连接于CASS反应池，并通过污泥排出泵连接于污泥贮池。
3.如权利要求1所述的一种基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统，其特征在于:所述格栅筛滤装置采用格栅筛网。
4.如权利要求2所述的一种基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统，其特征在于:所述水解池中添加有水解产酸菌。
5.如权利要求2所述的一种基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统，其特征在于:所述沉淀池采用斜管沉淀池。
6.如权利要求1所述的一种基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统，其特征在于:所述CASS反应池前端设置有生物选择器，通过对生物速率的控制，使反应以厌氧-缺氧-好氧-缺氧-厌氧的方式运行。
7.如权利要求1所述的一种基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统，其特征在于:所述CASS反应池以间歇处理方式运行。
8.如权利要求1所述的一种基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统，其特征在于:所述CASS反应池通过滗水器连接水力循环池，通过污泥排出泵连接污泥浓缩池，所述水力循环池通过污泥排出泵连接污泥浓缩池，且水力循环池内添加有絮凝剂，所述污泥浓缩池通过污泥排出泵连接污泥贮池，所述CASS反应池通过污泥回流泵实现污泥回流，并连接有鼓风机。
9.一种基于权利要求1至8任一所述的基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理系统的废水处理工艺，其特征在于:包括以下步骤: ①废水先经格栅筛滤装置去除大颗粒杂质，然后排入沉砂隔油池； ②废水经沉砂隔油池去除磨砂，然后出水通过提升泵泵入集水调节池； ③废水在集水调节池内进行充分均质、均量后，加入絮凝剂，经混合、反应、沉淀后脱色，同时去除废水中的C0Dcr、B0D5、硫化物和大部分的悬浮物，然后出水通过提升泵泵入水解池； ④废水在水解池内的水解产酸菌作用下，将难溶、难降解物质降解为可溶性小分子物质，并进行有色物质脱色及表面活性剂分解和消泡，然后出水通过提升泵泵入沉淀池； ⑤废水经沉淀池沉淀除去代谢物，出水通过提升泵泵入CASS反应池，底部沉淀通过污泥排出泵排入污泥贮池； ⑥废水进入CASS反应池内，通过生物选择器选择不同的生物菌种，通过鼓风机向CASS反应池内供氧，并通过对生物速率的控制，使反应以厌氧-缺氧-好氧-缺氧-厌氧的方式运行，活性污泥与有机物充分混合、接触，废水中的有机污染物、氨氮等被微生物氧化分解、硝化及反硝化，处理后混合液进行沉淀，然后通过滗水器将上清液排入水力循环池，通过污泥回流泵将活性污泥回流至生物选择器，剩余污泥通过污泥排出泵排入污泥浓缩池；CASS反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行； ⑦上清液进入水力循环池，在水力循环池内絮凝剂的作用下，水中固体颗粒间接触和吸附，形成良好的絮凝，加速了沉降速度使水得到澄清；澄清后的水可直接回用，水力循环池底部沉淀通过污泥排出泵排入污泥浓缩池；在污泥浓缩池内对污泥进行浓缩后通过污泥排出泵排入污泥贮池。
10.如权利要求9所述的基于循环活性污泥法的纺织印染废水处理工艺，其特征在于:所述活性污泥回流至生物选择器的回流比为15?25%。
【文档编号】C02F9/14GK104512987SQ201510010544
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2015年1月9日 优先权日:2015年1月9日
【发明者】王正远 申请人:石狮市鸿达纺织品整理有限公司