一种汽车饰件的表面处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及了一种汽车饰件的表面处理工艺，属于塑料制品表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]之前，车内的饰件有些是采用玻璃材质制成的，但是一旦发生车祸或者受到撞击，玻璃饰件破碎，就会对车内的乘客和司机造成伤害。
[0003]为汽车安全之考量，许多车饰件由玻璃材料替代为塑料材料，但塑料材料较之玻璃材料表面软化，透光度不好，且易磨损。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车饰件的表面处理工艺，通过特殊的工艺处理，可以使汽车塑料饰件表面硬化，防止划伤，保持高透明性。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种汽车饰件的表面处理工艺，包括如下步骤:
(I)依次饰件放入三个碱槽中进行超声波水洗，且每个碱槽中的溶液为由按照重量比9:1的水和氢氧化钠组成；
(2 )将碱洗后的饰件放入清水槽中进行超声波水洗；
(3 )将水洗后的饰件放入酸槽中进行超声波水洗，且酸槽中溶液的酸度为5% ；
(4)将酸洗后的饰件依次放入三个清水槽中进行水洗；
(5)将水洗后的饰件依次放入两个温度为65°C_75°C的烘干槽中进行烘干；
(6 )将烘干后的饰件依次放入三个冷却槽中进行冷却；
(7 )将冷却后的饰件放入底漆槽中进行上漆；
(8 )将上漆后的饰件依次放入两个温度为65 0C -75 0C的烘干槽中进行烘干，每个烘干槽中进行烘干的时间为3分钟；
(9)将烘干后的饰件依次放入两个冷却槽中进行冷却；
(10)将冷却后的饰件放入加硬槽中进行加硬；
(II)将加硬后的饰件依次放入三个温度为65°C_75°C的热风干槽中进行加热烘干，每个热风干槽中加热烘干的时间为7分钟；
(12 )将加热烘干后的饰件放入冷却槽中冷却7分钟；
(13 )将冷却后的饰件放入真空镀膜机中进行镀膜。
[0006]前述的一种汽车饰件的表面处理工艺，其特征在于:所述步骤(13)中真空镀膜时，真空度达到2.0E-3Pa，离子源为Ti3O5颗粒和S12颗粒，在饰件的表面依次蒸镀厚度为12.95nm的Ti3O5层、厚度为32nm的S12层、厚度为60.78nm的Ti3O5层、厚度为6nm的S12层、厚度为35.42nm的Ti3O5层，、厚度为89.43nm的S12层、厚度为8nm的防水药层，镀膜完毕后保持真空10分钟，对真空室充气，打开真空室取件包装。
[0007]前述的一种汽车饰件的表面处理工艺，其特征在于:所述步骤(13)中真空镀膜时的蒸发速度为:Ti3O5为3埃/秒，S12为5埃/秒，防水药为I埃/秒。
[0008]前述的一种汽车饰件的表面处理工艺，其特征在于:所述步骤(I)中，饰件在每个碱槽中超声波水洗的温度为50°C-60°C，水洗时间为7分钟。
[0009]前述的一种汽车饰件的表面处理工艺，其特征在于:步骤(2)至步骤(4)中超声波水洗的温度均为450C-550C，水洗时间为7分钟。
[0010]本发明的有益效果是:通过对塑料饰件前后进行化学涂膜和真空镀膜，使饰件表面硬度、透光度增加，并且具有防水、防油、防指纹等功能，安全性提高，降低成本。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合具体实施例，对本发明作进一步的处理。
[0012]本发明提供了一种汽车饰件的表面处理工艺，包括如下步骤:
(1)依次饰件放入三个碱槽中进行超声波水洗，且每个碱槽中的溶液为由按照重量比9:1的水和氢氧化钠组成，碱洗温度为50°C-60°C，时间为7分钟左右，
(2)将碱洗后的饰件放入清水槽中进行超声波水洗;水洗温度为45°C_55°C，时间为7分钟左右，
(3)将水洗后的饰件放入酸槽中进行超声波水洗，且酸槽中溶液的酸度为5%;酸洗温度为45°C_55°C，时间为7分钟左右，
(4 )将酸洗后的饰件依次放入三个清水槽中进行水洗;水洗温度为45 0C-55 °C,时间为7分钟左右，
(5)将水洗后的饰件依次放入两个温度为65°C _75°C的烘干槽中进行烘干，烘干时间为7分钟，
(6)将烘干后的饰件依次放入三个冷却槽中进行冷却，每个冷却槽中冷却7分钟左右，
(7 )将冷却后的饰件放入底漆槽中进行上漆；
(8 )将上漆后的饰件依次放入两个温度为65 0C -75 0C的烘干槽中进行烘干，每个烘干槽中进行烘干的时间为3分钟；
(9)将烘干后的饰件依次放入两个冷却槽中进行冷却;每个冷却槽中冷却7分钟左右，
(10)将冷却后的饰件放入加硬槽中进行加硬；
(11)将加硬后的饰件依次放入三个温度为65°C_75°C的热风干槽中进行加热烘干，每个热风干槽中加热烘干的时间为7分钟；
(12 )将加热烘干后的饰件放入冷却槽中冷却7分钟；
(13 )将冷却后的饰件放入真空镀膜机中进行镀膜。
[0013]其中，所述步骤(13)中真空镀膜时，真空度达到2.0E_3Pa，离子源为Ti3O5颗粒和S12颗粒，在饰件的表面依次蒸镀厚度为12.95nm的Ti3O5层、厚度为32nm的S12层、厚度为60.78nm的Ti3O5层、厚度为6nm的S12层、厚度为35.42nm的Ti3O5层，、厚度为89.43nm的S12层、厚度为Snm的防水药层，镀膜完毕后保持真空10分钟，对真空室充气，打开真空室取件包装。
[0014]通过对塑料饰件前后进行化学涂膜和真空镀膜，采用特殊的工艺和参数进行处理，使饰件表面硬度、透光度增加，并且具有防水、防油、防指纹等功能，安全性提高，降低成本。
[0015]通过反复试验，步骤(13)中真空镀膜时的蒸发速度为=Ti3O5为3埃/秒，S12为5埃/秒，防水药为I埃/秒时，真空镀膜的效果最佳。
[0016]综上所述，本发明提供的一种汽车饰件的表面处理工艺，通过特殊的工艺处理，可以使汽车塑料饰件表面硬化，防止划伤，保持高透明性。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
【主权项】
1.一种汽车饰件的表面处理工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)依次饰件放入三个碱槽中进行超声波水洗，且每个碱槽中的溶液为由按照重量比9:1的水和氢氧化钠组成； (2)将碱洗后的饰件放入清水槽中进行超声波水洗； (3)将水洗后的饰件放入酸槽中进行超声波水洗，且酸槽中溶液的酸度为5%; (4)将酸洗后的饰件依次放入三个清水槽中进行水洗； (5)将水洗后的饰件依次放入两个温度为65°C_75°C的烘干槽中进行烘干； (6)将烘干后的饰件依次放入三个冷却槽中进行冷却； (7 )将冷却后的饰件放入底漆槽中进行上漆； (8 )将上漆后的饰件依次放入两个温度为65 °C -75 °C的烘干槽中进行烘干，每个烘干槽中进行烘干的时间为3分钟； (9)将烘干后的饰件依次放入两个冷却槽中进行冷却； (10)将冷却后的饰件放入加硬槽中进行加硬； (11)将加硬后的饰件依次放入三个温度为650C-75 0C的热风干槽中进行加热烘干，每个热风干槽中加热烘干的时间为7分钟； (12)将加热烘干后的饰件放入冷却槽中冷却7分钟； (13)将冷却后的饰件放入真空镀膜机中进行镀膜。2.根据权利要求1所述的一种汽车饰件的表面处理工艺，其特征在于:所述步骤(13)中真空镀膜时，真空度达到2.0E-3Pa，离子源为Ti3O5颗粒和S12颗粒，在饰件的表面依次蒸镀厚度为12.95nm的Ti3O5层、厚度为32nm的S12层、厚度为60.78nm的Ti3O5层、厚度为6nm的S12层、厚度为35.42nm的Ti3O5层，、厚度为89.43nm的S12层、厚度为8nm的防水药层，镀膜完毕后保持真空10分钟，对真空室充气，打开真空室取件包装。3.根据权利要求2所述的一种汽车饰件的表面处理工艺，其特征在于:所述步骤(13)中真空镀膜时的蒸发速度为:Ti3O5为3埃/秒，S12为5埃/秒，防水药为I埃/秒。4.根据权利要求1所述的一种汽车饰件的表面处理工艺，其特征在于:所述步骤(I)中，饰件在每个碱槽中超声波水洗的温度为50°C-60°C，水洗时间为7分钟。5.根据权利要求1所述的一种汽车饰件的表面处理工艺，其特征在于:步骤(2)至步骤(4)中超声波水洗的温度均为450C-550C，水洗时间为7分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种汽车饰件的表面处理工艺，包括如下步骤：（1）依次饰件放入三个碱槽中进行超声波水洗；（2）将碱洗后的饰件进行超声波水洗；（3）将水洗后的饰件进行超声波水洗；（4）将酸洗后的饰件依次进行水洗；（5）将水洗后的饰件依次放入两个烘干槽中进行烘干；（6）将烘干后的饰件依次放入三个冷却槽中进行冷却；（7）将冷却后的饰件放入底漆槽中进行上漆；（8）放入两个烘干槽中进行烘干；（9）将烘干后的饰件依次放入两个冷却槽中进行冷却；（10）将冷却后的饰件放入加硬槽中进行加硬；（11）将加硬后的饰件依次放入三个热风干槽中进行加热烘干；（12）放入冷却槽中冷却7分钟；（13）放入真空镀膜机中进行镀膜。
【IPC分类】C23C14/24, C23C14/10, B08B3/12, C23C14/08, B29C71/00
【公开号】CN105710081
【申请号】CN201511001552
【发明人】黄强, 段元成, 张燕, 汪静
【申请人】苏州金研光电科技有限公司