一种润滑剂废液高效处理系统及方法与流程

本发明涉及一种拉丝车间产生的润滑剂废液(老液)处理系统，具体适用于水处理行业中的高浓度有机废水(尤其是钢帘线拉丝车间润滑剂废液)的处理处置。

背景技术：

目前，对于钢帘线拉丝润滑剂废液处理方法主要有“批处理预处理+fenton氧化+多级生化”、陶瓷膜/nf膜处理等工艺，这些方法在实际运用过程中一次性投资成本大，建设周期长，工艺环节复杂，并且处理效果不理想，出水水质不稳定，甚至运营一段时间后整个系统瘫痪停运。这给业主带来很大的环境风险，并将对周围环境造成重大危害。

技术实现要素：

为克服背景技术工艺的不足，本发明提供一种润滑剂废液高效处理方法，该方法能大大降低投资成本，缩短项目建设周期，plc自动化控制、操作简单，运行及维护成本低，处理出水水质稳定达标排放。

本发明的润滑剂废液处理方法，颠覆传统工业废水处理工艺，将蒸发工艺前置，并用超强耐污的不锈钢膜过滤及加药沉淀分离进行后续深度处理，以此来保证系统的稳定运行及良好的出水水质。

具体技术方案是，生产中的润滑剂废液先集中至润滑剂废液低位收集池内，为进入后续处理工艺做准备；润滑剂废液由泵提升进水一体化预处理装置，预处理装置自动加入一定量的pac、pam，主要去除乳化液废水中的沉淀物及大颗粒悬浮物，沉淀出来的污泥用隔膜泵打入板框压滤机中压滤。压滤出来的的污泥委外处理处置，滤清液回流至低位收集池；预处理后的出水进入本发明开发的高效蒸发装置，蒸发浓缩液(胶态)同污泥一道委外处理；蒸发器出来的冷凝水中还有一定量的cod、cu、ze等污染物，需要用耐污染耐腐蚀的钛化不锈钢膜进行过滤分离，分离出水进一步加药沉淀处理，此药剂为本发明自行开发的降低废水cod的专用药剂，使得水中的绝大部分有机污染物脱离沉淀出来；不锈钢膜滤浓液回流至低位收集池；为进一步提升废水出水水质，可在末端增设一套中空纤维的超滤装置(此单元为备选件)。整个系统处理之后的出水水质达到《污水综合排放标准》gb8979-1996三级标准。

本发明的有益效果是，将润滑液废液等高浓度有机废水处理达标排放，解决环境污染问题，为工业企业提供一种切实可行的润滑液废液处理方案。具体处理效果如下表：

附图说明

图1是本发明的工艺流程方框图

图2是蒸发器结构图

图3是不锈钢膜集成系统流程图

图4是加药沉淀装置

图5是润滑剂废液原液与处理后出水水质对比图

图6是本发明实例设备布置图

具体实施方式

下面结合工艺流程及附图对本发明进一步描述。

图1中展示了本发明主要工艺流程，废水主处理流程：润滑剂废液→低位收集池→一体化预处理装置→蒸发系统→不锈钢膜系统→加药沉淀系统→uf装置→达标排放；不锈钢膜浓缩液、uf膜水→低位调节池；污泥处理流程：蒸发浓缩液(胶态)、泥饼→板框压滤机→委外处理处理。润滑液废液经过以上一系列处理单元，最终达到污水排放相关标准，完全满足工矿企业生产产生的润滑剂废液的处理要求。

图2所示蒸发器结构图。蒸发系统材质采用sus304不锈钢材质。蒸发器主要分为加热器、蒸发室、冷凝器、机电仪表控制四大部分，其中加热器和冷凝器形式选用管列式。在实际运行过程中，由于润滑剂废液有机物含量高，蒸发冷凝出水cod值仍较高。为降低润滑剂废液蒸发出水中有机物的含量，且提高蒸发效率。蒸发器实际运行时需要一边抽真空，一边破真空，调节蒸发室真空度在-0.05mpa，并改装蒸发室与冷凝器之前的除沫器的性能，提高除沫器功效。

图3所示为本发明中的不锈钢膜集成系统部分。不锈钢膜过滤精度为0.1um，不锈钢膜支撑层材质为316l不锈钢，过滤膜层为tio2等惰性膜材质。不锈钢膜具有类似于316l不锈钢产品的超强机械强度和抗温度冲击能力，属于傻瓜型操作模式，任何情况下能够保证膜系统的稳定性；不锈钢膜稳定材质，能够耐受高温和苛刻化学清洗条件，清洗容易彻底，任何条件下都能彻底回复通量，保证不锈钢膜过滤能力的稳定性；这使得不锈钢膜从根本上解决传统膜产品(包括有机膜和不锈钢膜)抗机械强度差、抗温度变化能力差、易断裂、破损等问题。由于不锈钢膜的以上特性及特有的膜通信，发明中才用需用不锈钢膜作为本膜集成系统的膜元件。不锈钢膜集成系统除了膜元件材质采用特有不锈钢这一特点外，还在传统膜工艺基础上优化，增加一台大流量循环泵，使得膜的单位时间出水量大副上升。降低了膜元件的固定投资成本。

图4是为加药沉淀系统结构原理图，本润滑剂处理工艺改变以往思路(膜之后就无需再经沉淀处理)，对不锈钢膜出水进行加药沉淀处理，通过投加一种特殊的cod去除药剂，经沉淀后，使溶解在水中的有机得以从水中脱离并分离开来。沉淀池采用斜管沉淀形式，沉淀池中设置特有的溢出口，均匀布水，自动定时排泥。

图5所示本发明的处理效果水质对比图。原水水样为山东某钢帘线润滑剂废液原液，系统出水水样为通过该发明中的处理工艺处理出水水样。经过处理后的出水，水质清澈，悬浮物及浊度低，经化验各污染物指标均达到当地相关排放标准。其中对cod的去除率≥99.5％，对重金属离子的去除率≥99.9％。

图6所示实施例中，为本发明在山东某钢帘线厂建设的20m3/h润滑剂废液处理工程案例设备平面布置，工程案例采用上述所属工艺，各单元相互配合，紧凑布置，全自动化集成。

技术特征：

技术总结
一种润滑剂废液高效处理系统及方法，主要作为润滑剂废液等高浓度废水的处理方式。核心处理工艺为“加热蒸发浓缩提成+不锈钢膜过滤+高效加药沉淀系统”。此处理方法无需生化或NF/RO膜，具有占地面积小，投资成本低，建设周期短，PLC全自动化控制、操作简单，运行及维护成本低，处理出水水质稳定等特点。对COD的去除率≥99.5％，对重金属离子的去除率≥99.9％。整个系统处理之后的出水水质达到《污水综合排放标准》GB8979‑1996三级标准。

技术研发人员：刘成中;段金祥;张道前
受保护的技术使用者：上海中森东台环保节能装备科技有限公司
技术研发日：2016.09.01
技术公布日：2018.03.13