本发明涉及一种废水处理装置，具体涉及一种发泡剂废水处理装置。
背景技术：
发泡剂生产过程中缩合反应会产生高浓度缩合废水，该废水中氨氮含量高难处理，是目前的主要技术难点。现有技术中氨氮处理技术主要包括汽提吹脱法和电化学法，电化学法处理成本高，工业上采用的较少，汽提吹脱法是目前最为普遍的处理技术，但现有技术中汽提吹脱法容易堵塞设备管道，设备维修成本高。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种设计合理、使用方便的发泡剂废水处理装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种发泡剂废水处理装置，其特殊之处在于：包括废水池、沉淀池、过滤器、汽提塔和吹脱塔；所述废水池与沉淀池连接，沉淀池上清液通过清液泵与母液计量槽连接，沉淀池下部沉淀液通过料液泵与过滤器连接，过滤器上清液进入母液计量槽；所述母液计量槽与碱计量槽分别与搅拌罐连接，搅拌罐通过汽提泵与汽提塔连接，汽提塔顶部与氨气回收装置连接，汽提塔底部出液口与冷凝器连接，冷凝器通过吹脱泵与吹脱塔连接，吹脱塔顶部与氨气回收装置连接，吹脱塔底部液体可送入去cod氧化反应器。
本发明的发泡剂废水处理装置，所述过滤器包括联二脲过滤器和硫酸钠过滤器，联二脲过滤器和硫酸钠过滤器的上清液进入母液计量槽，联二脲过滤器的底部滤渣进入联二脲回收槽，硫酸钠过滤器的底部滤渣进入硫酸钠回收槽。
进一步的，本发明的发泡剂废水处理装置，所述母液计量槽内的母液通过母液泵泵入搅拌罐，碱计量槽内的碱液通过碱液泵泵入搅拌罐。
进一步的，本发明的发泡剂废水处理装置，所述汽提塔上部设有液体分布器，下部设有气体分布器。
进一步的，本发明的发泡剂废水处理装置，所述沉淀池为平流沉淀池，沉淀池内安装有若干折流板，增加沉淀速率。
本发明的有益效果是：本发明通过沉淀过滤去除废水中的结晶物，解决了设备堵塞的问题，通过汽提塔和吹脱塔去除氨氮，废水可安全排放。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
图中，1废水池，2沉淀池，3清液泵，4料液泵，5过滤器，6联二脲过滤器，7硫酸钠过滤器，8硫酸钠回收槽，9联二脲回收槽，10母液计量槽，11母液泵，12搅拌罐，13碱计量槽，14碱液泵，15汽提泵，16汽提塔，17氨气回收装置，18冷凝器，19吹脱泵，20吹脱塔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括废水池1、沉淀池2、过滤器5、汽提塔16和吹脱塔20；沉淀池2为平流沉淀池，沉淀池2内安装有若干折流板；所述废水池1与沉淀池2连接，沉淀池2上清液通过清液泵3与母液计量槽10连接，沉淀池2下部沉淀液通过料液泵4与过滤器5连接，过滤器5上清液进入母液计量槽10；所述过滤器5包括联二脲过滤器6和硫酸钠过滤器7，联二脲过滤器6和硫酸钠过滤器7的上清液进入母液计量槽10，联二脲过滤器6的底部滤渣进入联二脲回收槽9，硫酸钠过滤器7的底部滤渣进入硫酸钠回收槽8；所述母液计量槽10内的母液通过母液泵11泵入搅拌罐12，碱计量槽13内的碱液通过碱液泵14泵入搅拌罐12，搅拌罐12通过汽提泵15与汽提塔16连接，汽提塔16上部设有液体分布器，下部设有气体分布器，汽提塔16顶部与氨气回收装置17连接，汽提塔16底部出液口与冷凝器18连接，冷凝器18通过吹脱泵19与吹脱塔20连接，吹脱塔20顶部与氨气回收装置17连接。
本实施例在具体使用时，废水池1的母液来自于adc缩合反应的洗料机，废水经过沉淀池2和过滤器5的沉淀过滤，根据联二脲和硫酸钠在不同温度缩合母液中的溶解度不同，将废水进行冷却回收联二脲和硫酸钠；联二脲和硫酸钠是造成设备阻塞的主要因素，除去联二脲和硫酸钠后废液送入汽提塔和吹脱塔去氨氮，铵根离子和氢氧根离子在一定条件下生成氨气和水，在废液进入汽提塔之前，废液先与碱液混合，保证反应成分均匀，提高去氨氮率。