本发明涉及废水处理技术领域,具体为一种用于造纸加工的废水处理装置。
背景技术:
造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料,经高温高压蒸煮而分离出纤维素,制成纸浆。在生产过程中,最后排出原料中的非纤维素部分成为造纸黑液。黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等,有臭味,污染性很强。造纸工业的废水难以使得工业中废水中的纤维性固体物质被收集利用,会形成污染式地被排放出去,对于资源是一种浪费,有的采用沉淀方法,但是沉淀效果并不理想,所以在此提供一种用于造纸加工的废水处理装置以解决上述问题十分有必要。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种用于造纸加工的废水处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于造纸加工的废水处理装置,包括处理池本体,所述处理池本体上方设有支撑架,所述支撑架连接有连接座,所述连接座之间设有电机,所述电机输出端连接有第一转轴,所述第一转轴上设有主动齿轮,所述电机两侧均设有第二转轴,所述第二转轴转动连接于支撑架,所述第二转轴下方固定连接于滚筒,所述滚筒表面连通有套筒,所述滚筒下方设有格网,所述格网下方设有支撑板,所述支撑板左侧设有滤芯板,所述处理池本体一侧设有加热器,所述支撑板下方设有曝气管,所述支撑架一侧设有吸沙泵,所述支撑架另一侧设有水泵。
优选的,所述吸沙泵输入端连通于格网与滤芯板之间,所述水泵输入端连通于处理池本体底端。
优选的,所述滚筒上方设有试剂添加口,所述套筒表面设有小孔。
优选的,所述主动齿轮与从动齿轮之间设有链条。
优选的,所述支撑板上表面为坡面结构,所述曝气管的数量为2个。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过试剂添加口把絮凝剂添加到滚筒之中,通过电机带动主动齿轮从而带动从动齿轮,最终带动滚筒转动,通过套筒上的小孔在离心力的作用下把试剂甩出进行搅拌,搅拌后的絮状物落入格网下方,被加热后的絮状物更容易凝结,吸沙泵输入端吸出絮状物沉淀然后被在次利用,通过滤芯板和曝气管曝气后的污水经过水泵排出,本发明能够有效回收利用造纸废水中的纤维性固体物质,避免了资源的浪费,节约了造纸成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明a部放大结构示意图;
图3为本发明b部放大结构示意图。
图中:1处理池本体、2支撑架、3连接座、4电机、5第一转轴、6主动齿轮、7从动齿轮、8链条、9第二转轴、10滚筒、11套筒、12格网、13加热器、14支撑板、15滤芯板、16曝气管、17吸沙泵、18水泵、19小孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种用于造纸加工的废水处理装置,包括处理池本体1,所述处理池本体1上方设有支撑架2,所述支撑架2连接有连接座3,所述连接座3之间设有电机4,所述电机4输出端连接有第一转轴5,所述第一转轴5上设有主动齿轮6,所述电机4两侧均设有第二转轴9,所述第二转轴9转动连接于支撑架2,所述第二转轴9下方固定连接于滚筒10,所述滚筒10表面连通有套筒11,所述滚筒10下方设有格网12,所述格网12下方设有支撑板14,所述支撑板14左侧设有滤芯板15,所述处理池本体1一侧设有加热器13,所述支撑板14下方设有曝气管16,所述支撑架2一侧设有吸沙泵17,所述支撑架2另一侧设有水泵18。
进一步地,所述吸沙泵17输入端连通于格网12与滤芯板15之间,所述水泵18输入端连通于处理池本体1底端。
进一步地,所述滚筒10上方设有试剂添加口,所述套筒11表面设有小孔19。
进一步地,所述主动齿轮6与从动齿轮7之间设有链条8。
进一步地,所述支撑板14上表面为坡面结构,所述曝气管16的数量为2个。
工作原理:通过试剂添加口把絮凝剂添加到滚筒10之中,通过电机4带动主动齿轮6从而带动从动齿轮7,最终带动滚筒10转动,通过套筒11上的小孔19在离心力的作用下把试剂甩出进行搅拌,搅拌后的絮状物落入格网12下方,被加热后的絮状物更容易凝结,吸沙泵17输入端吸出絮状物沉淀然后被在次利用,通过滤芯板15和曝气管16曝气后的污水经过水泵18排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。