本发明涉及一种污泥烘干设备，具体为一种新型猪场污泥处理装置。
背景技术：
市场在销售的污泥烘干设备主要是空心桨叶式、转盘式、直接加热转股式、离心干化技术、流化床式等工艺，现有的污泥干化机存在能耗高的缺点，污泥干化是能量消耗的过程，能耗占到污泥处理费用的大部分，运行过程会产生粉尘容易有爆炸的风险，传统的污泥干燥还会产生大量的臭气，存在二次污染问题。
技术实现要素：
本发明根据上述现有技术中存在的不足，提供一种新型猪场污泥处理装置。
为了达到克服传统污泥干化技术的缺点，提供一种新的、安全、可靠、节能的污泥干化设备的目的，本发明采取的技术方案是：
一种新型猪场污泥处理装置，是由设备本体、湿污泥进料口、污泥挤压成型机、污泥输送带、低温热泵和干污泥出料口组成，所述的污泥挤压成型机设置在湿污泥进料口的下部，污泥输送带设置在污泥挤压成型机的下方，污泥输送带有三层，第一层污泥输送带的侧面设置有循环风机，低温热泵设置在污泥输送带的侧面的下部，低温热泵内设置有回热器，污泥输送带的上部设置有蒸发器和冷凝器，蒸发器通过压缩机与冷凝器连接，冷凝器通过膨胀阀与蒸发器连接，冷凝器与干污泥出料口连接，干污泥出料口安置在设备本体的一侧的下部与湿污泥进料口呈对角线设置。
所述的低温热泵内设置有干燥室与干燥机。
所述的干燥室与干燥机之间设置为封闭式。
所述的污泥输送带是由至少2层铁氟龙材质构成。
所述的蒸发器的内部设置有低压制冷剂。
本发明的有益效果是：本发明采用低温全密封工艺，抑制粉尘及挥发性气体产生；处理含水率范围40％-80％；出料含水率控制40％-10％，可进行连续进料运行，间歇运行，设备操作方便，维护量低；整套设备无废气排放，全程都是在密闭环境下运行，不会造成二次污染。
附图说明
图1为本发明的整体示意图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作具体说明。
如图1所示，本发明是一种新型猪场污泥处理装置，是由设备本体、湿污泥进料口1、污泥挤压成型机2、污泥输送带3、低温热泵4和干污泥出料口5组成，所述的污泥挤压成型机2设置在湿污泥进料口1的下部，污泥输送带3设置在污泥挤压成型机2的下方，污泥输送3带有三层，第一层污泥输送带3的侧面设置有循环风机，低温热泵4设置在污泥输送带3的侧面的下部，低温热泵4内设置有回热器，污泥输送带3的上部设置有蒸发器和冷凝器，蒸发器通过压缩机与冷凝器连接，冷凝器通过膨胀阀与蒸发器连接，冷凝器与干污泥出料口5连接，干污泥出料口5安置在设备本体的一侧的下部与湿污泥进料口1呈对角线设置。
所述的低温热泵4内设置有干燥室与干燥机。
所述的干燥室与干燥机之间设置为封闭式。
所述的污泥输送带3是由至少2层铁氟龙材质构成。
所述的蒸发器的内部设置有低压制冷剂。
本发明的工作原理为：污泥通过湿污泥进料口1进入污泥挤压成型机2，进行挤压成型使污泥成细条状，保证污泥在污泥输送带3上有较好的通风，细条状更容易进行烘干处理，提高烘干效率；随后进入到第一层污泥输送带3，低温热泵4产生的热风由第三层污泥输送带3进入第二层污泥输送带3再进入第一层污泥输送带3，然后再由循环风机送至蒸发器，冷凝器进行除湿加热。在第一层污泥输送带3上的污泥含水率较高，在第一层污泥输送带3的侧面增加循环风机对第一层污泥输送带3进行热风循环，提处理效率。
本发明在低温热泵4干燥时空气在干燥室与干燥机间进行闭式循环，它利用干燥机的制冷设备使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥所需要干燥的产品。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环。
本发明的热泵除湿干燥回热循环是在低温热泵4的干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少，而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30％以上。