本发明属于清洗技术，具体涉及一种精密刀具清洗工艺。
背景技术：
现有技术对精密刀具(微钻头)的清洗工艺流程是：超声波水基清洗→低压喷淋→超声波水基清洗→喷淋→超声波漂洗→超声波漂洗→风切→热风循环烘干→热风循环烘干，工艺流程复杂、操作困难，耗材使用量多，不良率高5～10％左右，成本高，排废液量大，污染环境。清洗剂主要成分是水基型清洗剂(表面活性剂、助剂等)，属无机酸碱类，通过表面活性剂的乳化、渗透、清洗等性质以及酸碱化学反应等作用，再经过多道纯水清洗，最终达到清洗目的，但是由于清洗剂品质不稳定，容易出现黑灰、粉末污渍残留等不良，不良率在5～10％左右，清洗剂属无机酸碱类，气味重，长时间对人体有害。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种清洗效果好、工序精简、无毒性伤害的精密刀具清洗工艺。
实现上述目的采用的技术方案是：一种精密刀具清洗工艺，包括喷淋清洗、超声波水基清洗、真空切水清洗、超声皂化清洗、真空碳氢清洗、蒸汽浴洗和真空干燥，所述各清洗步骤应用水基清洗剂、碳氢切水剂和碳氢清洗剂的两种或三种。
进一步地，所述水基清洗剂包含表面活性剂和助剂。
所述碳氢切水剂包含碳氢和添加剂。
所述碳氢清洗剂包括单一的c10直链烷烃。
所述清洗工艺还配置水循环回用系统，将清洗过后的含油液分别通过过滤分离，将油油污及杂质压缩滤出，清水及少量药剂成分提取重复利用。
所述清洗工艺还配置真空循环蒸馏系统，根据碳氢清洗剂和脏污液的沸点差，通过冷凝器将碳氢清洗剂分离出来回收利用，不断补充碳氢清洗剂，不仅能保护环境，又能降低成本。
所述真空切水清洗组合超声皂化清洗，工件在真空度≤-60kpa的条件下，置于碳氢切水剂(g-100w)里面上下抛动40～60hz，对产品表面残留的脏污、水渍等置换剥离，然后超声波频率40hz的条件下，置于碳氢切水剂(g-100w)里面上下抛动40～60hz，对产品表面没有剥离干净的脏污、水渍等通过该方式润湿乳化从产品表面松动，将松动附着在产品表面的脏污、水渍等彻底剥离，分层沉在底部。
所述蒸汽浴洗组合真空干燥，工件在真空度≤-100kpa的条件下，置于温度100～120℃碳氢蒸汽(g-100)里面左右抛动40～60hz浴洗3～5次，然后干燥200～400s，余量碳氢蒸经隔3～5次蒸汽浴洗后蒸馏回收，节约热能、降低能源损耗。
与现有技术相比，通过表面活性剂的乳化、渗透、清洗等作用进行预清洗，再经过碳氢切水剂的置换作用，以及超声皂化再切水，将产品表面的水基清洗剂和脏污剥落，然后再经过真空碳氢清洗剂加强清洗，达到彻底清除产品背面上脏污的目的；本发明新工艺发挥了3款清洗剂的优点，共同作用达到目标效果，各种清洗剂属于环保水基和环保碳氢，挥发慢，对人体无毒无害，不破坏环境。
具体实施方式
精密刀具清洗工艺的步骤是：
1、喷淋清洗，工件置于浓度15～20％的水基清洗剂(gcl-201c)中喷淋200～400s，清除掉70～80％的脏污。水基清洗剂(gcl-201c)主要由表面活性剂、助剂、水等组成。配置水循环回用系统，将清洗过后的含油液分别通过过滤分离，将油油污及杂质压缩滤出，清水及少量药剂成分提取重复利用。
2、超声波水基清洗，工件在超声波频率20～30hz的条件下，置于浓度15～20％的水基清洗剂中清洗，再清除掉15～20％的脏污。配置水循环回用系统，将清洗过后的含油液分别通过过滤分离，将油油污及杂质压缩滤出，清水及少量药剂成分提取重复利用。
3、真空切水清洗组合超声皂化清洗，工件在真空度≤-60kpa的条件下，置于碳氢切水剂(g-100w)里面上下抛动40～60hz，对产品表面残留的脏污、水渍等置换剥离，然后超声波频率40hz的条件下，置于碳氢切水剂(g-100w)里面上下抛动40～60hz，对产品表面没有剥离干净的脏污、水渍等通过该方式润湿乳化从产品表面松动，将松动附着在产品表面的脏污、水渍等彻底剥离，分层沉在底部。碳氢切水剂(g-100w)主要由碳氢和添加剂组成，碳氢为主，添加剂为辅。配置水循环回用系统，将清洗过后的含油液分别通过过滤分离，将油油污及杂质压缩滤出，清水及少量药剂成分提取重复利用。
4、真空碳氢清洗，工件在真空度≤-60kpa和超声波60～70hz的条件下，置于碳氢清洗剂(g-100)里面上下抛动40～60hz，以置换掉产品表面的切水剂。碳氢清洗剂主要由单一的c10直链烷烃，分子式为c10h22。配置真空循环蒸馏系统，根据碳氢清洗剂和脏污液的沸点差，通过冷凝器将碳氢清洗剂分离出来回收利用，不断补充碳氢清洗剂，不仅能保护环境，又能降低成本。
5、蒸汽浴洗组合真空干燥，工件在真空度≤-100kpa的条件下，置于温度100～120℃碳氢蒸汽(g-100)里面左右抛动40～60hz浴洗3～5次，然后干燥200～400s。余量碳氢蒸经隔3～5次蒸汽浴洗后蒸馏回收，节约热能、降低能源损耗。