本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种工业乳化油预排装置。
背景技术：
在机械加工过程中，好多地方用到乳化油或者冷却液，作为作冷却、润滑、清洗、防锈等目的，现在使用的冷却液一般用的是全合成或者半合成乳化油，主要成分是醇胺酯类，油类，表面活性剂等东西，使用一段时间后，由于水杂、污垢、氧化物、炭黑、灰砂等，乳化油开始慢慢失效，不能再使用，成为废油污水，很黏，现有处理系统不仅常会出现管道堵塞，处理不完全等问题，而且处理所需的电能耗费极大，并且效率不高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种工业乳化油预排装置，设置在处理系统前面，防堵塞，节能环保，效率高。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种工业乳化油预排装置，包括预处理箱、排油箱，所述预处理箱左侧下方设有进水口，预处理箱上方设有电机，所述电机连接旋转轴，所述旋转轴竖直设置在预处理箱内，旋转轴侧面设有两层搅拌叶片，两层搅拌叶片之间设有u型加热管，所述u型加热管末端连接控制开关，所述电机一侧设有加药管，所述预处理箱右侧上方设有出水口，所述出水口出设有过滤膜，进水口上方设有出油口，所述出油口高度高于出水口高度，出油口连接排油箱，排油箱内设有气缸，所述气缸连接刮渣板，排油箱另一侧设有设有排油口与回水口，所述回水口连通进水口。
作为本发明的一种改进，所述预处理箱、排油箱为方形结构。
作为本发明的一种改进，所述过滤膜通过支架连接在出水口。
作为本发明的一种改进，所述进水口设有流量计。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种工业乳化油预排装置，设置在处理系统前面，属于废水预处理环节，工业乳化油在预处理箱内经过加热、搅拌，实现油水分离，油从出油口排出，水透过过滤膜进入废水处理系统，乳化油去除率达到98.5-99%，节能环保，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记列表：
1、预处理箱，2、排油箱，3、进水口，4、电机，5、旋转轴，6、搅拌叶片，7、u型加热管，8、控制开关，9、加药管，10、出水口，11、过滤膜，12、出油口，13、气缸，14、刮渣板，15、排油口，16、回水口，17、支架，18、流量计。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的一种工业乳化油预排装置，包括预处理箱1、排油箱2，所述预处理箱1左侧下方设有进水口3，预处理箱1上方设有电机4，所述电机4连接旋转轴5，所述旋转轴5竖直设置在预处理箱1内，旋转轴5侧面设有两层搅拌叶片6，两层搅拌叶片6之间设有u型加热管7，所述u型加热管7末端连接控制开关8，所述电机4一侧设有加药管9，所述预处理箱1右侧上方设有出水口10，所述出水口10出设有过滤膜11，进水口3上方设有出油口12，所述出油口12高度高于出水口10高度，出油口12连接排油箱2，排油箱2内设有气缸13，所述气缸13连接刮渣板14，排油箱2另一侧设有设有排油口15与回水口16，所述回水口16连通进水口3。
本发明所述的一种工业乳化油预排装置，设置在处理系统前面，属于废水预处理环节，工业乳化油从进水口3进入预处理箱，经过100℃加热处理，水的密度变化不大，但是水的绝对粘度降低，便于油往上浮，而且工业乳化油加热到100℃，内部油脂液化，油的密度则大大降低，使乳化油的油粒直径变大，油粒在水中的上升速度加快，最后全都浮在水面上方，便于除油，在本发明里，加热后的废水再进行搅拌，搅拌过程中废水被搅拌叶带动，不断改变流动方向和速度，因而增加了油滴之间的碰撞机会，促使其聚结成较大的油滴，更加便于上浮。
工业乳化油在预处理箱里经过上述油水分离过程后，从加药管9投加破乳剂、絮凝剂，通过加热搅拌，使药剂与工业乳化油充分接触，发生破乳及絮凝反应，生产絮体，从水中析出，也浮在水面上，等到预处理箱里的工业乳化油上升后，水和油两种流向：
1、水会渗过过滤膜，从出水口10排出，
2、浮在上方的油以及絮体从出油口12排出，在排油箱2经过刮渣板14清理，剩余的水再回到预处理箱里，循环处理。
本发明所述的工业乳化油经过加热、搅拌，实现油水分离，油从出油口排出，水透过过滤膜进入废水处理系统，乳化油去除率达到98.5-99%，不会堵塞，节能环保，效率高。
本发明所述预处理箱、排油箱2为方形结构，便于操作。
本发明所述过滤膜通过支架17连接在出水口，便于更换。
本发明所述进水口设有流量计18，根据进入处理箱里的工业乳化油的量，计算加破乳剂、絮凝剂的量，投药量精准，降低成本。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。