本发明属于废水处理领域,尤其涉及一种含油废水的处理方法。
背景技术:
含油废水,主要包括油田废水,炼油厂和石油化工厂的废水,油轮的压舱水、洗舱水、机舱水,油罐(槽)车的清洗水等。这是造成环境油污染,特别是海洋油污染(见石油污染)的主要来源。煤气厂、焦化厂的废水中含有煤焦油,皮革厂、食品加工厂的废水含有动植物油。这些也属于含油废水,但所占比重不大。油田废水含油浓度为5000~10000ppm;炼油厂废水含油浓度,高的可达1000ppm,低的只有10~20ppm;据统计,全世界油田、炼油厂和石油化工厂每年排出的废水中含有原油及其制品共约30万吨;工业废机油和汽车废油共约130万吨。油轮卸载后,舱内一般残留千分之三到千分之五的石油;在船空载时这些油即混入压舱水中,浓度可达1000~2000ppm;修船或换载时要用热水洗净油舱或货舱。洗舱水中含油约3000ppm;机舱水中含有船舶机舱管线和阀门漏出的油,含油种类较多,有燃料油、机油、润滑油等。全世界每年随这些废水排入海洋的石油可达100万吨。
为防止含油废水造成污染和危害,中国规定地面水中石油(包括煤油、汽油)最高容许浓度为0.3毫克/升,农田灌溉水中石油类最高容许含量为5毫克/升(建议值),渔业用水中石油(煤油、汽油)最高容许浓度为0.05毫克/升(建议值);工业废水中石油的最高容许排放浓度为10毫克/升。由此可见,研究一种工艺简单、操作方便、运行费用低、处理效果好的含油废水的深度处理方法具有一定的必要性。
技术实现要素:
为了实现上述目的,本发明提供一种含油废水的处理方法;本发明可降低含油废水处理的进水污染物浓度和处理负荷,达到降低废水色度、nh3-n和cod值的目的,降低炼油废水的处理成本,使出水水质更易稳定达标。
为了实现上述目的,本发明提供的含油废水的处理方法,具体包括以下步骤。
步骤1、含油废水除味剂的配制:按重量份数称取以下原料:异辛醇聚氧丙烯醚硫酸酯10-20份,氯化铁10-15份,活性炭5-10份,黄原胶5-10份,乙二醇0.5-1.5份,西咪替丁0.5-1份,去离子水60-80份;混合均匀后,备用。
步骤2、含油废水除味处理:向废水中加入步骤1制备的除味剂,在温度为100-120℃条件下,混合搅拌3-5h,除味处理完全。
步骤3、含油废水处理:向废水中加入絮凝剂,絮凝反应8-10min后,将絮凝后的废水以一定的滤速从填充有无烟煤-陶砂双层滤料中通过,实现过滤处理过程,得到的滤液为处理后的废水。
所述除味剂添加重量与废水重量的比例为3-5:7。
所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝或聚合氯化铝铁中的一种或组合。
所述絮凝剂加入量为除味处理后废水重量的10-15%。
所述滤速的控制标准为:含油浓度低于35mg/l时,滤速应为15-20m/h;含油浓度35-50mg/l时,滤速为10-15m/h;含油浓度高于50mg/l时,滤速应低于10m/h。
本发明的显著效果。
本发明处理过程中,滤速是过滤运行的重要参数,适当提高滤速,可以使下层滤料的截污作用得到充分发挥,但滤速的提高也会使滤料表面的吸附力减弱,降低油去除率,缩短过滤周期,因此,要选择合适的过滤速度,试验表明,当滤速为10-15m/h时,除油效果较好,过滤周期较长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1。
含油废水的处理方法,具体包括以下步骤。
步骤1、含油废水除味剂的配制:按重量份数称取以下原料:异辛醇聚氧丙烯醚硫酸酯20份,氯化铁15份,活性炭5份,黄原胶10份,乙二醇0.5份,西咪替丁1份,去离子水60份;混合均匀后,备用。
步骤2、含油废水除味处理:向浓度为48mg/l的含油废水中加入步骤1制备的除味剂,在温度为120℃条件下,混合搅拌5h,除味处理完全;所述除味剂添加重量与废水重量的比例为3:7。
步骤3、含油废水处理:向除味处理后的废水中加入聚丙烯酰胺,加入量为除味处理后废水重量的10%;絮凝反应10min后,将絮凝后的废水以15m/h的滤速从填充有无烟煤-陶砂双层滤料中通过,实现过滤处理过程,得到的滤液为处理后的废水。
处理后的废水中含油浓度为4.6mg/l,去除率为90.4%;处理后的废水没有任何臭味,可以直接排放。
实施例2。
含油废水的处理方法,具体包括以下步骤。
步骤1、含油废水除味剂的配制:按重量份数称取以下原料:异辛醇聚氧丙烯醚硫酸酯15份,氯化铁12份,活性炭7份,黄原胶8份,乙二醇1.2份,西咪替丁0.8份,去离子水75份;混合均匀后,备用。
步骤2、含油废水除味处理:向浓度为67mg/l的含油废水中加入步骤1制备的除味剂,在温度为120℃条件下,混合搅拌5h,除味处理完全;所述除味剂添加重量与废水重量的比例为5:7。
步骤3、含油废水处理:向废水中加入聚合氯化铝铁,所述聚合氯化铝铁加入量为除味处理后废水重量的15%;絮凝反应10min后,将絮凝后的废水以6.5m/h的滤速从填充有无烟煤-陶砂双层滤料中通过,实现过滤处理过程,得到的滤液为处理后的废水。
处理后的废水中含油浓度为5.7mg/l,去除率为91.4%;处理后的废水没有任何臭味,可以直接排放。