一种中和精馏高盐酸正丁醇废水的工艺的制作方法

本发明涉及水处理领域，特别是涉及中和精馏高盐酸正丁醇废水的工艺。

背景技术：

生产有机硅胶时会产生高盐酸正丁醇废水，该废水呈强酸性且含有大量正丁醇，目前该废水大多采用酸碱中和加上芬顿再加上好氧的工艺处理。但芬顿法运行成本较高，且经过酸碱中和及芬顿处理之后的废水，盐度极高、生化性差，好氧处理效果并不理想。随着国家排放标准的日益提高，该废水也需选择处理效果稳定、出水水质合格的工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种中和精馏高盐酸正丁醇废水的工艺。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种中和精馏高盐酸正丁醇废水的工艺，包括以下步骤：

(1)设多个碎石中和池用以接收处理不同时段不同批次的废水，每个碎石中和池设一台气动隔膜泵，用于废水循环接触石块及向调节池供水；向石块中和池投加高纯度的钙石，废水通过钙石过程中，钙石中的碳酸钙会中和废水中的盐酸；

(2)调节池设有一级提升泵，由浮球液位计控制高启低停向中和池供水；

(3)通过向中和池内投加少量碳酸钙粉末，将废水中和为中性，然后经由二级提升泵送至保安过滤器过滤；

(4)经过保安过滤器过滤后的废水在泵的压力下进入原料储罐；

(5)原料储罐设有三级提升泵，同时设有一台流量计及一台气动阀门，通过气动阀门控制进入精馏塔的废水流量；利用正丁醇与水的沸点不同及正丁醇与水在92℃共沸的特性，实现正丁醇与水分离，达到废水净化、正丁醇回收的目的。

(6)精馏塔旁设一座成品罐，用于接收分离出的正丁醇。

进一步的，所述碎石中和池的数量为四个。

进一步的，所述一级提升泵的数量为两个。

进一步的，所述二级提升泵的数量为两个。

进一步的，所述三级提升泵的数量为两个。

进一步的，所述精馏塔同时排放口分两路，一路连接至底液池用于接收紧急情况下的底液，另一路达标排放至现有污水处理厂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够高效稳定的处理高盐酸正丁醇废水，处理效果稳定，分离后的正丁醇可直接回用于车间生产；钙石中和废水中的盐酸，并用少量碳酸钙粉微调，可使废水稳定在中性，操作简便，成本低廉。

附图说明

图1是中和精馏高盐酸正丁醇废水的工艺的流程图。

具体实施方式

请参阅图1，一种中和精馏高盐酸正丁醇废水的工艺，包括以下步骤：

(1)由于高盐酸正丁醇废水是分批次定量排放，因此设四个碎石中和池用以接收处理不同时段不同批次的废水，每个碎石中和池设一台气动隔膜泵，用于废水循环接触石块及向调节池供水；向石块中和池投加高纯度的钙石，废水通过钙石过程中，钙石中的碳酸钙会中和废水中的盐酸；

(2)调节池设有两台一级提升泵(选用气动隔膜泵)，由浮球液位计控制高启低停向中和池供水；

(3)通过向中和池内投加少量碳酸钙粉末，将废水中和为中性，然后经由两台二级提升泵送至保安过滤器过滤；

(4)经过保安过滤器过滤后的废水在泵的压力下进入原料储罐；

(5)原料储罐设有两台三级提升泵，同时设有一台流量计及一台气动阀门，通过气动阀门控制进入精馏塔的废水流量；利用正丁醇与水的沸点不同及正丁醇与水在92℃共沸的特性，实现正丁醇与水分离，达到废水净化、正丁醇回收的目的。

(6)精馏塔旁设一座成品罐，用于接收分离出的正丁醇；同时排放口分两路，一路连接至底液池用于接收紧急情况(停电、停蒸汽等突发情况)下的底液，另一路达标排放至现有污水处理厂。

本发明能够高效稳定的处理高盐酸正丁醇废水，处理效果稳定，分离后的正丁醇可直接回用于车间生产；钙石中和废水中的盐酸，并用少量碳酸钙粉微调，可使废水稳定在中性，操作简便，成本低廉。

本发明优点为：

1、采用钙石中和废水中的盐酸，能够节省运行成本，中和效果稳定。

2、采用精馏方法处理高盐酸正丁醇废水，处理出水正丁醇含量在500mg/l以下，且运行效果稳定，操作简便。

3、经过精馏处理之后，分离出的正丁醇能够回用于生产车间，从而降低成本实现盈利。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种中和精馏高盐酸正丁醇废水的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)设多个碎石中和池用以接收处理不同时段不同批次的废水，每个碎石中和池设一台气动隔膜泵，用于废水循环接触石块及向调节池供水；向石块中和池投加高纯度的钙石，废水通过钙石过程中，钙石中的碳酸钙会中和废水中的盐酸；

(2)调节池设有一级提升泵，由浮球液位计控制高启低停向中和池供水；

(3)通过向中和池内投加少量碳酸钙粉末，将废水中和为中性，然后经由二级提升泵送至保安过滤器过滤；

(4)经过保安过滤器过滤后的废水在泵的压力下进入原料储罐；

(5)原料储罐设有三级提升泵，同时设有一台流量计及一台气动阀门，通过气动阀门控制进入精馏塔的废水流量；利用正丁醇与水的沸点不同及正丁醇与水在92℃共沸的特性，实现正丁醇与水分离，达到废水净化、正丁醇回收的目的。

(6)精馏塔旁设一座成品罐，用于接收分离出的正丁醇。

2.根据权利要求1所述的中和精馏高盐酸正丁醇废水的工艺，其特征在于：所述碎石中和池的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的中和精馏高盐酸正丁醇废水的工艺，其特征在于：所述一级提升泵的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的中和精馏高盐酸正丁醇废水的工艺，其特征在于：所述二级提升泵的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的中和精馏高盐酸正丁醇废水的工艺，其特征在于：所述三级提升泵的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的中和精馏高盐酸正丁醇废水的工艺，其特征在于：所述精馏塔同时排放口分两路，一路连接至底液池用于接收紧急情况下的底液，另一路达标排放至现有污水处理厂。

技术总结
本发明一种中和精馏高盐酸正丁醇废水的工艺，包括以下步骤：(1)向石块中和池投加高纯度的钙石，钙石中的碳酸钙会中和废水中的盐酸；(2)调节池设有一级提升泵，由浮球液位计控制高启低停向中和池供水；(3)通过向中和池内投加少量碳酸钙粉末，将废水中和为中性，然后经由二级提升泵送至保安过滤器过滤；(4)经过保安过滤器过滤后的废水在泵的压力下进入原料储罐；(5)原料储罐设有三级提升泵，同时设有一台流量计及一台气动阀门，通过气动阀门控制进入精馏塔的废水流量，实现正丁醇与水分离(6)精馏塔旁设一座成品罐，用于接收分离出的正丁醇。本发明能够高效稳定的处理高盐酸正丁醇废水。

技术研发人员：侯雯贵;王旭洋;万肖雄;赵亚飞
受保护的技术使用者：国合恒新环保江苏有限公司
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.06.09