本实用新型涉及一种循环水处理装置,尤其涉及一种工业循环水磁化处理装置。
背景技术:
目前常用磁化水处理装置多为单体鼠笼式磁化水设备,包括仓体、贯穿仓体的通道以及设置在所述通道中的磁棒,通道的一端为进水口,通道的另一端为出水口,水流从磁棒缝隙中流过,藉此对水流进磁化。
但在实际使用过程中工业循环水中铁质杂质较多,受磁场影响,铁质杂质易吸附在通道内壁,影响水流通过量和降低磁场强度,使老垢的软化速率下降,另外由于磁棒沿通道长度方向设置,易导致仓体内管道难以清理。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提出一种工业循环水磁化处理装置,通过设置磁力架组实现铁质杂质和水垢的分区处理,降低铁质杂质对强磁场的影响,同时该装置便于清理吸附的铁质杂质。
本实用新型所述的工业循环水磁化处理装置包括:导流通道以及设置于导流通道内,沿导流通道长度方向设置的磁力架组,所述磁力架组至少设置两组,每组磁力架组内至少设置一个磁力架。
其中,至少一组磁力架组用于吸附铁质杂质,至少一组磁力架组用于磁化水流,其中一组磁力架组对铁质杂质吸附后,大大减少了水流中的铁质杂质,使用于磁化水流的磁力架组磁场趋于稳定,不易被铁质杂质干扰,水流更易被磁化。
优选的,不同磁力架组内磁力架表磁强度范围相离。
用于吸附铁质杂质的磁力架组内磁力架表磁强度范围可设置为1000-5000gs;用于磁化水流的磁力架组内磁力架表磁强度范围可设置为10000-20000gs。
优选的,所述磁力架包括支撑板和间隔设置的磁力棒,所述磁力棒竖直穿过支撑板并与支撑板固定连接。
优选的,所述导流通道包括连接管以及设置于连接管两端的法兰盘;相邻两连接管通过法兰盘密闭连接。
方便拆卸与组装,检修清理铁质杂质时,通过法兰盘将各连接管分开,可实现分段清理,大大降低铁质杂质的清理难度。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型所述的工业循环水磁化处理装置,磁力架组至少设置两组,每组磁力架组内至少设置一个磁力架,通过一组磁力架组对铁质杂质吸附后,大大减少了水流中的铁质杂质,使用于磁化水流的磁力架组磁场趋于稳定,不易被铁质杂质干扰,水流更易被磁化;
(2)本实用新型所述的工业循环水磁化处理装置,相邻两连接管通过法兰盘密闭连接,方便拆卸与组装,检修清理铁质杂质时,通过法兰盘将各连接管分开,可实现分段清理,大大降低铁质杂质的清理难度。
附图说明
图1是一种实施例结构示意图;
图2磁力架结构示意图;
图中:1、磁力架;2、支撑板;3、磁力棒;4、连接管;5、法兰盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示,本实用新型所述的工业循环水磁化处理装置包括导流通道以及设置于导流通道内,沿导流通道长度方向设置的磁力架组,所述磁力架组至少设置两组,每组磁力架组内至少设置一个磁力架1;不同磁力架组内磁力架表磁强度范围相离;所述磁力架1包括支撑板2和间隔设置的磁力棒3,所述磁力棒3竖直穿过支撑板2并与支撑板2固定连接;所述导流通道包括连接管4以及设置于连接管4两端的法兰盘5,相邻两连接管4通过法兰盘5密闭连接。
该实施例中,磁力架组设置为两组,每组磁力架组内设有两个磁力架,其中一组磁力架组用于吸附铁质杂质,另一组用于磁化水流,具体的,用于吸附铁质杂质的磁力架组内磁力架表磁强度范围设置为1000-5000gs;用于磁化水流的磁力架组内磁力架表磁强度范围设置为10000-20000gs,安装时,各连接管通过法兰盘密闭连接,该种连接方式可实现铁质杂质的分段清理,降低除杂难度。
本实用新型的使用过程如下所述:首先将磁力架间隔固定在连接管内,组装时通过法兰盘连接各连接管,两端部的连接管通过变径法兰与工业循环水系统的管道连接即可。
当然,上述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等,均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
1.一种工业循环水磁化处理装置,其特征在于包括:
导流通道;
以及设置于导流通道内,沿导流通道长度方向设置的磁力架组,所述磁力架组至少设置两组,每组磁力架组内至少设置一个磁力架(1)。
2.根据权利要求1所述的工业循环水磁化处理装置,其特征在于:不同磁力架组内磁力架表磁强度范围相离。
3.根据权利要求2所述的工业循环水磁化处理装置,其特征在于:所述磁力架(1)包括支撑板(2)和间隔设置的磁力棒(3),所述磁力棒(3)竖直穿过支撑板(2)并与支撑板(2)固定连接。
4.根据权利要求1或3所述的工业循环水磁化处理装置,其特征在于:所述导流通道包括,
连接管(4);
以及设置于连接管(4)两端的法兰盘(5);
相邻两连接管(4)通过法兰盘(5)密闭连接。