一种化工生产用新型电热蒸馏水器的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用新型电热蒸馏水器。

背景技术：

目前市场上存在的大部分现有的蒸馏器，需要人工控制设备的加热，当水位过低时，如果不能及时关闭，容易造成加热元件空烧，浪费能源的同时，减少设备的使用寿命，因此，针对上述问题提出一种化工生产用新型电热蒸馏水器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用新型电热蒸馏水器，通过在蒸馏室的内设置陶瓷内胆，避免液体对蒸馏容器的腐蚀，同时方便加热，通过在陶瓷内胆外部设置隔温层，可有效方式陶瓷内胆内部温度扩散，加快蒸馏效率，通过在蒸馏管口与蒸馏室之间的连接处设置除泡格栅板，可有效避免气泡进入到冷凝器中，影响蒸馏液体的质量，通过设置插入式液位传感器，该插入式液位传感器需要使用耐高温的液位传感器，可时刻监测陶瓷内胆内部的液位情况，并将信息实时传送到液位自动控制继电器，当液位值过低时，液位自动控制继电器断电，避免电加热板空烧，导致设备损坏，同时节能以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用新型电热蒸馏水器，包括箱体，所述箱体内部从上往下依次设有蒸馏室和控制室，所述蒸馏室内部的底板上固定设置有电加热板，所述电加热板上放置有陶瓷内胆，所述陶瓷内胆外壁与蒸馏室之间填充有隔温层，所述箱体顶部设置有与蒸馏室连接的蒸馏管口，所述蒸馏管口左侧的箱体上设置有加料管，所述加料管上设置有开关阀，所述蒸馏管口左侧的箱体上还设置有插入到陶瓷内胆内部的插入式液位传感器，所述蒸馏管口右侧的箱体上设置有冷凝器，所述蒸馏管口通过管道与冷凝器连接，所述冷凝器的出料口连接流出管，所述控制室内部的底板上从左往右依次固定设置有液位自动控制继电器和电源。

优选的，所述陶瓷内胆顶部与蒸馏室顶部固定连接。

优选的，所述蒸馏管口与蒸馏室连接处设置有除泡格栅板。

优选的，所述插入式液位传感器通过数据线路连接液位自动控制继电器。

优选的，所述电加热板、液位自动控制继电器和电源以串联的方式电性连接。

优选的，所述隔温层为无机纤维保温材料，以喷涂的方式设置在陶瓷内胆和蒸馏室内壁的空腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在蒸馏室的内设置陶瓷内胆，避免液体对蒸馏容器的腐蚀，同时方便加热，通过在陶瓷内胆外部设置隔温层，可有效方式陶瓷内胆内部温度扩散，加快蒸馏效率，通过在蒸馏管口与蒸馏室之间的连接处设置除泡格栅板，可有效避免气泡进入到冷凝器中，影响蒸馏液体的质量，通过设置插入式液位传感器，该插入式液位传感器需要使用耐高温的液位传感器，可时刻监测陶瓷内胆内部的液位情况，并将信息实时传送到液位自动控制继电器，当液位值过低时，液位自动控制继电器断电，避免电加热板空烧，导致设备损坏，同时节能，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种化工生产用新型电热蒸馏水器整体结构示意图。

图中：1、蒸馏室；2、陶瓷内胆；3、控制室；4、蒸馏管口；5、加料管；6、开关阀；7、插入式液位传感器；8、隔温层；9、电加热板；10、冷凝器；11、流出管；12、液位自动控制继电器；13、电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种化工生产用新型电热蒸馏水器，包括箱体，箱体内部从上往下依次设有蒸馏室1和控制室3，蒸馏室1内部的底板上固定设置有电加热板9，电加热板9上放置有陶瓷内胆2，陶瓷内胆2外壁与蒸馏室1之间填充有隔温层8，箱体顶部设置有与蒸馏室1连接的蒸馏管口4，蒸馏管口4左侧的箱体上设置有加料管5，加料管5上设置有开关阀6，蒸馏管口4左侧的箱体上还设置有插入到陶瓷内胆2内部的插入式液位传感器7，蒸馏管口4右侧的箱体上设置有冷凝器10，蒸馏管口4通过管道与冷凝器10连接，冷凝器10的出料口连接流出管11，控制室3内部的底板上从左往右依次固定设置有液位自动控制继电器12和电源13。

其中，陶瓷内胆2顶部与蒸馏室1顶部固定连接。

其中，蒸馏管口4与蒸馏室1连接处设置有除泡格栅板。

其中，插入式液位传感器7通过数据线路连接液位自动控制继电器12。

其中，电加热板9、液位自动控制继电器12和电源13以串联的方式电性连接。

其中，隔温层8为无机纤维保温材料，以喷涂的方式设置在陶瓷内胆2和蒸馏室1内壁的空腔内。

工作原理：通过在蒸馏室的内设置陶瓷内胆，避免液体对蒸馏容器的腐蚀，同时方便加热，通过在陶瓷内胆外部设置隔温层，可有效方式陶瓷内胆内部温度扩散，加快蒸馏效率，通过在蒸馏管口与蒸馏室之间的连接处设置除泡格栅板，可有效避免气泡进入到冷凝器中，影响蒸馏液体的质量，通过设置插入式液位传感器，该插入式液位传感器需要使用耐高温的液位传感器，可时刻监测陶瓷内胆内部的液位情况，并将信息实时传送到液位自动控制继电器，当液位值过低时，液位自动控制继电器断电，避免电加热板空烧，导致设备损坏，同时节能，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种化工生产用新型电热蒸馏水器，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部从上往下依次设有蒸馏室(1)和控制室(3)，所述蒸馏室(1)内部的底板上固定设置有电加热板(9)，所述电加热板(9)上放置有陶瓷内胆(2)，所述陶瓷内胆(2)外壁与蒸馏室(1)之间填充有隔温层(8)，所述箱体顶部设置有与蒸馏室(1)连接的蒸馏管口(4)，所述蒸馏管口(4)左侧的箱体上设置有加料管(5)，所述加料管(5)上设置有开关阀(6)，所述蒸馏管口(4)左侧的箱体上还设置有插入到陶瓷内胆(2)内部的插入式液位传感器(7)，所述蒸馏管口(4)右侧的箱体上设置有冷凝器(10)，所述蒸馏管口(4)通过管道与冷凝器(10)连接，所述冷凝器(10)的出料口连接流出管(11)，所述控制室(3)内部的底板上从左往右依次固定设置有液位自动控制继电器(12)和电源(13)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用新型电热蒸馏水器，其特征在于：所述陶瓷内胆(2)顶部与蒸馏室(1)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用新型电热蒸馏水器，其特征在于：所述蒸馏管口(4)与蒸馏室(1)连接处设置有除泡格栅板。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用新型电热蒸馏水器，其特征在于：所述插入式液位传感器(7)通过数据线路连接液位自动控制继电器(12)。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用新型电热蒸馏水器，其特征在于：所述电加热板(9)、液位自动控制继电器(12)和电源(13)以串联的方式电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用新型电热蒸馏水器，其特征在于：所述隔温层(8)为无机纤维保温材料，以喷涂的方式设置在陶瓷内胆(2)和蒸馏室(1)内壁的空腔内。

技术总结
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其为一种化工生产用新型电热蒸馏水器。本实用新型中，通过在蒸馏室的内设置陶瓷内胆，避免液体对蒸馏容器的腐蚀，同时方便加热，通过在陶瓷内胆外部设置隔温层，可有效方式陶瓷内胆内部温度扩散，加快蒸馏效率，通过在蒸馏管口与蒸馏室之间的连接处设置除泡格栅板，可有效避免气泡进入到冷凝器中，影响蒸馏液体的质量，通过设置插入式液位传感器，该插入式液位传感器需要使用耐高温的液位传感器，可时刻监测陶瓷内胆内部的液位情况，并将信息实时传送到液位自动控制继电器，当液位值过低时，液位自动控制继电器断电，避免电加热板空烧，导致设备损坏，同时节能，适宜推广使用。

技术研发人员：杨春;常军;宋玉昌;杨俊武;李海洋
受保护的技术使用者：湖北鑫城普瑞化学科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.12.08