一种旋挖淤泥干化处理装置及方法与流程

本发明属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种旋挖淤泥干化处理装置及方法。

背景技术：

旋挖桩的旋挖过程中，由于地质原因会产生大量的淤泥，旋挖之后淤泥会堆积分部在场地各个角落，常规做法是用运输车集中运输到工地某一集中处，盖上安全绿网，等待淤泥自然晾干再出土外运。这种做法所需晾干时间长，严重影响安全文明工地形象，还占用了大量的施工场地，妨碍了施工的顺利进行，并且自然的风干只能干化淤泥的外表面，内部的淤泥仍然无法干化，为后期运输出土带来麻烦。基于以上问题，淤泥的快速干化成为了安全文明施工的重点，目前亟需发明一种可以快速干化淤泥，并能够方便装载倾卸淤泥的装置，显著提高干化效率，减少干化及后期运输成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种构造合理、物化原理并用、充分利用效能、方便快速干化淤泥的旋挖淤泥干化处理装置及方法。

本发明的装置所采用的技术方案是：一种旋挖淤泥干化处理装置，其特征在于：包括车体、车厢、升降杆、搅拌导管、旋转搅拌棒、电机、热风机、热风管、干粉喷射设备、干粉储藏仓；

所述车厢通过所述升降杆与所述车体可升降连接；所述车厢中上部设置有干粉储藏仓，所述干粉储藏仓下部通过所述干粉喷射设备与所述搅拌导管连通；所述搅拌导管内设置有旋转搅拌棒；所述旋转搅拌棒与所述电机连接，在所述电机驱动下旋转；

所述车厢内固定设置有热风机和热风管，所述热风机与热风管连通；

所述升降杆、电机、热风机、干粉喷射设备均与车体电力设备连接。

本发明的方法所采用的技术方案是：一种旋挖淤泥干化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：启动旋转搅拌棒和干粉喷射设备；

步骤2：挖掘机挖起淤泥，由搅拌导管口将淤泥倒入车厢内；

步骤3：车厢内装满淤泥后，打开热风机开关，车辆开至指定统一堆放点；

步骤4：当热风机打开时间达到预定值后，打开车厢后门，通过升降杆倾卸淤泥。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)该发明通过物理干化原理和化学干化原理并行的方法，高效节能的达到淤泥干化效果，干粉与淤泥中水分的化学反应作为初步干化，配合充分的搅拌，使得效果达到最佳；热风管的物理作用，在淤泥内部干化淤泥，达到更有效的干化效果。

(2)将淤泥干化装置和运输车结合到一起，便于装置的搬运，甚至可以直接用装置进行少量的土方外运，减少淤泥的堆放，充分利用施工场地。

(3)该发明内部干料储藏箱的设计角度与搅拌导管相切合，又与车厢升起后的角度相同，使车厢倾斜后，储藏箱壁和地面夹角大于45°，更利于淤泥倒出。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请见图1，本发明提供的一种旋挖淤泥干化处理装置，包括车体1、车厢2、升降杆3、搅拌导管4、旋转搅拌棒5、电机6、热风机7、热风管8、干粉喷射设备9、干粉储藏仓10；车厢2通过升降杆3与车体1可升降连接；车厢2中上部设置有干粉储藏仓10，干粉储藏仓10下部通过干粉喷射设备9与搅拌导管4连通；搅拌导管4内设置有旋转搅拌棒5；旋转搅拌棒5与电机6连接，在电机6驱动下旋转；车厢2内固定设置有热风机7和热风管8，热风机7与热风管8连通；升降杆3、电机6、热风机7、干粉喷射设备9均与车体1电力设备连接。

本实施例装置主体为一个运输车结构，车厢2部分为实际干化装置。车厢2内部设有一根直径500-700mm的搅拌导管4，搅拌导管4与地面呈45°，搅拌导管4下边缘距离车厢2底1000-1400mm，该搅拌导管4内部有一根旋转搅拌棒5；车厢2靠车头一侧设有一个干粉储藏仓10，干粉由生石灰、粉煤灰、石粉组成，干粉通过干粉喷射设备9喷射到搅拌导管4，使得淤泥在导管的搅拌过程中充分和干粉接触；车厢2内部还设有两列整齐排列的热风管7，当淤泥进入车厢2内时，热风管7被包裹在淤泥内部，开始从内部进一步干化淤泥；车厢2外部靠近车头处设有两根液压升降杆3，可抬升车厢2方便倾卸干化后淤泥。

本发明提供的一种旋挖淤泥干化处理方法，包括以下步骤：

(a)将挖掘机和淤泥干化装置车开到刚刚旋挖完的淤泥堆旁，打开淤泥干化装置的搅拌导管搅拌棒，同时打开干粉喷射装置；

(b)挖掘机挖起淤泥，由搅拌导管口将淤泥倒入车厢内；

(c)车厢内装满淤泥后，打开热风管开关，车辆开至指定统一堆放点；

(d)计算热风管打开时间是否达到30min，如果达到30min，则打开车厢后门，然后打开升降杆倾卸淤泥；

(e)按以上步骤反复搬运淤泥至搬运结束。

本发明装载的是淤泥，故车厢及搅拌导管内部需要及时清洗；热风管的干化过程不宜过短也不宜过长，30min-40min为佳，过短会导致淤泥干化处理不充分，过长会导致淤泥在车厢内硬化不易倒出；本发明涉及与挖掘机的配合，需要操作工有较强的交流协调能力。

尽管本说明书较多地使用了车体1、车厢2、升降杆3、搅拌导管4、旋转搅拌棒5、电机6、热风机7、热风管8、干粉喷射设备9、干粉储藏仓10等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便的描述本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术；上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种旋挖淤泥干化处理装置，其特征在于：包括车体(1)、车厢(2)、升降杆(3)、搅拌导管(4)、旋转搅拌棒(5)、电机(6)、热风机(7)、热风管(8)、干粉喷射设备(9)、干粉储藏仓(10)；

所述车厢(2)通过所述升降杆(3)与所述车体(1)可升降连接；所述车厢(2)中上部设置有干粉储藏仓(10)，所述干粉储藏仓(10)下部通过所述干粉喷射设备(9)与所述搅拌导管(4)连通；所述搅拌导管(4)内设置有旋转搅拌棒(5)；所述旋转搅拌棒(5)与所述电机(6)连接，在所述电机(6)驱动下旋转；

所述车厢(2)内固定设置有热风机(7)和热风管(8)，所述热风机(7)与热风管(8)连通；

所述升降杆(3)、电机(6)、热风机(7)、干粉喷射设备(9)均与车体(1)电力设备连接。

2.根据权利要求1所述的旋挖淤泥干化处理装置，其特征在于：所述搅拌导管(4)为直径500mm-700mm的搅拌导管，搅拌导管(4)与地面呈45°夹角，搅拌导管(4)下边缘距离车厢底1000mm-1400mm。

3.根据权利要求1所述的旋挖淤泥干化处理装置，其特征在于：所述干粉储藏仓(10)用存储有干粉，所述干粉由生石灰、粉煤灰和石粉混合而成。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的旋挖淤泥干化处理装置，其特征在于：所述车厢(2)内部设置有两列整齐排列的热风管(8)。

5.一种旋挖淤泥干化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：启动旋转搅拌棒(5)和干粉喷射设备(9)；

步骤2：挖掘机挖起淤泥，由搅拌导管(4)口将淤泥倒入车厢(2)内；

步骤3：车厢(2)内装满淤泥后，打开热风机(7)开关，车辆开至指定统一堆放点；

步骤4：当热风机(7)打开时间达到预定值后，打开车厢后门，通过升降杆(3)倾卸淤泥。

6.根据权利要求5所述的旋挖淤泥干化处理方法，其特征在于：步骤4中所述预定值为30min。

技术总结
本发明公开了一种旋挖淤泥干化处理装置及方法，装置主要包括车体、车厢、升降杆、搅拌导管、旋转搅拌棒、电机、热风机、热风管、干粉喷射设备、干粉储藏仓；该装置在淤泥倒入装置的过程中通过搅拌导管搅拌淤泥，同时干粉喷射装置喷射干粉剂，对淤泥进行初步干燥；接着利用车厢内的热风管，风干淤泥后倒出车厢；该装置利用化学干燥与物理干燥并行的方法，使淤泥达到可运输标准，节省了淤泥自然硬化的时间，空出了施工场地作业面，保证了安全文明工地理念。

技术研发人员：陈达;喻程;叶子荣;李爱;王唱羽
受保护的技术使用者：中国一冶集团有限公司
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2020.08.07