一种毛刷除尘机构及干式基板清洁机的制作方法

本实用新型属于pcb板除尘设备技术领域，尤其是毛刷除尘机构及干式基板清洁机。

背景技术：

pcb基板在制造过程中，绝大多数的表面很容易产生静电和吸附静电，pcb基板的表面变成高磁场，从周围环境中吸附粉尘颗粒，影响pcb基板的质量或妨碍下道工序的加工，所以pcb基板表面清洁非常重要。

pcb基板根据制作工艺不同，在接触式除尘机和非接触式除尘机中选择适合的除尘机。接触式除尘机中设置的滚动毛刷轻拂基板表面带走灰尘，机器中的负压吸尘设备将刮起的灰尘及时抽走，实现了基板的表面除尘。现有的除尘机内的毛刷与输送带垂直设置，毛刷与基板之间呈线接触，基板的上下表面同时受到毛刷的压力，较薄的基板在输送带上失去平衡导致端部上翘，进而引发形变。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：如何确保pcb基板在接触式除尘过程中走料稳定，防止基板形变。

为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种毛刷除尘机构，安装在除尘机的除尘室内，其包括设置在输送带上方的上毛刷组，以及设置在输送带下方的下毛刷组，所述上毛刷组与所述下毛刷组的结构一致，两者沿所述输送带对称设置；所述上毛刷组和下毛刷组均包括毛刷盒一和毛刷盒二，所述毛刷盒一和毛刷盒二的一端对应所述输送带的中部区域，所述毛刷盒一的另一端倾斜地延伸至所述输送带的一侧，所述毛刷盒二的另一端倾斜地延伸至所述输送带的另一侧，所述毛刷盒一与所述毛刷盒二之间组合成八字形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置两个毛刷盒并使之呈现交叉的八字形，上下毛刷组始终与基板之间保持八字形接触线，确保了pcb基板在接触式除尘过程中走料稳定，有效地防止了基板形变。

本实用新型的目的二是提供一种干式基板清洁机，以提高较薄pcb基板的走料稳定性和除尘效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种干式基板清洁机，包括走料输送滚轮、除尘室、负压吸风装置和上述毛刷除尘机构，所述走料输送滚轮穿过所述除尘室，所述除尘室内于所述走料输送滚轮的上方和下方均设置有横梁，所述毛刷盒一和毛刷盒二均通过连杆安装于所述横梁上；所述毛刷盒内设置有与所述负压吸风装置连接的吸风口。

在本技术方案中，通过在毛刷盒内设置于负压吸风装置连接的吸风口，及时地将吹离至环境空气中的灰尘吸出，不仅不会影响pcb基板走料的稳定性，还提高了除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是一种干式基板清洁机的局部主视图；

图2是一种干式基板清洁机的局部剖面图；

图3是毛刷盒的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

图1中所示的是一种干式基板清洁机，包括走料输送滚轮10、除尘室20、负压吸风装置和毛刷除尘机构30，走料输送滚轮10穿过除尘室20。毛刷除尘机构30包括设置在输送带上方的上毛刷组，以及设置在输送带下方的下毛刷组，上毛刷组与下毛刷组的结构一致，两者沿输送带对称设置。上毛刷组和下毛刷组均包括毛刷盒一31和毛刷盒二32除尘室20内于走料输送滚轮10的上方和下方均设置有横梁40，毛刷盒一31和毛刷盒二32均通过连杆安装于横梁上，毛刷盒一31和毛刷盒二32相对于走料输送滚轮10之间的高度可以在线手动或者自动调节，以适用于0.04mm-3.2mm区间厚度的pcb基板清洁。

参见图2，毛刷盒一31和毛刷盒二32的一端对应输送带的中部区域，毛刷盒一31的另一端倾斜地延伸至输送带的一侧，毛刷盒二32的另一端倾斜地延伸至输送带的另一侧，毛刷盒一31与毛刷盒二32之间的夹角为钝角，优选为140°-150°，将两个毛刷盒组合并使之呈现交叉的八字形，上下毛刷组始终与基板之间保持八字形接触线，确保了pcb基板在接触式除尘过程中走料稳定。优选地，毛刷盒一31和毛刷盒二32对应走料输送滚轮10中部区域的一端靠近除尘室20的入口，另一端靠近除尘室20的出口，进入除尘室20的pcb基板的中部先与毛刷盒中的刷毛接触，毛刷施加在pcb基板上的压力较小，能够有效地防止pcb基板的后端翘起。

走料输送滚轮10的相邻的两根滚轴中设置有皮带11，皮带中设置有通孔，吸风装置抽气产生的气流穿过通孔，将pcb基板微微吸附在皮带上，进一步地提高了pcb基板的走料稳定性。

毛刷盒内设置有与负压吸风装置连接的吸风口，基板上被毛刷带走的灰尘被及时抽走，不仅延长了基板的清洁效率，还提高了毛刷的使用时长。参见图3，毛刷盒中设置有两根平行的毛刷41，吸风口设置在两根毛刷之间。在两根毛刷之间设置有可转动的滚轴42，滚轴与毛刷之间形成吸风口43。毛刷采用超细软刷毛，能有效地去除微小异物，尤其是l/s75um以下线路中的微小异物。

除尘室20内设置有除静电离子棒，以消除pcb基板和走料输送滚轮10上的静电，以防止灰尘再度吸附在上毛刷组和下毛刷组的前后两侧均设置有一根除静电离子棒，能够提高除尘效率。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种毛刷除尘机构，其特征在于，安装在除尘机的除尘室内，其包括设置在输送带上方的上毛刷组，以及设置在输送带下方的下毛刷组，所述上毛刷组与所述下毛刷组的结构一致，两者沿所述输送带对称设置；所述上毛刷组和下毛刷组均包括毛刷盒一和毛刷盒二，所述毛刷盒一和毛刷盒二的一端对应所述输送带的中部区域，所述毛刷盒一的另一端倾斜地延伸至所述输送带的一侧，所述毛刷盒二的另一端倾斜地延伸至所述输送带的另一侧，所述毛刷盒一与所述毛刷盒二之间组合成八字形。

2.根据权利要求1所述的一种毛刷除尘机构，其特征在于，所述毛刷盒一与所述毛刷盒二中均设置有两根平行的毛刷。

3.根据权利要求1所述的一种毛刷除尘机构，其特征在于，所述毛刷盒一与所述毛刷盒二之间的夹角为钝角。

4.根据权利要求3所述的一种毛刷除尘机构，其特征在于，所述毛刷盒一与所述毛刷盒二之间的夹角为140°-150°。

5.一种干式基板清洁机，其特征在于，包括走料输送滚轮、除尘室、负压吸风装置和权利要求1-4中任意一项所述的毛刷除尘机构，所述走料输送滚轮穿过所述除尘室，所述除尘室内于所述走料输送滚轮的上方和下方均设置有横梁，所述毛刷盒一和毛刷盒二均通过连杆安装于所述横梁上；所述毛刷盒内设置有与所述负压吸风装置连接的吸风口。

6.根据权利要求5所述的一种干式基板清洁机，其特征在于，所述走料输送滚轮的相邻的两根滚轴中设置有皮带，所述皮带中设置有通孔。

7.根据权利要求5所述的一种干式基板清洁机，其特征在于，所述毛刷盒一和毛刷盒二对应所述走料输送滚轮中部区域的一端靠近所述除尘室的入口，另一端靠近所述除尘室的出口。

8.根据权利要求5所述的一种干式基板清洁机，其特征在于，所述除尘室内设置有除静电离子棒。

9.根据权利要求8所述的一种干式基板清洁机，其特征在于，在所述上毛刷组和下毛刷组的前后两侧均设置有除静电离子棒。

技术总结
本实用新型为了解决较薄的PCB基板在毛刷式除尘机走料不稳的技术问题，提供了一种毛刷除尘机构及干式基板清洁机。毛刷除尘机构包括设置在输送带上方的上毛刷组，以及设置在输送带下方的下毛刷组，上毛刷组和下毛刷组均包括毛刷盒一和毛刷盒二，毛刷盒一和毛刷盒二的一端对应输送带的中部区域，毛刷盒一的另一端倾斜地延伸至输送带的一侧，毛刷盒二的另一端倾斜地延伸至输送带的另一侧，毛刷盒一与毛刷盒二之间组合成八字形。干式基板清洁机包括上述毛刷除尘机构。本实用新型通过设置两个毛刷盒并使之呈现交叉的八字形，上下毛刷组始终与基板之间保持八字形接触线，确保了PCB基板在接触式除尘过程中走料稳定，有效地防止了基板形变。

技术研发人员：吾齐东
受保护的技术使用者：苏州伍旭电子科技有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2021.01.15