一种化工污泥烘干打散装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工污泥处理技术领域，特别涉及一种化工污泥烘干打散装置。


背景技术：

[0002]
化工污泥含水率较高，经过抓斗抓取后，污泥容易结块，结块的污泥在烘干窑中烘干后，还是成块状，块状过大，首先容易堵住烘干窑出料口，其次后续配料因为烘干污泥颗粒太大或烘干污泥结块，影响配料，从而直接影响烧结块的质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种化工污泥烘干打散装置，以解决现有直接对结块的污泥进行烘干，颗粒过大影响后续配料，从而直接影响烧结块的质量的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化工污泥烘干打散装置，包括烘干窑滚筒、点火炉、胶带输送机和料斗；
[0005]
所述料斗固定连接于所述胶带输送机起始端上方；
[0006]
所述胶带输送机末端通过进料口与所述点火炉连通；
[0007]
所述点火炉与所述烘干窑滚筒连通；
[0008]
所述烘干窑滚筒内壁固定连接有若干条链球，若干条所述链球对称分布于所述烘干窑滚筒内部两侧，用于打散其中的块状化工污泥。
[0009]
可选的，所述链球主要由铁链、大铁球和小铁球组成；所述大铁球和所述小铁球交错固定在所述铁链之间。
[0010]
可选的，两侧的所述链球中的所述大铁球和所述小铁球固定于所述铁链中的位置相反。
[0011]
可选的，所述烘干窑滚筒内壁固定连接有若干块导程挡板，若干块所述导程挡板交错分布于所述链球之间。
[0012]
可选的，所述烘干窑滚筒从与所述点火炉连接端开始倾斜向下。
[0013]
可选的，所述烘干窑滚筒末端连接有出料口，用于排出烘干打散后的化工污泥。
[0014]
在本实用新型提供的一种化工污泥烘干打散装置中，包括烘干窑滚筒、点火炉、胶带输送机和料斗；所述料斗固定连接于所述胶带输送机起始端上方；所述胶带输送机末端通过进料口与所述点火炉连通；所述点火炉与所述烘干窑滚筒连通；所述烘干窑滚筒内壁固定连接有若干条链球，若干条所述链球对称分布于所述烘干窑滚筒内部两侧，用于打散其中的块状化工污泥。该化工污泥烘干打散装置在块状化工污泥于烘干窑滚筒中滚动烘干时，固定在所述烘干窑滚筒的若干条链球会击打块状污泥，直至将其打散，方便后期配料，提高烧结块的质量。
附图说明
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图1是本实用新型提供的一种化工污泥烘干打散装置的整体结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型提供的一种化工污泥烘干打散装置烘干窑滚筒的内部剖视图。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种化工污泥烘干打散装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
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实施例一
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本实用新型提供了一种化工污泥烘干打散装置，其结构如图1所示，包括烘干窑滚筒1、点火炉2、胶带输送机3和料斗4；所述料斗4固定连接于所述胶带输送机3起始端上方；所述胶带输送机3末端通过进料口6与所述点火炉2连通；所述点火炉2与所述烘干窑滚筒1连通，所述点火炉2中通有天然气，燃烧后能够将经过其中的原料升温蒸发其中的水分；所述烘干窑滚筒1内壁固定连接有若干条链球5，若干条所述链球5对称分布于所述烘干窑滚筒1内部两侧，用于打散其中的块状化工污泥；所述烘干窑滚筒1从与所述点火炉2连接端开始倾斜向下；所述烘干窑滚筒1末端连接有出料口7，用于排出烘干打散后的化工污泥。
[0020]
具体的，如图2所示，所述链球5主要由铁链51、大铁球52和小铁球53组成；所述大铁球52和所述小铁球53交错固定在所述铁链51之间；所述大铁球52和所述小铁球53为质量与体积上的相对比较，能够实现所述铁链51不同位置的不同配重，从而达到最佳的打散效果；两侧的所述链球5中的所述大铁球52和所述小铁球53固定于所述铁链51中的位置相反，能够充分打散块状化工污泥；所述烘干窑滚筒1内壁固定连接有若干块导程挡板8，若干块所述导程挡板8交错分布于所述链球5之间；所述导程挡板8能够随着所述烘干窑滚筒1旋转将其中的污泥带动最高处落下，摔打达到辅助打散的作用。
[0021]
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。