一种用于高浓度含盐有机废水的蒸发器的制作方法

本实用新型涉及高浓度含盐有机废水处理设备技术领域，具体是指一种用于高浓度含盐有机废水的蒸发器。

背景技术：

高浓度含盐有机废水是当前存量较大，处理难度较高的一种复杂水体，目前传统卧式水平管降膜蒸发器虽然换热系数相对较高，占用空间和能耗方面比较小，但其在高浓度含盐有机废水介质条件下存在极易结垢的缺陷，无法得到有效和广泛的使用，同时需要大量的水资源进行冷却处理。因此，如何节能、环保、高效的处理此类高浓度含盐有机废水，成为目前业界的一大难题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种节能、节约循环利用水资源、高效、环保、污垢及时处理的用于高浓度含盐有机废水的蒸发器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于高浓度含盐有机废水的蒸发器，包括蒸发罐和冷却罐，所述的蒸发罐和冷却罐的底部均设有支撑腿，所述的蒸发罐的顶部设有电机，所述的电机的输出端设有转动轴，所述的转动轴的一侧设有支撑臂，所述的支撑臂远离转动轴的一侧设有刮板且刮板紧密贴合在蒸发罐的内侧壁上，所述的蒸发罐的底部内侧设有换热管，所述的蒸发罐顶部一侧和冷却罐之间设有蒸汽管路，所述的蒸发罐靠近换热管的一侧设有进液口，所述的蒸发罐底部设有出液口；

所述的冷却罐顶部设有冷却水入口，所述的冷却罐远离蒸发罐的一侧设有冷却水出口，所述的冷却水出口的另一侧设有储水罐，所述的储水罐与冷却罐之间设有水泵且水泵的进水口连通储水罐，所述的水泵的出水口设有水管且水管连通冷却水入口，所述的冷却罐内部设有隔板，所述的隔板远离冷却罐的一端设有喷头，所述的喷头内设有贯通隔板的通孔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过换热管进行蒸发液体，换热管不易结垢，蒸发罐内侧结垢，由刮板刮除，蒸汽降温的冷却水可循环使用，节约水资源，节能、环保、高效，结构简单，占地空间小。

作为改进，所述的蒸发罐的底部侧面为弧面状。

作为改进，所述的换热管呈蛇形结构，所述的换热管的进气口和出液口均设置在蒸发罐的底端外侧且换热管的出液口的正下方设有贯通连通的盛水箱，呈蛇形结构可以让换热管更大面积的接触蒸发罐内的液体，使传热更快，热传递效率更高。

作为改进，所述的盛水箱靠近出液口的一端设有卸气阀，盛水箱可以盛放换热管内蒸汽液化产生的水，通过卸气阀控制内外气压。

附图说明

图1是本实用新型一种用于高浓度含盐有机废水的蒸发器的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于高浓度含盐有机废水的蒸发器隔板、喷头的剖视图。

如图所示：1、蒸发罐，1.1、蒸汽管路，1.2、进液口，1.3、出液口，2、冷却罐，2.1、隔板，2.2、喷头，2.3、通孔3、支撑腿，4、电机，4.1、转动轴，5、支撑臂，6、刮板，7、换热管，7.1、盛水箱，7.2、卸气阀，8、冷却水入口，9、冷却水出口，10、储水罐，11、水泵，11.1、水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-2，一种用于高浓度含盐有机废水的蒸发器，包括蒸发罐1和冷却罐2，所述的蒸发罐1和冷却罐2的底部均设有支撑腿3，所述的蒸发罐1的顶部设有电机4，所述的电机4的输出端设有转动轴4.1，所述的转动轴4.1的一侧设有支撑臂5，所述的支撑臂5远离转动轴4.1的一侧设有刮板6且刮板6紧密贴合在蒸发罐1的内侧壁上，所述的蒸发罐1的底部内侧设有换热管7，所述的蒸发罐1顶部一侧和冷却罐2之间设有蒸汽管路1.1，所述的蒸发罐1靠近换热管7的一侧设有进液口1.2，所述的蒸发罐1底部设有出液口1.3；

所述的冷却罐2顶部设有冷却水入口8，所述的冷却罐2远离蒸发罐1的一侧设有冷却水出口9，所述的冷却水出口9的另一侧设有储水罐10，所述的储水罐10与冷却罐2之间设有水泵11且水泵11的进水口连通储水罐10，所述的水泵11的出水口设有水管11.1且水管11.1连通冷却水入口8，所述的冷却罐2内部设有隔板2.1，所述的隔板2.1远离冷却罐2的一端设有喷头2.2，所述的喷头2.2内设有贯通隔板2.1的通孔2.3。

所述的蒸发罐1的底部侧面为弧面状。

所述的换热管7呈蛇形结构，所述的换热管7的进气口和出液口均设置在蒸发罐1的底端外侧且换热管7的出液口的正下方设有贯通连通的盛水箱7.1，换热管7的进气口注入热蒸汽，换热管7接触蒸发罐1的液体，热传递导致蒸发罐1内的液体蒸发，同时换热管7内蒸汽液化成水流入盛水箱7.1内。

所述的盛水箱7.1靠近出液口的一端设有卸气阀7.2。

本实用新型的工作原理：本实用新型，首先在进液口注入高浓度含盐有机废水，同时换热管的进气口注入热蒸汽，换热管接触蒸发罐的液体热传递导致蒸发罐内的液体蒸发，同时换热管内蒸汽液化成水流入盛水箱内，液体蒸发的气体向上通过蒸汽管路的飘入冷却罐内，冷却水入口注入冷却水，通过喷头喷洒接触到蒸发的气体，蒸发的气体降温形成水滴掉落入冷却罐底部，最终流向储水罐，储水罐内的水通过水泵的抽取流入冷却水入口，达到循环使用效果，同时电机运转，带动刮板可以刮除蒸发罐内侧壁上的结晶或污垢。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于高浓度含盐有机废水的蒸发器，包括蒸发罐(1)和冷却罐(2)，其特征在于：所述的蒸发罐(1)和冷却罐(2)的底部均设有支撑腿(3)，所述的蒸发罐(1)的顶部设有电机(4)，所述的电机(4)的输出端设有转动轴(4.1)，所述的转动轴(4.1)的一侧设有支撑臂(5)，所述的支撑臂(5)远离转动轴(4.1)的一侧设有刮板(6)且刮板(6)紧密贴合在蒸发罐(1)的内侧壁上，所述的蒸发罐(1)的底部内侧设有换热管(7)，所述的蒸发罐(1)顶部一侧和冷却罐(2)之间设有蒸汽管路(1.1)，所述的蒸发罐(1)靠近换热管(7)的一侧设有进液口(1.2)，所述的蒸发罐(1)底部设有出液口(1.3)；

所述的冷却罐(2)顶部设有冷却水入口(8)，所述的冷却罐(2)远离蒸发罐(1)的一侧设有冷却水出口(9)，所述的冷却水出口(9)的另一侧设有储水罐(10)，所述的储水罐(10)与冷却罐(2)之间设有水泵(11)且水泵(11)的进水口连通储水罐(10)，所述的水泵(11)的出水口设有水管(11.1)且水管(11.1)连通冷却水入口(8)，所述的冷却罐(2)内部设有隔板(2.1)，所述的隔板(2.1)远离冷却罐(2)的一端设有喷头(2.2)，所述的喷头(2.2)内设有贯通隔板(2.1)的通孔(2.3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高浓度含盐有机废水的蒸发器，其特征在于：所述的蒸发罐(1)的底部侧面为弧面状。

3.根据权利要求1所述的一种用于高浓度含盐有机废水的蒸发器，其特征在于：所述的换热管(7)呈蛇形结构，所述的换热管(7)的进气口和出液口均设置在蒸发罐(1)的底端外侧且换热管(7)的出液口的正下方设有贯通连通的盛水箱(7.1)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高浓度含盐有机废水的蒸发器，其特征在于：所述的盛水箱(7.1)靠近出液口的一端设有卸气阀(7.2)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高浓度含盐有机废水的蒸发器，包括蒸发罐和冷却罐，所述的蒸发罐的顶部设有电机，所述的支撑臂的一侧设有刮板且刮板紧密贴合在蒸发罐的内侧壁上，所述的蒸发罐的底部内侧设有换热管，所述的蒸发罐顶部一侧和冷却罐之间设有蒸汽管路，所述的储水罐与冷却罐之间设有水泵且水泵的进水口连通储水罐，所述的冷却罐内部各有隔板，所述的隔板远离冷却罐的一端设有喷头，所述的喷头内设有贯通隔板的通孔。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过换热管进行蒸发液体，换热管不易结垢，蒸发罐内侧结垢，由刮板刮除，蒸汽降温的冷却水可循环使用，节约水资源，节能、环保、高效，结构简单，占地空间小。

技术研发人员：朱波
受保护的技术使用者：苏州世森环保科技有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.07.02