耐磨塑料管道的加工装置的制作方法

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种耐磨塑料管道的加工装置。

背景技术：

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻,卫生安全,水流阻力小,节省能源,节省金属,改善生活环境,使用寿命长,安全方便等特点，因而在生产和生活中应用广泛。

现有技术中，加工耐磨塑料管道的时候，需要用水对其进行清理，但是仅带动管道转动，对管道整体冲洗的不够全面、彻底，降低了管道的加工质量，为此，我们提出一种耐磨塑料管道的加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对管道整体冲洗的不够全面、彻底，降低了管道的加工质量的问题，而提出的一种耐磨塑料管道的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨塑料管道的加工装置，包括水箱，所述水箱的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端延伸至水箱的上方并固定连接有壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体中设有限位装置，所述转杆上固定连接有伞齿轮，所述安装板的侧壁转动连接有支撑杆，所述支撑杆上固定套设有与伞齿轮匹配的锥齿轮，所述支撑杆的上端固定连接有转盘，所述转盘远离圆心的上端侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端转动连接有滑杆，所述滑杆与水箱的上端侧壁滑动连接，所述滑杆的上端侧壁卡接连接有多个可形变弯管，所述弯管的一端设有喷嘴。

优选的，所述限位装置包括多个限位杆，所述限位杆与壳体的内壁滑动连接，所述限位杆贯穿壳体的内壁并固定连接有弧形板，多个所述限位杆之间通过压缩弹簧固定连接。

优选的，多个所述限位杆的侧壁均固定连接有推杆，所述壳体的内壁开设有多个条形孔，所述推杆贯穿条形孔。

优选的，所述水箱的上端侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的上端侧壁设有滑槽，所述滑杆贯穿滑槽，且滑槽的底壁设有与滑杆匹配的滑轮。

优选的，所述支撑杆最高的水平高度高于壳体最高的水平高度。

优选的，所述弧形板的侧壁设有倒角，且弧形板的侧壁包裹有缓冲层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、电机带动壳体转动，继而能带动管道转动，从而对管道的多个面进行冲洗，同时带动转盘转动，进而带动滑杆来回滑动，这样能够调节喷嘴的位置，使其能够对管道的整个侧面进行均匀、彻底的冲洗，提高管道的加工质量；

2、通过弯管可以调节喷嘴的位置，进而调节距离管道的位置，以便对不同大小的管道都能够起到良好的冲洗效果，通过压缩弹簧和推杆的位置能够稳定地使弧形板抵住管道的内壁，进而限制住管道的位置，安装拆卸十分方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨塑料管道的加工装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图。

图中：1水箱、2安装板、3驱动电机、4转杆、5壳体、6伞齿轮、7支撑杆、8锥齿轮、9转盘、10连接杆、11滑杆、12弯管、13喷嘴、14限位杆、15弧形板、16压缩弹簧、17推杆、18固定杆、19滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐磨塑料管道的加工装置，包括水箱1，水箱1的上端侧壁固定连接有固定杆18，固定杆18的上端侧壁设有滑槽19，滑杆11贯穿滑槽19，且滑槽19的底壁设有与滑杆11匹配的滑轮，这样能够大大减轻滑杆11与滑槽19之间的摩擦，保证滑杆11稳定使用，并延长滑杆11的使用寿命，水箱1的侧壁固定连接有安装板2，安装板2的侧壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有转杆4，转杆4远离驱动电机3的一端延伸至水箱1的上方并固定连接有壳体5，壳体5为中空结构，壳体5中设有限位装置，限位装置包括多个限位杆14，多个限位杆14的侧壁均固定连接有推杆17，壳体5的内壁开设有多个条形孔，推杆17贯穿条形孔，利用推杆17推动限位杆14移动，进而带动弧形板15移动，这样能够使管道失去限制，同时也方便将管道安装到壳体5上；

限位杆14与壳体5的内壁滑动连接，限位杆14贯穿壳体5的内壁并固定连接有弧形板15，弧形板15的侧壁设有倒角，这样在安装时，可以避免管道碰撞损坏，且弧形板15的侧壁包裹有缓冲层，可以减轻管道受到的磨损，多个限位杆14之间通过压缩弹簧16固定连接，转杆4上固定连接有伞齿轮6，安装板2的侧壁转动连接有支撑杆7，支撑杆7最高的水平高度高于壳体5最高的水平高度，支撑杆7上固定套设有与伞齿轮6匹配的锥齿轮8，支撑杆7的上端固定连接有转盘9，转盘9远离圆心的上端侧壁转动连接有连接杆10，连接杆10远离转盘9的一端转动连接有滑杆11，滑杆11与水箱1的上端侧壁滑动连接，滑杆11的上端侧壁卡接连接有多个可形变弯管12，通过弯管12可以调节喷嘴13的位置，进而调节距离管道的位置，以便对不同大小的管道都能够起到良好的冲洗效果，弯管12的一端设有喷嘴13。

本实用新型在对管道进行加工时，将管道装在壳体5上，然后利用驱动电机3带动壳体5转动，进而带动管道转动，同时驱动电机3能够带动转杆4转动，转杆4带动伞齿轮6和锥齿轮8转动，进而带动支撑杆7转动，支撑杆7带动转盘9转动，转盘9带动连接杆10的一端转动，连接杆10带动滑杆11滑动，滑杆11带动弯管12和喷嘴13来回移动，这样能够对管道整个侧壁进行冲洗，从而提高管道的加工质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨塑料管道的加工装置，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)的侧壁固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的侧壁固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)远离驱动电机(3)的一端延伸至水箱(1)的上方并固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)为中空结构，所述壳体(5)中设有限位装置，所述转杆(4)上固定连接有伞齿轮(6)，所述安装板(2)的侧壁转动连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上固定套设有与伞齿轮(6)匹配的锥齿轮(8)，所述支撑杆(7)的上端固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)远离圆心的上端侧壁转动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)远离转盘(9)的一端转动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)与水箱(1)的上端侧壁滑动连接，所述滑杆(11)的上端侧壁卡接连接有多个可形变弯管(12)，所述弯管(12)的一端设有喷嘴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料管道的加工装置，其特征在于，所述限位装置包括多个限位杆(14)，所述限位杆(14)与壳体(5)的内壁滑动连接，所述限位杆(14)贯穿壳体(5)的内壁并固定连接有弧形板(15)，多个所述限位杆(14)之间通过压缩弹簧(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨塑料管道的加工装置，其特征在于，多个所述限位杆(14)的侧壁均固定连接有推杆(17)，所述壳体(5)的内壁开设有多个条形孔，所述推杆(17)贯穿条形孔。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料管道的加工装置，其特征在于，所述水箱(1)的上端侧壁固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的上端侧壁设有滑槽(19)，所述滑杆(11)贯穿滑槽(19)，且滑槽(19)的底壁设有与滑杆(11)匹配的滑轮。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨塑料管道的加工装置，其特征在于，所述支撑杆(7)最高的水平高度高于壳体(5)最高的水平高度。

6.根据权利要求2所述的一种耐磨塑料管道的加工装置，其特征在于，所述弧形板(15)的侧壁设有倒角，且弧形板(15)的侧壁包裹有缓冲层。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨塑料管道的加工装置，包括水箱，所述水箱的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端延伸至水箱的上方并固定连接有壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体中设有限位装置，所述转杆上固定连接有伞齿轮，所述安装板的侧壁转动连接有支撑杆，所述支撑杆上固定套设有与伞齿轮匹配的锥齿轮，所述支撑杆的上端固定连接有转盘，所述转盘远离圆心的上端侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端转动连接有滑杆。本实用新型能够带动管道转动，同时带动喷嘴来回移动，这样能够对管道的整个侧壁进行均匀、彻底的冲洗。

技术研发人员：任武
受保护的技术使用者：武汉亿年通管业科技有限公司
技术研发日：2020.09.26
技术公布日：2021.08.03