一种轴承清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承清洗技术领域，尤其涉及一种轴承清洗设备。


背景技术：

2.随着工业的快速发展，轴承作为现代机械设备的重要组成部分，使得轴承的使用越来越频繁，其主要功能是支撑机械旋转体，减小运动过程中的摩擦系数，保证旋转精度，应此在轴承生产与使用过程中，轴承的清洗液显得越来越重要；
3.现代生活中，对轴承的清洗是利用水流直接对轴承进行冲洗，人工冲洗往往存在劳动力耗费较大的问题，而利用清洗机对轴承进行清洗时需要大量的会进行清洗，往往会存在清洗不彻底，同时也会造成水资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中清洗不彻底的缺点，而提出的一种轴承清洗设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承清洗设备，包括清洗筒，所述清洗筒的底部焊接有多个支撑柱，所述清洗筒的内壁相抵盖板，所述盖板的上端贯穿插设有进水管道，所述盖板的下端贯穿插设有多个喷头，所述清洗筒的周向侧壁贯穿插设有出水管道，所述清洗筒的底部焊接有电机，所述电机的主轴贯穿清洗筒的内底部并焊接有转轴，所述转轴的周向侧壁焊接有转筒，所述转轴的上端焊接有转板，所述转板的上端贯穿开设有多个限位槽，所述转筒内部设置有控量装置，所述清洗筒内部设置有滤清装置。
7.优选地，所述控量装置包括与转筒内壁密封滑动连接的环形挡板，所述转筒的内壁贯穿开设有多个出水槽，所述环形挡板与转筒的内底部共同焊接有多个竖直弹簧。
8.优选地，所述滤清装置包括焊接在清洗筒内部的滤板，所述滤板与转轴密封转动连接。
9.优选地，所述滤板的上端滑动连接有多个弧形扫板，所述弧形扫板与转轴共同焊接有多个水平弹簧。
10.优选地，所述清洗筒内部焊接有多个凸块，每个所述凸块与弧形扫板一一对应。
11.优选地，所述凸块为永磁铁，所述弧形扫板为铁质材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，采用电机的旋转，带动转板的旋转，从而带动限位槽内部的轴承的转动，在高压水流注入过程中，实现对旋转中的轴承的清洗，而设置环形挡板与出水槽，是为了保证转板下端空间的水量，用于限位槽底部的轴承的清洗，从而可实现轴承的全方位的清洗，同时也可有效避免水流淹没整个轴承，从而使高压水流冲洗轴承的效果得到增强。
14.2、本装置中，采用滤板对污水进行过滤，可实现污水的变清，以便增强水资源的利用率，而设置弧形扫板，能够在转轴旋转过程中实现往复运动，从而起到清理滤板上端杂质
的效果，能够减少滤板堵塞情况发生，有效增加过滤效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种轴承清洗设备的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种轴承清洗设备的俯视图。
17.图3为本实用新型提出的一种轴承清洗设备中转板的俯视图。
18.图中：1清洗筒、2支撑柱、3盖板、31进水管道、32喷头、4出水管道、5电机、6转轴、7转板、71限位槽、8转筒、81出水槽、9环形挡板、91竖直弹簧、10滤板、11弧形扫板、12水平弹簧、13凸块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种轴承清洗设备，包括清洗筒1，清洗筒1的底部焊接有多个支撑柱2，清洗筒1的内壁相抵盖板3，盖板3的上端贯穿插设有进水管道31，盖板3的下端贯穿插设有多个喷头32，清洗筒1的周向侧壁贯穿插设有出水管道4，清洗筒1的底部焊接有电机5，电机5的主轴贯穿清洗筒1的内底部并焊接有转轴6，转轴6的周向侧壁焊接有转筒8，转轴6的上端焊接有转板7，转板7的上端贯穿开设有多个限位槽71，转筒8内部设置有控量装置，清洗筒1内部设置有滤清装置。
21.控量装置包括与转筒8内壁密封滑动连接的环形挡板9，转筒8的内壁贯穿开设有多个出水槽81，环形挡板9与转筒8的内底部共同焊接有多个竖直弹簧，设置控量装置可实现转筒8内部水位高低的控制，进而可实现对限位槽71底部的轴承进行清洗，可有效避免水流淹没整个轴承，得高压水流冲洗轴承的效果减弱。
22.滤清装置包括焊接在清洗筒1内部的滤板10，滤板10与转轴6密封转动连接，设置滤清装置可实现对污水的清理，进而可实现水资源的重复利用，可有效减少水资源的浪费。
23.滤板10的上端滑动连接有多个弧形扫板11，弧形扫板11与转轴6共同焊接有多个水平弹簧12，清洗筒1内部焊接有多个凸块13，每个凸块13与弧形扫板11一一对应。
24.凸块13为永磁铁，弧形扫板11为铁质材料制成，设置弧形扫板11与凸块13，可实现弧形扫板11的往复运动，进而可达到清理滤板10的效果。
25.本实用新型中，在工作过程中，首先将盖板3取出，将需要清洗的轴承竖直放置在限位槽71内部，再盖上盖板3，打开电机5，使电机5主轴旋转，从而带动转板7与转筒8旋转，然后对进水管道31进行高压注水，使高压水流从喷头32喷出，对轴承进行冲洗；
26.在对轴承冲洗过程中，转轴6会带动转板7旋转，从而使得全部的轴承都能够得到清洗，而在高压水流冲洗轴承的过程中，高压水流会推动轴承在限位槽71内部发生自转，可实现轴承的全方位的清洗；
27.水流持续从喷头32注入时，转筒8内部的水位会持续升高，当转筒8内部的水位高于环形挡板9的高度时，环形挡板9受到水的浮力，水流会带动环形挡板9向上移动，在环形挡板9移动过程中，出水槽81开口逐渐增大，转筒8内部的水会从出水槽81流出，此时竖直弹
簧91处于拉伸状态，设置环形挡板9与出水槽81，可有效保持转板7下端的水位，利用转板7带动轴承旋转，实现对限位槽71下端空间的轴承部分的清洗，同时也可有效避免水流淹没整个轴承，使得高压水流冲洗轴承的效果得到增强；
28.从出水槽81流出的污水到达滤板10出进行过滤，最后沿着出水管道4排出，在滤板10对污水进行过滤的过程中，弧形扫板11会随着转轴6的旋转而旋转，当弧形扫板11旋转至凸块13位置处时，为永磁铁的凸块13会吸引弧形扫板11向凸块13方向移动，此时，水平弹簧12处于拉伸状态，待弧形扫板11远离凸块13时，弧形扫板11会在水平弹簧12的作用下向转轴方向移动，从而可实现弧形扫板11的往复运动，从而可实现对滤板10上端杂质进行推至清洗筒内壁出堆积，从而实现统一处理，可有效减少滤板10堵塞的情况发生；
29.待轴承清理完成后，关闭电机5，大概盖板3，取出清洗过后的轴承，至此轴承清洗工作完成。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴承清洗设备，包括清洗筒(1)，其特征在于，所述清洗筒(1)的底部焊接有多个支撑柱(2)，所述清洗筒(1)的内壁相抵盖板(3)，所述盖板(3)的上端贯穿插设有进水管道(31)，所述盖板(3)的下端贯穿插设有多个喷头(32)，所述清洗筒(1)的周向侧壁贯穿插设有出水管道(4)，所述清洗筒(1)的底部焊接有电机(5)，所述电机(5)的主轴贯穿清洗筒(1)的内底部并焊接有转轴(6)，所述转轴(6)的周向侧壁焊接有转筒(8)，所述转轴(6)的上端焊接有转板(7)，所述转板(7)的上端贯穿开设有多个限位槽(71)，所述转筒(8)内部设置有控量装置，所述清洗筒(1)内部设置有滤清装置。2.根据权利要求1所述的一种轴承清洗设备，其特征在于，所述控量装置包括与转筒(8)内壁密封滑动连接的环形挡板(9)，所述转筒(8)的内壁贯穿开设有多个出水槽(81)，所述环形挡板(9)与转筒(8)的内底部共同焊接有多个竖直弹簧。3.根据权利要求1所述的一种轴承清洗设备，其特征在于，所述滤清装置包括焊接在清洗筒(1)内部的滤板(10)，所述滤板(10)与转轴(6)密封转动连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承清洗设备，其特征在于，所述滤板(10)的上端滑动连接有多个弧形扫板(11)，所述弧形扫板(11)与转轴(6)共同焊接有多个水平弹簧(12)。5.根据权利要求4所述的一种轴承清洗设备，其特征在于，所述清洗筒(1)内部焊接有多个凸块(13)，每个所述凸块(13)与弧形扫板(11)一一对应。6.根据权利要求5所述的一种轴承清洗设备，其特征在于，所述凸块(13)为永磁铁，所述弧形扫板(11)为铁质材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承清洗设备，包括清洗筒，所述清洗筒的底部焊接有多个支撑柱，所述清洗筒的内壁相抵盖板，所述盖板的上端贯穿插设有进水管道，所述盖板的下端贯穿插设有多个喷头，所述清洗筒的周向侧壁贯穿插设有出水管道，所述清洗筒焊接有电机，所述电机的主轴贯穿清洗筒的内底部并焊接有转轴，所述转轴焊接有转筒，所述转轴焊接有转板，所述转板贯穿开设有多个限位槽。本装置中，采用电机的旋转，带动转板的旋转，从而带动限位槽内部的轴承的转动，在高压水流注入过程中，实现对旋转中的轴承的清洗，而设置环形挡板与出水槽，是为了保证转板下端空间的水量，用于限位槽底部的轴承的清洗，从而可实现轴承的全方位的清洗。洗。洗。


技术研发人员：向泽准
受保护的技术使用者：河南蓝凯精密轴承制造有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/12/21