一种蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸馏装置，尤其是涉及一种蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置。


背景技术：

2.乙二醇锑的主要用途是作为一种在聚酯（pet）生产过程中所使用的一种新型催化剂，在聚酯缩聚反应过程中，能把反应物的相关官能团激活，促进反应进行，用于聚酯生产的瓶级切片、纺织切片和膜级切片等。由于乙二醇锑杂质含量少，易溶于乙二醇，无毒性，其性能优于三氧化二锑和醋酸锑。在乙二醇锑的生产过程中，原料乙二醇和三氧化二锑在反应后生成物为乙二醇锑和水，而生成物的水中含有了少量的未参加反应的乙二醇，这些含有乙二醇的废水无法再次利用，简单外排不仅造成乙二醇和水资源的浪费，还容易污染环境。如果将二者进行有效分离，不仅节约了成本，还实现了环保的要求。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，通过将含有乙二醇的收集废水进行加热蒸馏，蒸出的纯净水及蒸馏后剩余的乙二醇液都可以回收利用，实现了减排降耗、节约成本的目的。
4.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，包括收集箱和加热仓，在收集箱内设有腔体a，在加热仓内设有腔体b，在腔体b的下部设有锥尖朝上的锥形板，位于锥形板下部的腔体b形成加热腔，在加热腔内设有加热盘管，在加热仓的顶部设有大口朝下的喇叭口，在喇叭口内设有贯通腔体b的喇叭腔，抽气管的一端和喇叭口的顶部贯通连接，抽气管的另一端沿收集箱的顶部的开孔伸入到腔体a的底部，在靠近喇叭口的抽气管上设有抽气泵，在收集箱的上部和加热仓的上部之间设有贯通腔体a和腔体b的进气管。
6.所述的蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，在靠近收集箱的抽气管上设有冷凝器。
7.所述的蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，在位于锥形板外沿顶部的加热仓侧壁上设有出液管。
8.所述的蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，加热仓内废水的液位位于进气管之下。
9.所述的蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，收集箱内蒸馏水的液位位于进气管之下。
10.所述的蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，加热盘管为螺旋设置。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，通过将含有乙二醇的收集废水进行加热蒸馏，蒸出的纯净水及蒸馏后剩余的乙二醇液都可以回收利用，实现了减
排降耗、节约成本的目的；本实用新型设计简单实用、使用效果好、节能环保，适宜大范围推广。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中：1、冷凝器；2、抽气管；3、进气管；4、出液管；5、腔体a；6、收集箱；7、蒸馏水；8、抽气泵；9、喇叭口；10、喇叭腔；11、进料管；12、腔体b；13、加热仓；14、废水；15、加热腔；16、锥形板；17、加热盘管。
具体实施方式
15.通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；
16.结合附图1所述的蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，包括收集箱6和加热仓13，在收集箱6内设有腔体a5，在加热仓13内设有腔体b12，在腔体b12的下部设有锥尖朝上的锥形板16，位于锥形板16下部的腔体b12形成加热腔15，在加热腔15内设有加热盘管17，加热盘管17为螺旋设置，在加热仓13的顶部设有大口朝下的喇叭口9，在喇叭口9内设有贯通腔体b12的喇叭腔10，抽气管2的一端和喇叭口9的顶部贯通连接，抽气管2的另一端沿收集箱6的顶部的开孔伸入到腔体a5的底部，在靠近喇叭口9的抽气管2上设有抽气泵8，在靠近收集箱6的抽气管2上设有冷凝器1，在收集箱6的上部和加热仓13的上部之间设有贯通腔体a5和腔体b12的进气管3，在位于锥形板16外沿顶部的加热仓13侧壁上设有出液管4，加热仓13内废水14的液位位于进气管3之下，收集箱6内蒸馏水7的液位位于进气管3之下。
17.实施本实用新型所述的蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，使用时，将冷凝器1、抽气泵8和加热盘管17分别连接控制开关及电源，将含有乙二醇的废水14沿进料管11注入腔体b12内，开启冷凝器1、抽气泵8和加热盘管17，将废水14加热至100度，废水14中的水分陆续被蒸出，抽气泵8加速了水蒸汽的抽出，水蒸汽在通过冷凝器1后变为蒸馏水，并沿抽气管2汇入收集箱6内，由于抽气管2的另一端沿收集箱6的顶部的开孔伸入到腔体a5的底部，所以新进入的蒸馏水会汇入已经逐渐冷却的蒸馏水中，加速了蒸馏水的冷却速度，收集箱6内的空气沿进气管3进入加热仓13内，形成了空气的对流，加速了水蒸气的流出速度，当腔体b12内废水14中的水分被蒸干，全部进入腔体a5内后，锥形板16边沿处残留的乙二醇沿出液管4流出并收集回收。
18.本实用新型未详述部分为现有技术。


技术特征：
1.一种蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，其特征是：包括收集箱（6）和加热仓（13），在收集箱（6）内设有腔体a（5），在加热仓（13）内设有腔体b（12），在腔体b（12）的下部设有锥尖朝上的锥形板（16），位于锥形板（16）下部的腔体b（12）形成加热腔（15），在加热腔（15）内设有加热盘管（17），在加热仓（13）的顶部设有大口朝下的喇叭口（9），在喇叭口（9）内设有贯通腔体b（12）的喇叭腔（10），抽气管（2）的一端和喇叭口（9）的顶部贯通连接，抽气管（2）的另一端沿收集箱（6）的顶部的开孔伸入到腔体a（5）的底部，在靠近喇叭口（9）的抽气管（2）上设有抽气泵（8），在收集箱（6）的上部和加热仓（13）的上部之间设有贯通腔体a（5）和腔体b（12）的进气管（3）。2.根据权利要求1所述的蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，其特征是：在靠近收集箱（6）的抽气管（2）上设有冷凝器（1）。3.根据权利要求1所述的蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，其特征是：在位于锥形板（16）外沿顶部的加热仓（13）侧壁上设有出液管（4）。4.根据权利要求1所述的蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，其特征是：加热仓（13）内废水（14）的液位位于进气管（3）之下。5.根据权利要求1所述的蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，其特征是：收集箱（6）内蒸馏水（7）的液位位于进气管（3）之下。6.根据权利要求1所述的蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，其特征是：加热盘管（17）为螺旋设置。

技术总结
一种蒸馏乙二醇锑生产时产生废水的装置，涉及一种蒸馏装置，在腔体B（12）的下部设有锥尖朝上的锥形板（16），位于锥形板（16）下部的腔体B（12）形成加热腔（15），在加热腔（15）内设有加热盘管（17），抽气管（2）的一端和喇叭口（9）的顶部贯通连接，抽气管（2）的另一端沿收集箱（6）的顶部的开孔伸入到腔体A（5）的底部，在收集箱（6）的上部和加热仓（13）的上部之间设有贯通腔体A（5）和腔体B（12）的进气管（3）；本实用新型通过将含有乙二醇的收集废水进行加热蒸馏，蒸出的纯净水及蒸馏后剩余的乙二醇液都可以回收利用，实现了减排降耗、节约成本的目的。节约成本的目的。节约成本的目的。


技术研发人员：宋挺挺 孙东杰 韩序宗 张兆渠
受保护的技术使用者：洛阳海惠新材料股份有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/11/30