新型ZJ17卷烟机吸尘罩的制作方法

新型zj17卷烟机吸尘罩
技术领域
1.本实用新型属于烟草卷接技术领域，具体涉及一种新型zj17卷烟机吸尘罩。


背景技术：

2.原zj17卷烟机吸尘罩结构由弧形安装面、吸风通道、盖板组成，原吸尘罩与ve风室连接，通过吸风通道对烟枪处的烟沫进行吸除，原吸尘罩中的吸风通道与烟条运动方向成120
°
夹角，后端跨过喷嘴，在使用过程中，存在以下缺陷：
①
由于吸风通道与烟条运动速度夹角大，烟沫高速运动(7m/s)，在惯性作用下，部分烟沫冲过吸风区域，烟沫吸除效果较差；
②
易将胶水吸入吸风通道，造成通道风压降低，减弱烟沫吸除效率，通道清理费时，因此，针对上述问题，有必要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种新型zj17卷烟机吸尘罩，通过在底座上设置独立型的吸风槽和与底座固定连接的盖板，使得将吸风槽盖封后由吸风槽和盖板对应位置的板面形成了用于吸除烟枪处烟末的吸风通道得到了优化，从而使吸风通道下端的吸尘口与烟条运动方向相切，解决了烟沫在高速运动时由于惯性作用与吸风通道碰撞问题，提高了吸除效果，吸风通道无需跨过喷嘴的部分，不易将胶水吸入通道，实现了吸风通道免维护。
4.本实用新型采用的技术方案：新型zj17卷烟机吸尘罩，包括底座和盖板，所述底座上板面制有独立型的吸风槽，所述底座和盖板上端面均呈圆弧形安装面，所述底座上端的圆弧形安装面与风室连接端并固连，所述盖板固定安装于底座上板面并将吸风槽盖封后使吸风槽和盖板对应位置的板面形成了用于吸除烟枪处烟末的吸风通道，所述吸风通道下端的吸尘口与烟条运动方向相切。
5.其中，所述吸风槽由倾斜段、圆弧段和水平段组成无需跨过喷烟嘴的独立结构，所述倾斜段上端与圆弧形安装面连通，所述圆弧段与底座左侧壁形成槽壁厚度由上至下逐渐减小的结构，所述水平段与底座下端侧壁和右侧壁均贯通，所述底座和盖板固连后在水平段形成吸风通道的吸尘口。
6.进一步地，所述盖板板面上制有通孔，所述底座上板面制有分布于吸风槽两侧并与通孔位置对应的螺纹孔，所述盖板通过通孔内的螺钉与螺纹孔适配旋合后固定于底座上。
7.进一步地，所述底座上端右侧的凸耳上制有贯穿至圆弧形安装面的连接孔，所述底座通过连接孔内的螺钉与风室连接端可拆式固连。
8.本实用新型与现有技术相比的优点：
9.1、本技术方案通过在底座上设置独立型的吸风槽和与底座固定连接的盖板，使得将吸风槽盖封后由吸风槽和盖板对应位置的板面形成了用于吸除烟枪处烟末的吸风通道得到了优化，从而使吸风通道下端的吸尘口与烟条运动方向相切，解决了烟沫在高速运动
时由于惯性作用与吸风通道碰撞问题，提高了吸除效果；
10.2、本技术方案通过优化吸风槽结构，采用由倾斜段、圆弧段和水平段组成无需跨过喷烟嘴的独立结构，从而使形成的吸风通道无需跨过喷嘴的部分，不易将胶水吸入通道，实现了吸风通道免维护；
11.3、本技术方案结构简单，安装方便，无需对吸风通道进行维护，使吸风方向与烟条运动方向趋于一致，提高了烟沫吸除效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构主视图；
13.图2为本实用新型结构左视图；
14.图3为图1中a
‑
a处剖视图；
15.图4为本实用新型盖板结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图1
‑
4描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
18.新型zj17卷烟机吸尘罩，如图1
‑
4所示，包括底座1和盖板2，所述底座1上板面制有独立型的吸风槽3，所述底座1和盖板2上端面均呈圆弧形安装面4，所述底座1上端的圆弧形安装面4与风室连接端并固连，所述盖板2固定安装于底座1上板面并将吸风槽3盖封后使吸风槽3和盖板2对应位置的板面形成了用于吸除烟枪处烟末的吸风通道，所述吸风通道下端的吸尘口与烟条运动方向相切；上述结构中，通过在底座1上设置独立型的吸风槽3和与底座1固定连接的盖板2，使得将吸风槽3盖封后由吸风槽3和盖板2对应位置的板面形成了用于吸除烟枪处烟末的吸风通道得到了优化，从而使吸风通道下端的吸尘口与烟条运动方向相切，解决了烟沫在高速运动时由于惯性作用与吸风通道碰撞问题，提高了吸除效果；
19.吸风槽3的具体如下：所述吸风槽3由倾斜段3
‑
1、圆弧段3
‑
2和水平段3
‑
3组成无需跨过喷烟嘴的独立结构，所述倾斜段3
‑
1上端与圆弧形安装面4连通，所述圆弧段3
‑
2与底座1左侧壁形成槽壁厚度由上至下逐渐减小的结构，所述水平段3
‑
3与底座1下端侧壁和右侧壁均贯通，所述底座1和盖板2固连后在水平段3
‑
3形成吸风通道的吸尘口；上述结构中，通过优化吸风槽3结构，采用由倾斜段3
‑
1、圆弧段3
‑
2和水平段3
‑
3组成无需跨过喷烟嘴的独立结构，从而使形成的吸风通道无需跨过喷嘴的部分，不易将胶水吸入通道，实现了吸风通道免维护；
20.盖板2与底座1的固定连接结构如下：所述盖板2板面上制有通孔5，所述底座1上板面制有分布于吸风槽3两侧并与通孔5位置对应的螺纹孔6，所述盖板2通过通孔5内的螺钉与螺纹孔6适配旋合后固定于底座1上。
21.底座1与风室的固定连接结构如下：所述底座1上端右侧的凸耳7上制有贯穿至圆
弧形安装面4的连接孔8，所述底座1通过连接孔8内的螺钉与风室连接端可拆式固连。
22.使用本技术方案，当设备在运行过程中，由烟舌、小压板处飞出的烟沫，可通过吸风通道顺利的吸入风室进入除尘系统，结构简单，安装方便，无需对吸风通道进行维护，使吸风方向与烟条运动方向趋于一致，提高了烟沫吸除效率。
23.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。


技术特征：
1.新型zj17卷烟机吸尘罩，其特征在于：包括底座(1)和盖板(2)，所述底座(1)上板面制有独立型的吸风槽(3)，所述底座(1)和盖板(2)上端面均呈圆弧形安装面(4)，所述底座(1)上端的圆弧形安装面(4)与风室连接端并固连，所述盖板(2)固定安装于底座(1)上板面并将吸风槽(3)盖封后使吸风槽(3)和盖板(2)对应位置的板面形成了用于吸除烟枪处烟末的吸风通道，所述吸风通道下端的吸尘口与烟条运动方向相切。2.根据权利要求1所述的新型zj17卷烟机吸尘罩，其特征在于：所述吸风槽(3)由倾斜段(3
‑
1)、圆弧段(3
‑
2)和水平段(3
‑
3)组成无需跨过喷烟嘴的独立结构，所述倾斜段(3
‑
1)上端与圆弧形安装面(4)连通，所述圆弧段(3
‑
2)与底座(1)左侧壁形成槽壁厚度由上至下逐渐减小的结构，所述水平段(3
‑
3)与底座(1)下端侧壁和右侧壁均贯通，所述底座(1)和盖板(2)固连后在水平段(3
‑
3)形成吸风通道的吸尘口。3.根据权利要求1所述的新型zj17卷烟机吸尘罩，其特征在于：所述盖板(2)板面上制有通孔(5)，所述底座(1)上板面制有分布于吸风槽(3)两侧并与通孔(5)位置对应的螺纹孔(6)，所述盖板(2)通过通孔(5)内的螺钉与螺纹孔(6)适配旋合后固定于底座(1)上。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的新型zj17卷烟机吸尘罩，其特征在于：所述底座(1)上端右侧的凸耳(7)上制有贯穿至圆弧形安装面(4)的连接孔(8)，所述底座(1)通过连接孔(8)内的螺钉与风室连接端可拆式固连。

技术总结
提供一种新型ZJ17卷烟机吸尘罩，在底座上板面制有独立型的吸风槽，所述底座和盖板上端面均呈圆弧形安装面，所述底座上端的圆弧形安装面与风室连接端并固连，所述盖板固定安装于底座上板面并将吸风槽盖封后使吸风槽和盖板对应位置的板面形成了用于吸除烟枪处烟末的吸风通道，所述吸风通道下端的吸尘口与烟条运动方向相切。本实用新型使得将吸风槽盖封后由吸风槽和盖板对应位置的板面形成了用于吸除烟枪处烟末的吸风通道得到了优化，从而使吸风通道下端的吸尘口与烟条运动方向相切，解决了烟沫在高速运动时由于惯性作用与吸风通道碰撞问题，提高了吸除效果，吸风通道无需跨过喷嘴的部分，不易将胶水吸入通道，实现了吸风通道免维护。道免维护。道免维护。


技术研发人员：李芳民 梁久明 首顺军 韩建亮
受保护的技术使用者：陕西中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/12/17